CN104206470A - 一种自动切换的挤压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动切换的挤压成型机，包括底座，以及安装在底座上的支撑轴，所述支撑轴的上部设有推动件，所述推动件的下部分别安装有成型部、以及与成型部对应进行挤压的挤压体，所述推动件推动挤压体向成型部进行挤压运动，所述推动件上部安装有切换阀对推动件的工作状态进行切换，所述推动件的外侧悬挂有控制器与切换阀进行直接连接对切换阀的工作位置进行控制，设计合理，结构简单，内部挤压力较大，成型结构稳定，便于后续切割整体的加工，油渣分离彻底，工作中进行直接的换向切换实现上升与下压等优点。

Description

一种自动切换的挤压成型机

 

技术领域

    本发明涉及食品加工领域，更具体地说，涉及一种自动切换的挤压成型机。

背景技术

食品成型机械广泛应用于各种面食、糕点和糖果的制作以及颗粒饲料的加工。其种类繁多、功能各异。根据不同的成型原理，食品成型主要有如下六种方法；

包馅成型，其加工设备有豆包机。饺子机、馅饼机、馄饨机和春卷机等，统称为包馅机械。

挤压成型，所用设备有通心粉机、挤压膨化机、环模式压粒机等，统称为自动切换的挤压成型机械。

卷绕成型，其加工设备有卷筒式糕点成型机等。

辊压切割成型，如饼胚料压片，面条、方便面和软料糕点的加工等。

冲印和辊印成型，如饼干和桃酥的加工。

搓圆成型，如面包、馒头和元宵灯的制作，其成型设备有面包面团搓圆机、馒头机和元宵机等。

在现有技术中一直缺乏一种自动切换的挤压成型机，对肉渣进行成型挤压的机械，将肉渣中的油分挤压出，使肉渣挤压成型，对肉渣进行加工。

故需要设计出一种自动切换的挤压成型机，具有设计合理，结构简单，内部挤压力较大，成型结构稳定，便于后续切割整体的加工，油渣分离彻底，工作中进行直接的换向切换实现上升与下压。

本背景技术部分提供与本发明有关的背景技术信息，其未必是现有技术。

发明内容

本发明内容部分提供总体概述，并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内容。

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动切换的挤压成型机，至少具有如下技术效果设计合理，结构简单，内部挤压力较大，成型结构稳定，便于后续切割整体的加工，油渣分离彻底，工作中进行直接的换向切换实现上升与下压。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种自动切换的挤压成型机，包括底座，以及安装在底座上的支撑轴，所述支撑轴的上部设有推动件，所述推动件的下部分别安装有成型部、以及与成型部对应进行挤压的挤压体，所述推动件推动挤压体向成型部进行挤压运动，所述推动件上部安装有切换阀对推动件的工作状态进行切换，所述推动件的外侧悬挂有控制器与切换阀进行直接连接对切换阀的工作位置进行控制。

进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该发明内容中的描述和具体示例仅用于说明目的，而并非旨在限制本发明的范围。

在进一步特征中，所述挤压体的底部结构与成型部内部开口轮廓对应相切进行运动，所述挤压体整体呈长方体状，所述挤压体的底部设有挤压板，所述挤压板与成型部内部开口轮廓直接相切进行挤压运动。

在进一步特征中，所述成型部为一体化框架结构的长方体状框架，所述成型部采用一体成型的焊接进行制作，所述成型部采用不锈钢材料进行制作，所述成型部的外部中间位置设有导流管，所述导流管呈对称结构设计向下倾斜。

在进一步特征中，所述底座的底部设有容纳体，所述容纳体对底座底部形成包围的结构，所述容纳体与底座之间留有间隙槽进行引流。

在进一步特征中，所述底座上设有安装槽与成型部的底部对应进行安装，所述成型部与安装槽之间具有间隙并容纳进行安装。

在进一步特征中，所述支撑轴呈对称结构固定安装在底座、支撑轴上设有滑动件在所述支撑轴上滑动，所述滑动件上设有推动板带动挤压体进行直上直下的运动，所述支撑轴的顶端套接有连接体与对称的支撑轴连接，所述支撑轴的顶端设有锁紧螺丝对连接体进行固定。

在进一步特征中，所述挤压体的上部设有至少一对固定螺丝与连接体的中间位置进行固定连接。

在进一步特征中，所述推动件为缸体结构、内部向下延伸有推动轴，所述推动件的底部设有定位块对推动件的位置进行固定，所述推动件的上端连接有动力管向外部延伸连接至动力源中提供动力输送。

在进一步特征中，所述推动件的外侧悬挂有控制器对动力管的动力供应进行控制。

有益效果：

与现有技术相比，本发明采用上述技术方案提供的一种自动切换的挤压成型机，至少具有如下技术效果设计合理，结构简单，内部挤压力较大，成型结构稳定，便于后续切割整体的加工，油渣分离彻底，工作中进行直接的换向切换实现上升与下压。

本发明的各种目的、特征、方面和优点将通过以下本发明的优选实施例的详细说明而变得更加明显。

附图说明

本文描述的附图仅用于说明目的，并不意图以任何方式限制本公开的范围。

图1为本发明的结构示意图。

图中，底座1、安装槽1a、支撑轴2、滑动件2a、推动板2b、锁紧螺丝2c、成型部3、导流管3a、挤压体4、挤压板4a、固定螺丝4b、推动件5、定位块5a、推动轴5b、动力管5c、连接体6、控制器7、容纳体8、间隙槽8a、切换阀9。

贯穿附图的若干个示图，相应的标号指示相应的部件。

具体实施方式

下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本发明、本发明的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本发明原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。

具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本发明的实质内容。

现在将参照附图更充分地描述本公开的示例。下面的描述本质上仅是示例性的，并不是旨在限制本公开、应用或用途。

如图1所示，一种自动切换的挤压成型机，包括底座1，以及安装在底座1上的支撑轴2，支撑轴2的上部设有推动件5，推动件5的下部分别安装有成型部3、以及与成型部3对应进行挤压的挤压体4，推动件5推动挤压体4向成型部3进行挤压运动，推动件5上部安装有切换阀9对推动件5的工作状态进行切换，推动件5的外侧悬挂有控制器7与切换阀9进行直接连接对切换阀9的工作位置进行控制。挤压体4的底部结构与成型部3内部开口轮廓对应相切进行运动，挤压体4整体呈长方体状，挤压体4的底部设有挤压板4a，挤压板4a与成型部3内部开口轮廓直接相切进行挤压运动。成型部3为一体化框架结构的长方体状框架，成型部3采用一体成型的焊接进行制作，成型部3采用不锈钢材料进行制作，成型部3的外部中间位置设有导流管3a，导流管3a呈对称结构设计向下倾斜。底座1的底部设有容纳体8，容纳体8对底座1底部形成包围的结构，容纳体8与底座1之间留有间隙槽8a进行引流。底座1上设有安装槽1a与成型部3的底部对应进行安装，成型部3与安装槽1a之间具有间隙并容纳进行安装。支撑轴2呈对称结构固定安装在底座1、支撑轴2上设有滑动件2a在支撑轴2上滑动，滑动件2a上设有推动板2b带动挤压体4进行直上直下的运动，支撑轴2的顶端套接有连接体6与对称的支撑轴2连接，支撑轴2的顶端设有锁紧螺丝2c对连接体6进行固定。挤压体4的上部设有至少一对固定螺丝4b与连接体6的中间位置进行固定连接。推动件5为缸体结构、内部向下延伸有推动轴5b，推动件5的底部设有定位块5a对推动件5的位置进行固定，推动件5的上端连接有动力管5c向外部延伸连接至动力源中提供动力输送。推动件5的外侧悬挂有控制器7对动力管5c的动力供应进行控制。

在底座1上安装成型部3，其中成型部3中放置油渣或者其他渣状食品，然后通过挤压体4向成型部3挤压，在挤压的过程中，挤压体4会进入成型部3中，实现挤压。在挤压的过程中，挤压体4对成型部3内部食品的挤压可以达到类似密封向下的挤压效果，在挤压的过程中，不会有液体或者食品碎削由挤压体4的边缘遗漏出，特别是在有液体需要漏出的状态下，上部挤压体4的密封效果会导致液体会不会由上部直接迸射出来。在进行挤压时，液体迸射出来会导致，挤压的速率直接下降到较小的运动状态下。在速率较高时，必须要从下部进行出液以及排除其他气体，通过安装槽1a位置与底座1的不密封，可以及时进行排气与排液，再对安装槽1a上设置间隙具有更进一步的排气与排液效果。通过较少的结构元件的排列，可以实现结构简单合理化的效果，又能够及时的进行挤压，而且效率较高。

实际工作时，一种自动切换的挤压成型机，包括底座1，以及安装在底座1上的支撑轴2，底座1进行总体的支撑，整体及其他部件较多的采用不锈钢部件，进行制作，能够耐腐蚀，与排出的有机液体配合，能够实现更好的耐腐性，而且整体结构，弹性效果较好能够抗击挤压导致的冲击效果，长久使用不会发生锈蚀与变形，机械性能较稳定。支撑轴2设置在底座1的侧部中间位置，底座1的中心区域为加工区，本发明采用的结构润滑油与其他的油脂不同，采用所加工的食品挤压液体进行润滑，虽然没有石油基的润滑油润滑效果好，但是润滑方式会导致本发明加工的食品具有较安全性。不会有其他液体流入食品中。

支撑轴2对其他的部件进行支撑，保证上下一体的结构，且其他的滑动件在支撑轴2上运行稳定，可以增加支撑轴2的直径，以提高结构的稳定性。

支撑轴2的上部设有推动件5，支撑轴2与推动件5采用间接的方式固定连接，提高支撑轴2上安装连接体6将推动件5固定安装，实现推动件5与对称结构的支撑轴2相互之间形成稳定的保护作用。连接体6保证工作中的支撑轴2与推动件5处于稳定安装，相互固定连接的位置，在受力加大即推动件5推力较大的状态下，支撑轴2与连接体6及底座1之间形成闭合式的安装结构，且支撑轴2稳定的支撑在其中，实现工作的稳定运行，结构较稳定。

推动件5推动挤压体4沿着对称的支撑轴2形成的内部稳定结构的进行上下工作实现挤压运行，挤压效果较明显。

对称的支撑轴2采用对称的结构，可以设置为2根或者4根，或者更多的对称结构，实现内部挤压受力平衡的缓冲向下挤压。

推动件5的下部分别安装有成型部3、以及与成型部3对应进行挤压的挤压体4，成型部3中容纳食品或者其他的肉渣或者饼干类食品，在挤压的过程中，成型部3进行容纳，挤压体4通过下压实现挤压，挤压体4采用实体的金属材料进行制作，具有较好的挤压效果，通过挤压体4自身的重力也具有运行缓慢的作用，通过提高推动件5的做功大小，可以实现挤压体4具有较大的挤压作用力，在推动件5采用缸体具有液压传动时，能够稳定的进行工作，且做功较大，工作过程缓慢。

在推动件5采用气压进行传动时，缸体内的其他冲击速率较快，但是挤压力较小，一般在6至10公斤的气压作用下，便可以完成挤压效果，推动作用力满足使用要求。而且效率较高，推动效果较明显。

推动件5上部安装有切换阀9对推动件5的工作状态进行切换，切换阀9为推动件5的切换开关，动力部分直接引入切换阀9中，再延伸至推动件5中，切换阀9是一种电磁换向阀、液体换向开关、转向阀门，对延伸至推动件5中的动力方向进行直接切换，从而实现推动件5的上下运行，从而实现推动件5带动挤压体4向成型部3进行挤压而实现工作的稳定。当推动件5为液压或者气压性的缸体原件时，切换阀9的工作原理就十分明显。

推动件5的外侧悬挂有控制器7与切换阀9进行直接连接对切换阀9的工作位置进行控制，控制器7对切换阀9的工作进行控制，并实现选择，控制器7是外部的切换开关，控制器7与电磁换向阀、液体换向开关、转向阀门进行连接，进行直接的选择性控制，动力源头直接供应动力就可以完成推动件5的上升与下压工作，控制方式简单，容易实现自动化，对控制器7是外部的切换开关进行检测与控制，就可以直接实现自动化，对控制器7即切换开关设置呈定时切换的开关，即可以满足自动化进行切换，对定时开关中的时间进行设定，就可以对工作的时间与切换的时间进行控制，以实现自动化的定时切换自动控制，将控制器7设计成定时切换的开关即可满足自动化工作，定时切换的开关就可以让切换阀9工作中进行直接的换向切换，实现推动件5推动挤压体4进行上升与下压。

推动件5推动挤压体4向成型部3进行挤压运动。推动件5推动挤压体4向成型部3进行挤压的同时，对推动件5的工作状态进行选择也很重要，推动件5直接决定挤压力的大小，以及挤压体4与成型部3之间的载荷。挤压体4采用实体的金属材料进行制作，稳定性较高，对成型部3的选择就是实现稳定挤压的重要技术点，将成型部3整体进行铸造，能够实现一体成型的目的，内部的金属结构稳定，将直接决定成型部3的使用寿命，成型部3采用不锈钢材料进行铸造可以满足使用情况，采用焊接的结构，也可以满足使用状态，但是内部挤压膨胀力分解时，受力没有一体成型的铸造结构更好。

挤压体4的底部结构与成型部3内部开口轮廓对应相切进行运动，挤压体4的底部结构与成型部3内部开口轮廓对应相切，进一步的通过相切实现上部密封挤压向下的效果。

挤压体4整体呈长方体状，呈长方体状具有设计与制造都会较容易实现，不会有较多的制造过程，简单化，而且挤压成型的过程中，将所挤压的食品制作为统一的形状，容易进行后续的加工处理，配合进行大量生产成型的食品，会使后续的制作工艺较方便。

挤压体4的底部设有挤压板4a，挤压板4a可以进一步的提高挤压体4的底部与成型部3内部开口轮廓对应相切，挤压体4的一体化实心金属结构，与成型部3的框架结构进行配合，制作起来虽然前期工作较稳定，但是成型部3工作一段时间后，必然因为挤压作用较大而产生微弱的变形，微弱的变形会导致密封效果较差，如何从根本上解决变形稳定，并密封配合，后期维护较复杂，但是通过挤压体4设置比挤压板4a相对小，通过挤压板4a与成型部3直接配合，便从根本上解决了变形后的密封挤压问题。

挤压板4a与成型部3内部开口轮廓直接相切进行挤压运动。挤压板4a通过挤压体4的整体实心结构，具有较稳定挤压效果，且不会因为内部的挤压而产生变形，挤压体4的整体实心结构保证挤压板4a进行挤压时，受力与作用力均匀的分布，实现挤压较稳定，使用寿命也会更加持久。

成型部3为一体化框架结构的长方体状框架，成型部3为一体化框架结构与挤压体4对应进行挤压，长方体状框架容易制作，工艺简单，容易实现。

成型部3采用一体成型的焊接进行制作，能够取缔铸造技术的复杂，通过金属材料的切割与焊接就可以实现，制作时的尺寸也更容易控制，通过焊接来实现连接，虽然结构没有铸造结构稳定，但是使用中出问题后，重新维护制作较方便，适于推广进行使用。

成型部3采用不锈钢材料进行制作，成型部3采用不锈钢材料可以避免因为挤压而导致的弹性变形对成型部3的影响。使用中不会锈蚀，避免对食品的勿扰且使用寿命较持久。

成型部3的外部中间位置设有导流管3a，导流管3a与成型部3设计为通孔结构，能够实现内部挤压及时排油排气的效果，在上部结构进行下压时，容易进行缓冲，及时的分解上部液体或者气体，使挤压的运动过程更加快速。

导流管3a与成型部3的外部中间位置形成一体结构，对成型部3的操作也会更加方便，便于使用并调节成型部3的安装位置，使整个结构的操作性更加快捷。

导流管3a呈对称结构设计向下倾斜。向下倾斜利于操作人员进行操作的同时，导流管3a将成型部3中挤压出的液体与气体向下部进行排出，有利于对液体的收集，避免气体或液体流至外部对工作环境产生影响，实现环保效果。

底座1的底部设有容纳体8，容纳体8对成型部3中排出的液体进行收集，以及成型部3中排出的碎渣与其他都会被容纳体8挡住，液体被容纳体8挡住后会下流，实现总体收集，气体会经过容纳体8挡住后分解，不会直接喷射到外部，更不会喷射到操作人员的身上，提高其安全性与环保性。

容纳体8对底座1底部形成包围的结构，形成包围的结构具有较好的阻挡与收集效果，可以实用较长的时间，再对包围的结构中的液体或碎渣进行清理，或者在包围的结构中开设通槽，通槽引导液体进行回收箱中，实现引流回收的效果。

容纳体8与底座1之间留有间隙槽8a进行引流。间隙槽8a是对碎渣及液体的及时容纳，保证容纳空间，以便于对碎渣及液体的回收及处理，避免食品的相互污染，提高食品安装性。

底座1上设有安装槽1a与成型部3的底部对应进行安装，安装槽1a方便对成型部3的安装与及时的漏液与漏气及漏渣。

成型部3与安装槽1a之间具有间隙并容纳进行安装。间隙可以进一步的保证遗漏的效果稳定实现，也便于成型部3与安装槽1a之间安装会更加容易定位。

支撑轴2呈对称结构固定安装在底座1、支撑轴2上设有滑动件2a在支撑轴2上滑动，滑动件2a是圆柱型的滑套，采用铜制材料进行制作，上下不断滑动具有较高的耐磨性。

滑动件2a上设有推动板2b带动挤压体4进行直上直下的运动，直上直下的运动的通过推动件5带动推动板2b沿着滑动件2a在支撑轴2上的轨道不断运行，具有较稳定的滑动效果。

支撑轴2的顶端套接有连接体6与对称的支撑轴2连接，具有封闭式的安装与工作结构，工作中的挤压受力会更加稳定。

支撑轴2的顶端设有锁紧螺丝2c对连接体6进行固定。锁紧螺丝2c与支撑轴2的顶端配合对连接体6进行安装，形成封闭的安装与工作结构。连接体6采用钢板结构，不锈钢板结构，抗冲击效果较好。

挤压体4的上部设有至少一对固定螺丝4b与连接体6的中间位置进行固定连接。将挤压体4的上部通过至少一对固定螺丝4b受力平衡的固定在推动件5延伸出的推动轴5b上。连接体6起到中间支撑，并转接安装的作用。

推动件5为缸体结构、内部向下延伸有推动轴5b，推动轴5b为推动件5缸体结构的延伸推动直接作用轴，通过推动件5的工作，通过推动轴5b来直接实现上下的上升与下压运动。

推动件5的底部设有定位块5a对推动件5的位置进行固定，定位块5a对推动件5的位置进行中间位置的定位安装。保证下部的挤压体4居中位置受力时，挤压受力会实现更加稳定的平衡均与挤压。

推动件5的上端连接有动力管5c向外部延伸连接至动力源中提供动力输送。动力管5c向外部延伸连接至动力源向推动件5的内部提供下压与上升的动力，动力管5c可以是液压管或者气压管，提供动力的传输供应。

推动件5的外侧悬挂有控制器7对动力管5c的动力供应进行控制。控制器7对动力管5c连接的动力源进行直接的控制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

对于本领域的技术人员显然的是，在不偏离在此的发明构思的情况下，除已描述的以外可能有很多的变型。 因此，除在所附权利要求的精神中以外不应限制发明的主题。此外，在解释说明书和权利要求中，所有的术语应以与上下文一致的可能最宽广的方式解释。 具体地，术语 “包括” 应解释成指以非排他的方式的元件、部件、或步骤，表示所参考的元件、部件、或步骤可能存在、或可被利用、或者可与未明确参考的其他元件、部件、或步骤结合。在说明书和/ 或权利要求参考选自由A 、B 、C... 和N 构成的组的某事物中的至少一个的情况下，文本应解释成仅需要来自组的一个元素，而非A 加N 、或B 加N 等。

尽管本文较多地使用了底座1、安装槽1a、支撑轴2、滑动件2a、推动板2b、锁紧螺丝2c、成型部3、导流管3a、挤压体4、挤压板4a、固定螺丝4b、推动件5、定位块5a、推动轴5b、动力管5c、连接体6、控制器7、容纳体8、间隙槽8a、切换阀9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种自动切换的挤压成型机，其特征在于：包括底座（1），以及安装在底座（1）上的支撑轴（2），所述支撑轴（2）的上部设有推动件（5），所述推动件（5）的下部分别安装有成型部（3）、以及与成型部（3）对应进行挤压的挤压体（4），所述推动件（5）推动挤压体（4）向成型部（3）进行挤压运动，所述推动件（5）上部安装有切换阀（9）对推动件（5）的工作状态进行切换，所述推动件（5）的外侧悬挂有控制器（7）与切换阀（9）进行直接连接对切换阀（9）的工作位置进行控制。

2.根据权利要求1所述的自动切换的挤压成型机，其特征在于：所述挤压体（4）的底部结构与成型部（3）内部开口轮廓对应相切进行运动，所述挤压体（4）整体呈长方体状，所述挤压体（4）的底部设有挤压板（4a），所述挤压板（4a）与成型部（3）内部开口轮廓直接相切进行挤压运动。

3.根据权利要求1所述的自动切换的挤压成型机，其特征在于：所述成型部（3）为一体化框架结构的长方体状框架，所述成型部（3）采用一体成型的焊接进行制作，所述成型部（3）采用不锈钢材料进行制作，所述成型部（3）的外部中间位置设有导流管（3a），所述导流管（3a）呈对称结构设计向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的自动切换的挤压成型机，其特征在于：所述底座（1）的底部设有容纳体（8），所述容纳体（8）对底座（1）底部形成包围的结构，所述容纳体（8）与底座（1）之间留有间隙槽（8a）进行引流。

5.根据权利要求1所述的自动切换的挤压成型机，其特征在于：所述底座（1）上设有安装槽（1a）与成型部（3）的底部对应进行安装，所述成型部（3）与安装槽（1a）之间具有间隙并容纳进行安装。

6.根据权利要求1所述的自动切换的挤压成型机，其特征在于：所述支撑轴（2）呈对称结构固定安装在底座（1）、支撑轴（2）上设有滑动件（2a）在所述支撑轴（2）上滑动，所述滑动件（2a）上设有推动板（2b）带动挤压体（4）进行直上直下的运动，所述支撑轴（2）的顶端套接有连接体（6）与对称的支撑轴（2）连接，所述支撑轴（2）的顶端设有锁紧螺丝（2c）对连接体（6）进行固定。

7.根据权利要求6所述的自动切换的挤压成型机，其特征在于：所述挤压体（4）的上部设有至少一对固定螺丝（4b）与连接体（6）的中间位置进行固定连接。

8.根据权利要求1所述的自动切换的挤压成型机，其特征在于：所述推动件（5）为缸体结构、内部向下延伸有推动轴（5b），所述推动件（5）的底部设有定位块（5a）对推动件（5）的位置进行固定，所述推动件（5）的上端连接有动力管（5c）向外部延伸连接至动力源中提供动力输送。

9.根据权利要求8所述的自动切换的挤压成型机，其特征在于：所述推动件（5）的外侧悬挂有控制器（7）对动力管（5c）的动力供应进行控制。