CN202480578U - 一种履带板的打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种履带板打标机，包括平台和标记字头，平台上方设置驱动标记字头上下移动的升降装置；还包括倒角装置和定位装置；平台具有与履带板的螺栓孔的数量和相对位置相同的通孔；定位装置对正螺栓孔和通孔；倒角装置包括与螺栓孔的数量和相对位置相同的倒角头。履带板在所述平台上由定位装置定位，标记字头由升降装置驱动接触履带板并打标；平台和履带板受到标记字头的挤压向下移动，此时倒角头穿过通孔接触螺栓孔并倒角。本实用新型所述的履带板打标机，对履带板打标的同时对其螺栓孔进行倒角操作，与现有技术相比，打标过程中所打标记位置统一，倒角过程效率高、加工精度高，优化了履带板的加工工序。

Description

一种履带板的打标机

技术领域

本实用新型涉及履带板的加工设备，尤其是涉及一种履带板的打标机。

背景技术

履带板，是工程机械的底盘件之一，是工程机械的一种易损件。通常应用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械上。

型材的履带板加工工艺一般包括：型材下料，打孔，热处理，校直和喷漆等几道工序。

通常履带板都是批量生产的，为了便于跟踪质量，要求对履带板打标，同一批次的履带板打上相同的批号。打标的工序通常在热处理之前，可以安排在钻孔工序之后进行。

履带板通过螺栓螺母安装，其中履带板的螺栓孔可通过机械加工或冲裁的方式获得。由于螺栓的头部与杆部有圆弧过渡，应对履带板的螺栓孔进行倒角。如果履带板的螺栓孔是通过机械加工直接获得的，只需对螺栓孔进行倒角。所以，在打孔和热处理工序之间至少增加了两道工序，倒角和打标。

目前，履带板通常具有四个位于预定位置的螺栓孔，履带板螺栓孔的倒角是由单轴孔倒角机加工的，需要对每个螺栓孔逐个进行对正然后倒角，倒角过程效率低，加工精度低。

倒角工序完成后，还需要进行打标，请参考图1，图1为一种典型的履带板的打标机的结构示意图。

将履带板3`放置在床身1`上的平台2`上，放置时由人工进行粗略的定位，然后启动液压缸5`带动标记字头4`向下移动，由标记字头4`为履带板3`打上标记。打标过程中，履带板3`无定位装置，只由人工进行粗略的定位，所打标记的位置不统一。

因此，如何对履带板的加工工序进行优化，提高倒角工序效率和精度的同时统一所打标记的位置，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种履带板的打标机，该履带板的打标机能够优化履带板的加工工序，提高倒角工序效率和精度的同时统一所打标记的位置。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了一种履带板打标机，包括平台和标记字头，所述平台放置履带板，所述平台上方设置驱动所述标记字头上下移动的升降装置，所述标记字头的标记面朝向所述平台，还包括倒角装置和定位装置；所述平台能够上下平动，所述平台具有与所述履带板的螺栓孔的数量和相对位置相同的通孔；所述定位装置对正所述螺栓孔和所述通孔；所述倒角装置位于所述平台下侧，包括与所述履带板的螺栓孔的数量和相对位置相同的倒角头，所述平台下移时，各所述倒角头绕自身轴线转动的同时穿过所述通孔接触所述螺栓孔。

优选地，所述定位装置位于所述升降装置下侧并由所述升降装置驱动上下移动，所述定位装置包括与所述履带板的螺栓孔的数量和相对位置相同的定位头；所述定位头定位所述螺栓孔时，所述标记字头的标记面接触所述履带板打标。

优选地，所述平台通过弹性装置支撑，所述弹性装置包括竖直方向的导轨和弹簧。

优选地，所述弹性装置还包括限位块，所述限位块根据所述履带板的螺栓孔的倒角深度限定所述平台下移的位移量。

优选地，所述倒角装置的驱动装置包括电动机和钻孔箱，所述电动机驱动所述钻孔箱，所述钻孔箱的输出轴连接所述倒角头。

优选地，所述驱动装置还包括传动轴，所述钻孔箱的输出轴通过所述传动轴连接所述倒角头。

优选地，所述升降装置为伸缩缸。

本实用新型提供的履带板打标机，包括平台和标记字头，所述平台放置履带板，所述平台上方设置驱动所述标记字头上下移动的升降装置，所述标记字头的标记面朝向所述平台，还包括倒角装置和定位装置；所述平台能够上下平动，所述平台具有与所述履带板的螺栓孔的数量和相对位置相同的通孔；所述定位装置对正所述螺栓孔和所述通孔；所述倒角装置位于所述平台下侧，包括与所述履带板的螺栓孔的数量和相对位置相同的倒角头，所述平台下移时，各所述倒角头绕自身轴线转动的同时穿过所述通孔接触所述螺栓孔。

履带板进行打标工序时，先将履带板放置在所述平台上，并由所述定位装置定位，使得所述履带板的螺栓孔和所述平台的通孔对正；所述标记字头由升降装置驱动靠近所述履带板，所述标记字头的标记面接触所述履带板时为所述履带板打标；所述平台和所述履带板受到所述标记字头的挤压时向下移动，此时所述倒角头穿过所述通孔接触所述螺栓孔，同时所述倒角头绕自身轴线转动，则所述倒角头为所述螺栓孔倒角。

本实用新型所提供的打标机，在对履带板进行打标的同时对其螺栓孔进行了倒角操作，与现有技术相比，打标过程中，履带板的定位准确，所打标记位置统一；倒角过程中，各所述螺栓孔同时进行倒角，保证了相同的倒角深度，倒角过程效率高，加工精度高；优化了履带板的加工工序。

另一种方式中，所述定位装置位于所述升降装置下侧并由所述升降装置驱动上下移动，所述定位装置包括与所述履带板的螺栓孔的数量和相对位置相同的定位头；所述定位头定位所述螺栓孔时，所述标记字头的标记面接触所述履带板打标。

履带板放置在所述平台上后，所述升降装置驱动所述定位头下移，所述定位头插入所述履带板的螺栓孔，使得所述螺栓孔与所述平台的通孔对正，此时所述标记字头接触所述履带板并打标，所述升降装置继续下移，所述倒角头接触所述螺栓孔并倒角。所述定位头有助于优化履带板的加工工序，提高倒角工序效率和精度并统一所打标记的位置。

一种优选的方式中，所述平台通过弹性装置支撑，所述弹性装置包括竖直方向的导轨和弹簧。所述弹性装置还包括限位块，所述限位块根据所述履带板的螺栓孔的倒角深度限定所述平台下移的位移量。

标记字头在接触履带板打标后，所述升降装置继续驱动所述标记字头向下运动，挤压所述履带板和所述平台，所述平台能够在弹性装置的支撑下向下平动，弹簧和导轨可以确保所述平台按确定轨迹平动并保持履带板水平，履带板保持水平能够保证各螺栓孔的加工深度相同，还可以根据螺栓孔的加工深度设置限位块，限制所述平台下移过程中的位移。

进一步的方式中，所述倒角装置的驱动装置包括电动机和钻孔箱，所述电动机驱动所述钻孔箱，所述钻孔箱的输出轴连接所述倒角头。

钻孔箱输出轴的数量与倒角头的数量相同，各倒角头均在钻孔箱的带动下绕自身轴线转动。

附图说明

图1为一种典型的履带板的打标机的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的履带板的打标机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种履带板的打标机，该履带板的打标机能够优化履带板的加工工序，提高倒角工序效率和精度的同时统一所打标记的位置。

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

请参考图2，图2为本实用新型所提供的履带板的打标机的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种履带板的打标机，包括平台2和标记字头3，所述平台2放置履带板4，所述平台2上方设置驱动所述标记字头3上下移动的升降装置，所述标记字头3的标记面朝向所述平台2，还包括倒角装置和定位装置；所述平台2能够上下平动，所述平台2具有与所述履带板4的螺栓孔的数量和相对位置相同的通孔；所述定位装置对正所述螺栓孔和所述通孔；所述倒角装置位于所述平台2下侧，包括与所述履带板4的螺栓孔的数量和相对位置相同的倒角头61，所述平台2下移时，各所述倒角头61绕自身轴线转动的同时穿过所述通孔接触所述螺栓孔。

履带板4进行打标工序时，先将履带板4放置在所述平台2上，并由所述定位装置定位，使得所述履带板4的螺栓孔和所述平台2的通孔对正；所述标记字头3由升降装置驱动靠近所述履带板4，所述标记字头3的标记面接触所述履带板4时为所述履带板4打标；所述平台2和所述履带板4受到所述标记字头3的挤压时向下移动，此时所述倒角头61穿过所述通孔接触所述螺栓孔，同时所述倒角头61绕自身轴线转动，则所述倒角头61为所述螺栓孔倒角。

本实用新型所提供的打标机，在对履带板4进行打标的同时对其螺栓孔进行了倒角操作，与现有技术相比，打标过程中，履带板4的定位准确，所打标记位置统一；倒角过程中，各所述螺栓孔同时进行倒角，保证了相同的倒角深度，倒角过程效率高，加工精度高；优化了履带板4的加工工序。

另一种具体的实施方式中，所述定位装置位于所述升降装置下侧并由所述升降装置驱动上下移动，所述定位装置包括与所述履带板4的螺栓孔的数量和相对位置相同的定位头7；所述定位头7定位所述螺栓孔时，所述标记字头3的标记面接触所述履带板4打标。

履带板4放置在所述平台2上后，所述升降装置驱动所述定位头7下移，所述定位头7插入所述履带板4的螺栓孔，使得所述螺栓孔与所述平台2的通孔对正，此时所述标记字头3接触所述履带板4并打标，所述升降装置继续下移，所述倒角头61接触所述螺栓孔并倒角。所述定位头7有助于优化履带板4的加工工序，提高倒角工序效率和精度并统一所打标记的位置。

当然，所述定位头7可以与所述螺栓孔具有相同的数量和相对位置关系，所述定位头7的数量也可以少于所述螺栓孔的数量，至少两个定位头7即可对所述履带板4进行定位。

显然，所述定位装置的形式不仅限于定位头7的形式，能够实现所述履带板4在所述平台2上定位其他形式的定位装置也可以应用在本实用新型中。

一种优选的实施方式中，所述平台2通过弹性装置8支撑，所述弹性装置8包括竖直方向的导轨81和弹簧82。

标记字头3在接触履带板4打标后，所述升降装置继续驱动所述标记字头3向下运动，挤压所述履带板4和所述平台2，所述平台2能够在弹性装置8的支撑下向下平动，弹簧82和导轨81可以确保所述平台2按确定轨迹平动并保持履带板4水平，履带板4保持水平能够保证各螺栓孔的加工深度相同。

进一步的实施方式中，所述弹性装置8还包括限位块83，所述限位块83根据所述履带板4的螺栓孔的倒角深度限定所述平台2下移的位移量。

标记字头在接触履带板4打标后，所述升降装置继续驱动所述标记字头3向下运动的过程中，所述倒角头61穿过所述通孔为所述螺栓孔倒角，所述螺栓孔倒角深度的大小与所述平台2下移的位移有关，可以根据螺栓孔的加工深度设置限位块83，所述限位块83能够限制所述平台下移过程中的位移，得到螺栓孔所需的倒角深度。

一种优选的实施方式中，所述倒角装置的驱动装置包括电动机63和钻孔箱64，所述电动机63驱动所述钻孔箱64，所述钻孔箱64的输出轴66连接所述倒角头61。

钻孔箱64的输出轴66的数量与所述倒角头61相同并且位置关系也相同，各所述倒角头61均在所述钻孔箱64的输出轴66的驱动下绕其自身的轴线转动。

所述钻孔箱64由所述电动机63控制，其内部的传动机构确保各所述输出轴66同速且同步转动，能够保证所述倒角头61具有较高的倒角精度。

具体的，所述驱动装置还包括传动轴65，所述钻孔箱64的输出轴66通过所述传动轴65连接所述倒角头61。

当加工其他类型的履带板时，其螺栓孔之间的相对位置可能不同，此时可以调整各所述倒角头61之间的位置来满足待加工件的螺栓孔的位置关系，钻孔箱64的各输出轴66之间的位置关系不变，则所述倒角头61与所述输出轴66之间的连接通过所述传动轴65实现，所述传动轴65可以实现不同轴线的轴之间的转动传递。

在一种具体的实施方式中，所述升降装置为伸缩缸5。

升降装置带动标记字头3和定位头7向下移动，打标和倒角工序完成后，升降装置将带动标记字头3和定位头7回到原位，加工一下工件时重复上述操作。升降装置可以为伸缩缸5，伸缩缸5的伸缩运动比较平稳且容易控制。具体的可以为液压缸、电动缸或汽缸。

当然，升降装置不仅仅局限于伸缩缸5，能够实现标记字头3和定位头7升降的其他装置也是用做本实用新型的升降装置。

以上对本实用新型提供的履带板的打标机进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种履带板的打标机，包括平台(2)和标记字头(3)，所述平台(2)放置履带板(4)，所述平台(2)上方设置驱动所述标记字头(3)上下移动的升降装置，所述标记字头(3)的标记面朝向所述平台(2)，其特征在于，还包括倒角装置和定位装置；所述平台(2)能够上下平动，所述平台(2)具有与所述履带板(4)的螺栓孔的数量和相对位置相同的通孔；所述定位装置对正所述螺栓孔和所述通孔；所述倒角装置位于所述平台(2)下侧，包括与所述履带板(4)的螺栓孔的数量和相对位置相同的倒角头(61)，所述平台(2)下移时，各所述倒角头(61)绕自身轴线转动的同时穿过所述通孔接触所述螺栓孔。

2.如权利要求1所述的履带板的打标机，其特征在于，所述定位装置位于所述升降装置下侧并由所述升降装置驱动上下移动，所述定位装置包括与所述履带板(4)的螺栓孔的数量和相对位置相同的定位头(7)；所述定位头(7)定位所述螺栓孔时，所述标记字头(3)的标记面接触所述履带板(4)打标。

3.如权利要求2所述的履带板的打标机，其特征在于，所述平台(2)通过弹性装置(8)支撑，所述弹性装置(8)包括竖直方向的导轨(81)和弹簧(82)。

4.如权利要求3所述的履带板的打标机，其特征在于，所述弹性装置(8)还包括限位块(83)，所述限位块(83)根据所述履带板(4)的螺栓孔的倒角深度限定所述平台(2)下移的位移量。

5.如权利要求1至4任一项所述的履带板的打标机，其特征在于，所述倒角装置的驱动装置包括电动机(63)和钻孔箱(64)，所述电动机(63)驱动所述钻孔箱(64)，所述钻孔箱(64)的输出轴(66)连接所述倒角头(61)。

6.如权利要求5所述的履带板的打标机，其特征在于，所述驱动装置还包括传动轴(65)，所述钻孔箱(64)的输出轴(66)通过所述传动轴(65)连接所述倒角头(61)。

7.如权利要求6所述的履带板的打标机，其特征在于，所述升降装置为伸缩缸(5)。

Images