CN109894881A - 同动两段行程式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种同动两段行程式加工中心，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有Z轴立柱组和工作平台，所述Z轴立柱组上设置有Z轴滑道，所述Z轴滑道上滑动连接有滑座，所述Z轴立柱组的顶部还设置有Z轴电机，所述Z轴电机的工作端与转动支撑在Z轴立柱组内的Z轴螺杆相连，所述滑座上连接有滑座螺母座，所述滑座螺母座与Z轴螺杆螺纹连接，所述滑座的外端设置有滑座滑道，所述滑座滑道上滑动连接有主轴箱组，所述滑座的顶部还设置有滑座电机，所述滑座电机的工作端与转动支撑在滑座内的滑座螺杆相连，所述主轴箱组上连接有主轴箱螺母座，所述主轴箱螺母座与滑座螺杆螺纹连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工中心，特别是一种同动两段行程式加工中心。
背景技术
数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5~10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。传统的加工中心，具有一个能够在平面上X轴方向和Y轴方向运动的工作台，还设置有一个Z轴立柱组，在Z轴立柱组上连接能够纵向运动的主轴箱组，主轴箱组中都会包含有刀库和加工轴，通过X轴、Y轴和Z轴方向上运动的结合，来实现对工件的加工。在加工过程中，主轴箱组需要按照加工需求进行换刀，换刀过程中，为了避免与工件发生干涉或碰撞，需要让主轴箱组上升至一定高度处进行换刀动作。但是在上述过程中，由于加工中心的换刀位置一般是固定的，即都需要让主轴箱运动至靠上的极限位置后才能实施换刀动作，这样不论被加工工件的高度是多少，主轴箱都需要运动至指定高度才能动作，假如工件比较矮，实际上就会造成时间上的浪费，从而降低了生产效率。
同时，传统的数控加工中心分为多种型号，如最常见的BT30/40/50等，每一种型号的加工中心，其Z轴的有效行程都是不同的，也就是说不同型号的加工中心对应不同的Z轴加工行程，这样一旦企业有新的生产需求，就无法利用已有的设备来实现新规格产品的加工，而是要另行购买与新产品匹配的型号的数控加工中心；而当需要加工的零部件尺寸较大、导致常见的立式加工中心无法匹配其Z轴方向的加工行程时，还需要使用龙门加工中心来实现自动化加工，而龙门加工中心的成本更加昂贵。
因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够提高工作效率，且适用范围更加广泛的同动两段行程式加工中心。
本发明的技术解决方案是：一种同动两段行程式加工中心，包括机架1，其特征在于：所述机架1上设置有Z轴立柱组2和工作平台3，所述Z轴立柱组2上设置有Z轴滑道4，所述Z轴滑道4上滑动连接有滑座5，所述Z轴立柱组2的顶部还设置有Z轴电机6，所述Z轴电机6的工作端与转动支撑在Z轴立柱组2内的Z轴螺杆7相连，所述滑座5上连接有滑座螺母座8，所述滑座螺母座8与Z轴螺杆7螺纹连接，
所述滑座5的外端设置有滑座滑道9，所述滑座滑道9上滑动连接有主轴箱组10，所述滑座5的顶部还设置有滑座电机11，所述滑座电机11的工作端与转动支撑在滑座5内的滑座螺杆12相连，所述主轴箱组10上连接有主轴箱螺母座13，所述主轴箱螺母座13与滑座螺杆12螺纹连接。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的同动两段行程式加工中心，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统加工中心在使用过程中所存在的问题，在主轴箱组和Z轴立柱组之间增设了一个滑座，这个滑座能够带动主轴箱组相对于Z轴立柱组做纵向的相对运动，还可以驱动主轴箱组相对于自身做纵向的相对运动，这样在加工不同高度的工件时，可以首先让滑座运动至适合高度处并定位，然后再利用主轴箱组与滑座之间的相对运动，来实现为了换刀的抬起动作。这种结构，可以缩短主轴箱组每一次动作的行程，进而缩短换刀动作的整体耗费时间，提高生产效率。
同时，这种加工中心还能够适应于多种不同规格的工件的加工，不论工件的高度是高还是低，只要低于本加工中心中Z轴立柱组的加工行程，本加工中心都能够对其进行加工；也就是说，它相当于将传统加工中心的Z轴立柱组的行程变为可根据需要进行调节的方式，可适应于多种不同主轴箱体（如BT30/40/50等）的使用，而不需要配置多台不同规格的加工中心甚至龙门式加工中心，大大降低了企业的成本。
并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例中滑座部分的机构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2所示：一种同动两段行程式加工中心，包括机架1，在机架1上设置有Z轴立柱组2和工作平台3，所述Z轴立柱组2上设置有Z轴滑道4，所述Z轴滑道4上滑动连接有滑座5，所述Z轴立柱组2的顶部还设置有Z轴电机6，所述Z轴电机6的工作端与转动支撑在Z轴立柱组2内的Z轴螺杆7相连，所述滑座5上连接有滑座螺母座8，所述滑座螺母座8与Z轴螺杆7螺纹连接，
所述滑座5的外端设置有滑座滑道9，所述滑座滑道9上滑动连接有主轴箱组10，所述滑座5的顶部还设置有滑座电机11，所述滑座电机11的工作端与转动支撑在滑座5内的滑座螺杆12相连，所述主轴箱组10上连接有主轴箱螺母座13，所述主轴箱螺母座13与滑座螺杆12螺纹连接。
本发明实施例的同动两段行程式加工中心的工作过程如下：首先将需要进行加工的一种高度的工件固定在工作平台3上，然后通过加工中心的控制系统向Z轴电机6发出指令，Z轴电机6工作，带动Z轴螺杆7旋转，此时滑座螺母座8便会在Z轴螺杆7的长度方向上（即纵向上）运动，进而驱动滑座5在Z轴滑道4上运动，最终实现滑座5在纵向上高度的变化；
滑座5运动至合适位置后，Z轴电机6停止工作，滑座5悬停在当前高度；然后加工中心工作，对工件进行加工；加工过程中，需要换刀时，控制系统控制滑座电机11工作，带动滑座螺杆12旋转，此时主轴箱螺母座12便会在滑座螺杆12的长度方向上（即纵向上）运动，进而驱动主轴箱组10在纵向上高度的变化；
也就是说，换刀动作过程中，滑座5的高度不变化，主轴箱组10的高度改变；
而当需要对另一种高度的工件进行加工时，改变滑座5的高度，使其适应该工件的高度；
也就是说不论对哪一种高度的工件进行加工，主轴箱组10的运动距离永远都是一定的，只是通过调整滑座5具体位置的方式来改变初始状态下主轴箱组10的高度，这样能够节省主轴箱组10的动作时间，提高工作效率；
同时，也由于滑座5能够在指定的高度悬停，因此本加工中心能够对多种不同规格（高度）的工件进行加工，实现一机多用，从而为企业节省下大量的成本。
Claims (1)
1.一种同动两段行程式加工中心，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有Z轴立柱组（2）和工作平台（3），所述Z轴立柱组（2）上设置有Z轴滑道（4），所述Z轴滑道（4）上滑动连接有滑座（5），所述Z轴立柱组（2）的顶部还设置有Z轴电机（6），所述Z轴电机（6）的工作端与转动支撑在Z轴立柱组（2）内的Z轴螺杆（7）相连，所述滑座（5）上连接有滑座螺母座（8），所述滑座螺母座（8）与Z轴螺杆（7）螺纹连接，
所述滑座（5）的外端设置有滑座滑道（9），所述滑座滑道（9）上滑动连接有主轴箱组（10），所述滑座（5）的顶部还设置有滑座电机（11），所述滑座电机（11）的工作端与转动支撑在滑座（5）内的滑座螺杆（12）相连，所述主轴箱组（10）上连接有主轴箱螺母座（13），所述主轴箱螺母座（13）与滑座螺杆（12）螺纹连接。
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