CN202491268U - 一种泡沫材料预成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫材料预成型设备，这种泡沫材料预成型设备实现了泡沫等热塑性材料的定位和变形保压，解决了大曲面造型产品需要加工泡沫内芯的困难，有效的降低了加工周期和材料成本；其技术要点是：这种泡沫材料预成型设备包括支架、轴承杆、气动驱动原器件和模具，气动驱动原器件包括一气缸，气缸连接一气动换向阀，气缸的底端连接一万向节，气缸的上部位于支架上方，气缸的下部位于支架内；模具包括上模具和下模具，上模具的上表面与万向节相连接，上模具的下表面与下模具接触，下模具位于支架的底部；轴承杆支撑于支架的上表面和上模具之间。

Description

一种泡沫材料预成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料的成型设备，具体涉及一种泡沫材料的预成型设备。 

背景技术

对于大型复合材料制品，当制品含有复杂的曲面结构，并且具有较大的截面尺寸时，其设计结构一般是外层数毫米采用玻璃纤维或碳纤维增强树脂材料，而内芯采用泡沫材料以减轻产品重量，同时可承受制品成型时的外压力，增强成品剪切和弯曲的抗力性能。一些产品造型存在大型曲面时，其内芯件则需要进行数控机械加工，这样工序成本和材料浪费都较大，同时加工周期又长，专业泡沫模具开发周期和成本又大，则复合泡沫内芯材料的费用也较高。因此就需要找到一种能将普通固态平板料转变成接近产品的曲面造型的装置和方法。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新型的泡沫材料预成型设备，解决一些大尺寸曲面结构的复合材料制品或产品结构使用泡沫内芯件时加工困难，浪费工时和材料的问题。 

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的： 

一种泡沫材料预成型设备，包括支架、轴承杆、气动驱动原器件和模具，所述气动驱动原器件包括一气缸，所述气缸连接一气动换向阀，所述气缸的底端连接一万向节，气缸的上部位于支架上方，气缸下部的活塞杆位于支架内；所述模具包括上模具和下模具，所述上模具的上表面与万向节相连接，上模具的下表面与下模具接触并可做相对开合，所述下模具位于支架的底部；所述轴承杆支撑于支架和上模具之间。 

所述气缸为双向气缸。 

所述支架和上模具之间设置有减重弹簧拉杆。 

所述减重弹簧拉杆上安装有减重缓冲弹簧。 

所述气缸支撑在支架的上表面。 

所述气动换向阀安装于支架的上表面。 

所述上模具上特定位置设置有刀口。 

所述轴承杆为直线轴承杆。 

所述支架为一铝型材框架，所述铝型材框架下安装有地脚滚轮。 

有益效果，这种泡沫材料预成型设备结构简单，不需要借助现有的压力机械设备做功，工作效率高，操作省力，简单高效，实现了泡沫等热塑性材料的定位和变形保压，同时为下道精加工工序冲裁出定位孔。可控而省力的完成压型动作，解决了大曲面造型产品需要加工泡沫内芯的困难，有效的降低了加工周期和材料成本。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型； 

图1为本实用新型所述泡沫材料预成型设备的侧面结构示意图； 

图2为本实用新型所述泡沫材料预成型设备的结构示意图； 

其中，1为上模具，2为下模具，3为双向气缸，4为铝型材框架，5为气动换向阀，6为直线轴承杆，7为万向节，8为泡沫零件，9为减重弹簧拉杆，10为地脚滚轮，11为减重缓冲弹簧。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1和图2，图中的泡沫材料预成型设备包括铝型材框架4、直线轴承杆6、气动驱动原器件和模具，气动驱动原器件包括一双向气缸3，双向气缸3连接一气动换向阀5，气动换向阀5安装于铝型材框架4的上表面，双向气缸3的底端连接一万向节7，双向气缸3的上部支撑于铝型材框架4的上表面，双向气缸3的下部活塞杆位于铝型材框架4内；模具包括上模具1和下模具2， 上模具1的上表面与万向节7相连接，上模具1的下表面与下模具2接触并可开合，下模具2位于铝型材框架4的底部；直线轴承杆6支撑于铝型材框架4和上模具1之间；上模具1上设置有刀口，对泡沫零件8进行压型时可切出下道工序的定位孔；铝型材框架4和上模具1之间设置有减重弹簧拉杆9，铝型材框架4上还装有地脚滚轮10，减重缓冲弹簧11安装在减重弹簧拉杆9上并相对作用于铝型材框架4。 

这种泡沫材料预成型设备是一种自主开发设计制造的，为了解决复合材料泡沫内衬的预成型专用的新工装设备，使用步骤如下： 

1>泡沫的裁切：根据设计好的裁切形状和厚度，用锯床对泡沫进行裁切； 

2>泡沫的预热软化：将经过步骤1>处理的泡沫放入烘箱托架上加热保温，使其达到软化可塑状态； 

3>泡沫的固化成型：接通双向气缸上的压缩空气，开启气动换向阀5打开模具。对模具进行清理后，将经过步骤2>预热软化好的泡沫放入下模具2中，并用手施加辅助力使其大致贴覆在下模具上，并与定位台阶接触；切换气动换向阀5档位，上模具1下降，压在泡沫上，并使泡沫各部分受力均匀，保持一段时间后泡沫冷却固化成型，再次开启气动换向阀5，上模具1离开泡沫，即得到曲面泡沫件。 

本实施例中模具选用木质材料制成，便于机械加工和表面光洁处理，同时减轻了设备的重量和成本，此外还具有一定的保温作用；使用铝型材做支架，成本低，制作周期短，且外形美观；采用的直线轴承杆，可以保证模具往返位置准确；气动驱动装置采用双向气缸升降模具，对气动换向阀的操作更加省力可控。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。 

Claims (9)

1.一种泡沫材料预成型设备，包括支架、轴承杆、气动驱动原器件和模具，其特征在于，所述气动驱动原器件包括一气缸，所述气缸连接一气动换向阀，所述气缸的底端连接一万向节，气缸的上部位于支架上方，气缸下部的活塞杆位于支架内；所述模具包括上模具和下模具，所述上模具的上表面与万向节相连接，上模具的下表面与下模具接触并可做相对开合，所述下模具位于支架的底部；所述轴承杆支撑于支架和上模具之间。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫材料预成型设备，其特征在于，所述气缸为双向气缸。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫材料预成型设备，其特征在于，所述支架和上模具之间设置有减重弹簧拉杆。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫材料预成型设备，其特征在于，所述减重弹簧拉杆上安装有减重缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫材料预成型设备，其特征在于，所述气缸支撑在支架的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫材料预成型设备，其特征在于，所述气动换向阀安装于支架的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫材料预成型设备，其特征在于，所述上模具上设置有刀口。

8.根据权利要求1所述的一种泡沫材料预成型设备，其特征在于，所述轴承杆为直线轴承杆。

9.根据权利要求1所述的一种泡沫材料预成型设备，其特征在于，所述支架为一铝型材框架，所述铝型材框架下安装有地脚滚轮。 

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