CN202668058U

CN202668058U - 立式双轴钻铰攻丝复合机床

Info

Publication number: CN202668058U
Application number: CN 201220349834
Authority: CN
Inventors: 洪清德
Original assignee: FUJIAN HONGMAO TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: FUJIAN HONGMAO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-07-19
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-07-19

Abstract

立式双轴钻铰攻丝复合机床，包括底座、立柱、工作台、两分别驱动钻轴和攻轴上下移动的第一油缸、带动钻轴和攻轴转动的动力装置以及主控装置，还包括有设置于立柱上的Z轴导轨、活动配设于Z轴导轨上的升降架、驱动升降架上下移动的Z轴传动机构、水平设置于升降架顶部的Y轴导轨、活动配设于Y轴导轨上的中拖板、设置于中拖板与升降架之间的Y轴传动机构、水平设置于中拖板顶部的X轴导轨，所述工作台活动地配设于X轴导轨上且工作台与中拖板之间还设有驱动工作台横向移动的第二油缸，所述主控装置与第二油缸相连用于控制所述钻轴和攻轴在工作台移动至对应位置时进行钻孔和攻丝。本实用新型整体结构刚性强、操作程序简单、精度稳定、效率高。

Description

立式双轴钻铰攻丝复合机床

技术领域

本实用新型涉及钻孔、攻丝的机床设备，特别是一种立式双轴钻铰攻丝复合机床。

背景技术

公知的钻孔和攻丝分为两道工序，所有工序均需由工人手动操作完成，如先将工件放置在工装夹具之上，再通过分别下压钻孔和攻丝手柄对工件进行钻孔和攻丝加工。由于上述加工过程需工人逐个地安装工件至工装夹具，并且操作钻孔及攻丝加工，增加了每一件产品的生产工时，造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的上述缺点，提出一种操作方便、节省工序的立式双轴钻铰攻丝复合机床。

本实用新型采用如下技术方案：

立式双轴钻铰攻丝复合机床，包括底座、垂直设置于底座上的立柱、位于底座上的工作台、安装于立柱顶部且位于工作台上方的具有钻轴和攻轴的主轴箱、两分别驱动钻轴和攻轴上下移动的第一油缸、固定于立柱上带动钻轴和攻轴转动的动力装置以及与上述第一油缸和动力装置相连的主控装置，其特征在于：还包括有垂直设置于立柱上的Z轴导轨、活动配设于Z轴导轨上的升降架、设置于升降架与底座之间用于驱动升降架上下移动的Z轴传动机构、沿纵向水平设置于升降架顶部的Y轴导轨、活动配设于Y轴导轨上的中拖板、设置于中拖板与升降架之间的Y轴传动机构、横向水平设置于中拖板顶部的X轴导轨，所述工作台活动地配设于X轴导轨上且还设有驱动工作台横向移动的第二油缸，所述主控装置与第二油缸相连用于控制所述工作台在钻孔位置和攻丝位置之间移动。

进一步的，所述钻轴和攻轴上分别固定设有固定套，该固定套与所述第一油缸连接且其上固定设有位于主轴箱一侧的导向杆，该导向杆上沿竖直方向设有若干行程感应块，主轴箱上配设有与之对应的触点开关，该触点开关与所述主控装置相连。

进一步的，所述固定于钻轴固定套上的导向杆设有两行程感应块，主轴箱上对应设有两个触点开关分别包括钻轴上限开关和钻轴工进开关。

进一步的，所述固定于攻轴固定套上的导向杆设有两行程感应块，主轴箱上对应设有四个触点开关分别包括攻轴上限开关、攻轴复位开关、攻轴工进开关和攻轴下限开关。

进一步的，所述动力装置包括驱动钻轴工作的第一电机、第一同步轮和第一同步带以及驱动攻轴工作的第二电机、第二同步轮和第二同步带。

进一步的，还包括分别固定安装于第一电机和立柱上的前板和后板，该前板和后板之间通过若干调节螺母实现固定连接。

进一步的，还包括分别固定安装于第二电机和立柱上的前板和后板，该前板和后板之间通过若干调节螺母实现固定连接。

进一步的，所述Z轴传动机构包括固定于所述底座和所述升降架之间的丝杆以及控制手柄。

进一步的，所述Y轴传动机构包括设置于中拖板和升降架之间的丝杆以及对调节手柄。

进一步的，还包括固定于所述中拖板两侧的左限位开关、右限位开关以及位于所述工作台两侧与左限位开关、右限位开关相对应的左触片和右触片，该左、右限位开关与所述主控装置相连。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的立式双轴钻铰攻丝复合机床采用铣床的结构特点并配置液压装置，钻轴和攻轴分别由各自的双速电机传动，传动效率高；主控装置采用可编程控制器，进行逻辑控制处理、能有效地避免电机正逆转切换时造成的弧光短路，同时对驱动电磁阀采用脉冲触发方式，避免了因电磁阀线圈长时间得电而使得线圈烧毁的现象；整体结构刚性强、操作程序简单、精度稳定、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、图2，立式双轴钻铰攻丝复合机床，包括底座1、垂直固定于底座1上的立柱2、位于底座1上的工作台3、安装于立柱2顶部且位于工作台3上方的具有钻轴5和攻轴6的主轴箱4、两分别驱动钻轴5和攻轴6上下移动的第一油缸7、固定于立柱2上带动主轴箱钻轴5和攻轴6转动的动力装置以及与上述第一油缸7和动力装置相连的主控装置。该动力装置包括驱动钻轴5转动的第一电机、第一同步轮和第一同步带以及驱动攻轴6转动的第二电机5a、第二同步轮5b和第二同步带5c。第一电机和立柱上分别固定安装有前板和后板，该前板和后板之间通过若干调节螺母实现固定连接，可通过调整调节螺母来调节第一同步带的松紧度。同样的，第二电机5a和立柱2上也分别固定安装有前板15和后板16，该前板15和后板16之间通过若干调节螺母17实现固定连接。

在主轴箱4部分，钻轴5和攻轴6上分别固定设有固定套20，该固定套20与第一油缸7连接且其上固定设有位于主轴箱4一侧的导向杆21，该导向杆21上沿竖直方向设有若干行程感应块22，主轴箱4上配设有与之对应的触点开关，该触点开关与主控装置相连。具体的，固定于钻轴6固定套上的导向杆设有两行程感应块，主轴箱4上对应设有两个触点开关，从上到下依次为钻轴复位开关4a和钻轴工进开关4b，且不工作时，上方的感应块位于钻轴复位开关4a位置，下方的感应块位于钻轴工进开关4b位置；固定于攻轴固定套20上的导向杆设有两行程感应块，主轴箱4上对应设有四个触点开关，从上到下依次为攻轴上限开关4c、攻轴复位开关4d、攻轴工进开关4e和攻轴下限开关4f，且不工作时，上方的感应块位于攻轴上限开关4c位置，下方的感应块位于攻轴6工进开关4c位置。

还包括有垂直设置于立柱2上的Z轴导轨12、活动配设于Z轴导轨12上的升降架8、设置于升降架8与底座1之间用于驱动升降架8上下移动的Z轴传动机构、沿纵向水平设置于升降架8顶部的Y轴导轨18、活动配设于Y轴导轨18上的中拖板9、设置于中拖板9与升降架8之间的Y轴传动机构、横向水平设置于中拖板9顶部的X轴导轨19、工作台3活动地配设于X轴导轨19上且工作台3与中拖板9之间还设有驱动工作台3横向移动的第二油缸10和检测工作台3位置的限位开关。

主控装置与第二油缸10相连用于控制钻轴5和攻轴6在工作台3移动至对应位置时进行钻孔和攻丝。其中Z轴传动机构包括固定于底座1和升降架8之间的丝杆31以及对应的控制手柄32；Y轴传动装置包括设置于中拖板9和升降架8之间的丝杆以及对应的调节手柄33，用于调节工作台3与立柱2之间的距离；限位开关包括固定于中拖板9两侧的左限位开关9a、右限位开关9b以及位于工作台3两侧与左限位开关9a、右限位开关9b相对应的左触片9c和右触片9d，该左、右限位开关9a、9b与主控装置相连用于发送工作台3的位置信号至主控装置。

本实用新型还配设有变频器、电气箱、液压站等设备，在立柱上还设有配套的操作显示屏、自动间歇注油器、工作灯、防护罩以及按钮站等。主控装置采用可编程控制器，进行逻辑控制处理，同时对驱动电磁阀采用脉冲触发方式，整体结构刚性强、操作程序简单、精度稳定、效率高。

本实用新型的工作过程如下：

将工件放置于工作台上固定好，手动操作控制手柄使得工作台上移，主控装置获得信号控制第一油缸驱动钻轴下移，此时钻轴工进开关启动，钻轴在第一电机的带动下对工件进行钻孔，当上方感应块位于钻轴工件开关位置时钻孔完毕，钻轴复位开关启动，第一油缸驱动钻轴上移；主控装置控制第二油缸驱动工作台左移到达与攻轴对应位置，主控装置获得信号控制第一油缸驱动攻轴下移，此时攻轴工进开关启动，攻轴在第二电机的带动下对开始对工件进行攻丝，当位于上方的感应块到达攻轴复位开关位置时，攻轴速度变慢，到达攻轴工进位置时，钻轴速度变快，直至下方的感应块到达攻轴下限开关位置，攻轴复位开关启动，第一油缸驱动功轴上移，攻轴返位直至上方的感应块到达攻轴上限开关时停止，攻丝完毕。此时可将升降架下移，取下工件。另外需要注意的是，在对攻轴上的导螺杆进行更换时，要先将攻轴退回至原位，将感应块锁紧与导向杆上以防止攻轴滑落，再将导螺杆卸下，将所要更换的导螺杆装上即可。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims

1.立式双轴钻铰攻丝复合机床，包括底座、垂直设置于底座上的立柱、位于底座上的工作台、安装于立柱顶部且位于工作台上方的具有钻轴和攻轴的主轴箱、两分别驱动钻轴和攻轴上下移动的第一油缸、固定于立柱上带动钻轴和攻轴转动的动力装置以及与上述第一油缸和动力装置相连的主控装置，其特征在于：还包括有垂直设置于立柱上的Z轴导轨、活动配设于Z轴导轨上的升降架、设置于升降架与底座之间用于驱动升降架上下移动的Z轴传动机构、沿纵向水平设置于升降架顶部的Y轴导轨、活动配设于Y轴导轨上的中拖板、设置于中拖板与升降架之间的Y轴传动机构、横向水平设置于中拖板顶部的X轴导轨，所述工作台活动地配设于X轴导轨上且设有驱动工作台横向移动的第二油缸，所述主控装置与第二油缸相连用于控制所述工作台在钻孔位置和攻丝位置之间移动。

2.如权利要求1所述的立式双轴钻铰攻丝复合机床，其特征在于:所述钻轴和攻轴上分别固定设有固定套，该固定套与所述第一油缸连接且其上固定设有位于主轴箱一侧的导向杆，该导向杆上沿竖直方向设有若干行程感应块，主轴箱上配设有与之对应的触点开关，该触点开关与所述主控装置相连。

3.如权利要求2所述的立式双轴钻铰攻丝复合机床，其特征在于：所述固定于钻轴固定套上的导向杆设有两行程感应块，主轴箱上对应设有两个触点开关分别包括钻轴上限开关和钻轴工进开关。

4.如权利要求2或3所述的立式双轴钻铰攻丝复合机床，其特征在于：所述固定于攻轴固定套上的导向杆设有两行程感应块，主轴箱上对应设有四个触点开关分别包括攻轴上限开关、攻轴复位开关、攻轴工进开关和攻轴下限开关。

5.如权利要求4所述的立式双轴钻铰攻丝复合机床，其特征在于：所述动力装置包括驱动钻轴工作的第一电机、第一同步轮和第一同步带以及驱动攻轴工作的第二电机、第二同步轮和第二同步带。

6.如权利要求5所述的立式双轴钻铰攻丝复合机床，其特征在于：还包括分别固定安装于第一电机和立柱上的前板和后板，该前板和后板之间通过若干调节螺母实现固定连接。

7.如权利要求5所述的立式双轴钻铰攻丝复合机床，其特征在于：还包括分别固定安装于第二电机和立柱上的前板和后板，该前板和后板之间通过若干调节螺母实现固定连接。

8.如权利要求5或6或7所述的立式双轴钻铰攻丝复合机床，其特征在于：所述Z轴传动机构包括固定于所述底座和所述升降架之间的丝杆以及控制手柄。

9.如权利要求8所述的立式双轴钻铰攻丝复合机床，其特征在于：所述调Y轴传动机构包括设置于中拖板和升降架之间的丝杆以及调节手柄。

10.如权利要求9所述的立式双轴钻铰攻丝复合机床，其特征在于：还包括有固定于所述中拖板两侧的左限位开关、右限位开关以及位于所述工作台两侧与左限位开关、右限位开关相对应的左触片和右触片，该左、右限位开关与所述主控装置相连。