CN202466423U - 一种大跨度连续梁施工用移动模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大跨度连续梁施工用移动模架，包括底部水平支撑系统、左右两个对称安装在底部水平支撑系统上且能在底部水平支撑系统同步进行前后移动的主梁系统、安装在主梁系统上的横梁系统和安装在横梁系统上的外模系统；外模系统包括对当前所施工整孔梁进行浇注成型的成型模板，成型模板由左右两个对称布设的组合模板组装而成；横梁系统由左右两个对称布设的横梁单元组装而成，两个横梁单元分别为左侧横梁单元和右侧横梁单元。本实用新型结构设计合理、拆装方便、使用操作简便且施工速度快、施工成本较低、使用效果好，能解决现有大跨度连续梁施工方法存在的施工工艺复杂、施工成本高、施工进度慢、适用面窄等问题。

Description

一种大跨度连续梁施工用移动模架

技术领域

本实用新型属于大跨度连续梁施工技术领域，尤其是涉及一种大跨度连续梁施工用移动模架。

背景技术

目前，对大跨度连续梁进行施工时，多采用挂篮悬臂施工工艺，但采用挂篮悬臂法进行实际施工时，其施工工序多，工艺复杂，施工成本高，且施工进度慢，施工周期难以保证。同时，现如今还有一种采用现浇支架法对大跨度连续梁进行施工的施工方法，但实际施工时，现浇支架法对地基强度的要求高，而且不适宜水中、深沟地段施工。因而，上述现有的大跨度连续梁施工方法均不同程度地存在施工工艺复杂、施工成本高、施工进度慢、适用面窄等多种实际问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大跨度连续梁施工用移动模架，其结构设计合理、拆装方便、使用操作简便且施工速度快、施工成本较低、使用效果好，能解决现有大跨度连续梁施工方法存在的施工工艺复杂、施工成本高、施工进度慢、适用面窄等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征在于：包括底部水平支撑系统、左右两个对称安装在所述底部水平支撑系统上且能在所述底部水平支撑系统同步进行前后移动的主梁系统、安装在所述主梁系统上的横梁系统和安装在所述横梁系统上的外模系统；所施工大跨度连续梁为多孔梁，且每一孔梁均为支撑固定于前后相邻两组桥墩之间的预应力混凝土箱梁，所述桥墩布设于水平承台上；

所述外模系统包括对当前所施工整孔梁进行浇注成型的成型模板，所述成型模板内部成型腔的结构和尺寸均与当前所施工整孔梁的结构和尺寸相同，且所述成型模板的布设位置与当前所施工整孔梁的布设位置一致；所述成型模板由左右两个对称布设的组合模板组装而成，两个所述组合模板分别为左侧组合模板和位于所述左侧组合模板右侧的右侧组合模板，且所述左侧组合模板和右侧组合模板的结构和尺寸均相同；

所述底部水平支撑系统包括三个结构和尺寸均相同的底部支撑单元，三个所述底部支撑单元分别布设于三组桥墩上，三组所述桥墩的结构和尺寸均相同且三者分别为由前至后连续布设的桥墩一、桥墩二和桥墩三，当前所施工整孔梁支撑固定于所述桥墩二和所述桥墩三之间；所述底部支撑单元包括固定在水平承台上的水平支撑架，所述水平支撑架上的左右两侧分别布设有推动两个所述主梁系统进行前后移动的主梁纵向推移装置，所述主梁纵向推移装置的数量为两个且二者呈对称布设；

两个所述主梁系统分别为左侧主梁系统和位于所述左侧主梁系统右侧的右侧主梁系统，且所述左侧主梁系统和所述右侧主梁系统均包括呈水平向布设的主梁，所述主梁的前后端部分别安装有前导向梁和后导向梁，所述前导向梁和后导向梁均与主梁布设在同一水平线上且三者拼装组成一个纵向长度不小于所述桥墩一和桥墩三之间间距的纵向水平梁，所述纵向水平梁布设于所述主梁纵向推移装置上；

所述横梁系统由左右两个对称布设的横梁单元组装而成，两个所述横梁单元分别为左侧横梁单元和布设于所述左侧横梁单元右侧的右侧横梁单元，所述左侧横梁单元包括安装于所述左侧主梁系统上且能在所述左侧主梁系统上进行左右移动的左侧横梁和安装在左侧横梁上且带动左侧横梁进行左右移动的横向推移装置一，所述右侧横梁单元包括安装于所述右侧主梁系统上且能在所述右侧主梁系统上进行左右移动的右侧横梁和安装在右侧横梁上且带动右侧横梁进行左右移动的横向推移装置二，所述左侧横梁和右侧横梁布设在同一水平线上且二者之间通过可拆卸连接件进行连接；所述左侧主梁系统上设置有带动左侧横梁进行上下移动的竖向支顶装置一，且所述右侧主梁系统上设置有与所述竖向支顶装置一同步动作且带动右侧横梁进行上下移动的竖向支顶装置二；所述左侧组合模板安装在左侧横梁上且能随左侧横梁同步进行左右移动，所述右侧组合模板安装在右侧横梁上且能随右侧横梁同步进行左右移动。

上述一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征是：还包括两个C形梁，且两个C形梁分别为前C形梁和后C形梁；所述前C形梁搭设于所述左侧主梁系统中的前导向梁后端部与所述右侧主梁系统中的前导向梁后端部之间，且所述后C形梁搭设于所述左侧主梁系统中的后导向梁前端部与所述右侧主梁系统中的后导向梁前端部之间。

上述一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征是：还包括控制系统；所述主梁纵向推移装置、横向推移装置一、横向推移装置二、竖向支顶装置一和竖向支顶装置二均由所述控制系统进行控制。

上述一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征是：所述主梁纵向推移装置、横向推移装置一、横向推移装置二、竖向支顶装置一和竖向支顶装置二均为液压驱动系统。

上述一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征是：所述主梁底部还设置有对主梁的竖向高度进行调整的竖向高度调整机构，所述竖向高度调整机构由所述控制系统进行控制；且所述水平支撑架的左右两侧分别布设有推动两个所述主梁系统进行左右移动的主梁横向推移装置，所述主梁横向推移装置由所述控制系统进行控制。

上述一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征是：所述左侧横梁的右端部或右侧横梁的左端部设置有对所述可拆卸连接件进行拆装的拆装平台。

上述一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征是：所述左侧组合模板和右侧组合模板均包括底模板、安装在底模板上的侧模板和对侧模板进行支撑的侧模支撑框架；所述左侧组合模板中的底模板水平安装在左侧横梁上，且所述左侧组合模板中的侧模支撑框架通过支撑组件一固定在左侧横梁上；所述右侧组合模板中的底模板水平安装在右侧横梁上，且所述右侧组合模板中的侧模支撑框架通过支撑组件二固定在右侧横梁上。

上述一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征是：所述水平支撑架包括位于水平承台正上方的水平支撑横梁，且水平承台左右两侧上方对应设置有对水平支撑横梁进行支撑固定的支撑牛腿。

上述一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征是：所述左侧主梁系统上设置有供左侧横梁左右移动的横向滑道一，且所述右侧主梁系统上设置有供右侧横梁左右移动的横向滑道二；当前所施工整孔梁的前端上部设置有后横梁。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构设计合理、拆装方便、施工速度快、施工成本较低且使用操作简便、使用效果好。

2、采用下承式结构，利用左右两组钢箱梁通过横梁支承模板，通过模板随横梁开合、模架纵移、横移等功能，实现对混凝土原位现浇。

3、所采用的施工方法步骤简单、实现方便、施工效率高且便于跨江跨沟施工、适用范围广。

4、便于跨江跨沟施工，且安全可靠，能有效减少水上、高空作业，消除水上、高空施工中存在的安全隐患。

5、施工速度快，效率高。不用人工安装支架、模板，全部液压自动控制，缩短了施工周期。

6、实用价值高，可跨沟跨河施工，立、拆及移动模架全部采用液压系统，施工方便快捷，其可施工最大跨径60m的大跨度连续梁，并且一次可施工最长梁段72m，仅需要20天时间。

综上所述，本实用新型结构设计合理、拆装方便、使用操作简便且施工速度快、施工成本较低、使用效果好，能解决现有大跨度连续梁施工方法存在的施工工艺复杂、施工成本高、施工进度慢、适用面窄等问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型处于合模浇注状态时的结构示意图。

图2为本实用新型处于开模横移状态时的结构示意图。

图3为本实用新型处于纵移状态时的结构示意图。

图4为采用本实用新型对预应力混凝土箱梁一进行制梁时的使用状态参考图。

图5为采用本实用新型对预应力混凝土箱梁二进行制梁时的使用状态参考图。

图6为采用本实用新型对预应力混凝土箱梁三进行制梁时的使用状态参考图。

图7为采用本实用新型对所施工大跨度连续梁进行施工时的方法流程框图。

附图标记说明：

1-桥墩；            2-主梁；           3-1-左侧横梁；

3-2-右侧横梁；      4-前导向梁；       5-后导向梁；

6-拆装平台；        7-连接销；         8-底模板；

9-侧模板；          11-横向滑道一；

12-水平支撑横梁；   13-支撑牛腿；      14-前C形梁；

15-后C形梁；        16-后横梁；

17-预应力混凝土箱梁一；                18-侧模支撑框架；

19-支撑杆件；       20-推进平车；

21-主梁纵向移动液压油缸；              22-液压油泵一；

24-主梁横向移动液压油缸；

25-主梁竖向移动液压油缸；              26-竖向螺旋千斤顶一；

27-横梁横向移动液压油缸一；

28-横梁横向移动液压油缸二；                29-1#桥墩；

30-2#桥墩；         31-3#桥墩；

32-预应力混凝土箱梁二；

33-预应力混凝土箱梁三；

34-4#桥墩；         35-水平承台。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型包括底部水平支撑系统、左右两个对称安装在所述底部水平支撑系统上且能在所述底部水平支撑系统同步进行前后移动的主梁系统、安装在所述主梁系统上的横梁系统和安装在所述横梁系统上的外模系统。所施工大跨度连续梁为多孔梁，且每一孔梁均为支撑固定于前后相邻两组桥墩1之间的预应力混凝土箱梁，所述桥墩1布设于水平承台35上。

所述外模系统包括对当前所施工整孔梁进行浇注成型的成型模板，所述成型模板内部成型腔的结构和尺寸均与当前所施工整孔梁的结构和尺寸相同，且所述成型模板的布设位置与当前所施工整孔梁的布设位置一致。所述成型模板由左右两个对称布设的组合模板组装而成，两个所述组合模板分别为左侧组合模板和位于所述左侧组合模板右侧的右侧组合模板，且所述左侧组合模板和右侧组合模板的结构和尺寸均相同。本实施例中，所述左侧组合模板和右侧组合模板之间通过模板连接件组装为一体。

本实施例中，所施工大跨度连续梁为钢构连续梁，且每一孔梁均为与桥墩1浇注为一体的现浇连续梁，当前所施工整孔梁(即当前所施工的一孔梁)为预应力混凝土箱梁一17。

实际施工时，所述成型模板的结构与对预应力混凝土箱梁进行浇注时的常规成型模板之间的区别仅在于：所述成型模板分为所述左侧组合模板和右侧组合模板两部分，且该成型模板为由所述左侧组合模板和右侧组合模板组装而成的组装式模板。

本实施例中，所述左侧组合模板和右侧组合模板均包括底模板8、安装在底模板8上的侧模板9和对侧模板9进行支撑的侧模支撑框架18。实际安装时，所述底模板8和侧模板9组装为一体，且所述左侧组合模板和右侧组合模板对扣组成一个整体式成型模板。所述侧模板9的结构和尺寸均与当前所施工整孔梁的侧部结构和尺寸均相同。

所述底部水平支撑系统包括三个结构和尺寸均相同的底部支撑单元，三个所述底部支撑单元分别布设于三组桥墩1上，三组所述桥墩1的结构和尺寸均相同且三者分别为由前至后连续布设的桥墩一、桥墩二和桥墩三，当前所施工整孔梁支撑固定于所述桥墩二和所述桥墩三之间。所述底部支撑单元包括固定在水平承台35上的水平支撑架，所述水平支撑架上的左右两侧分别布设有推动两个所述主梁系统进行前后移动的主梁纵向推移装置，所述主梁纵向推移装置的数量为两个且二者呈对称布设。

两个所述主梁系统分别为左侧主梁系统和位于所述左侧主梁系统右侧的右侧主梁系统，所述左侧主梁系统和所述右侧主梁系统的结构和尺寸均相同，且所述左侧主梁系统和所述右侧主梁系统均包括呈水平向布设的主梁2，所述主梁2的前后端部分别安装有前导向梁4和后导向梁5，所述前导向梁4和后导向梁5均与主梁2布设在同一水平线上且三者拼装组成一个纵向长度不小于所述桥墩一和桥墩三之间间距的纵向水平梁，所述纵向水平梁布设于所述主梁纵向推移装置上。

本实施例中，所述主梁2的纵向长度与所述成型模板的纵向长度相同，且主梁2的前后端部分别与所述成型模板的前后端部相平齐。

实际加工制作时，所述前导向梁4和后导向梁5均为由多个连接杆件拼装组成的水平桁架。

所述横梁系统由左右两个对称布设的横梁单元组装而成，两个所述横梁单元分别为左侧横梁单元和布设于所述左侧横梁单元右侧的右侧横梁单元，且所述左侧横梁单元和右侧横梁单元的结构和尺寸均相同。

所述左侧横梁单元包括安装于所述左侧主梁系统上且能在所述左侧主梁系统上进行左右移动的左侧横梁3-1和安装在左侧横梁3-1上且带动左侧横梁3-1进行左右移动的横向推移装置一，所述右侧横梁单元包括安装于所述右侧主梁系统上且能在所述右侧主梁系统上进行左右移动的右侧横梁3-2和安装在右侧横梁3-2上且带动右侧横梁3-2进行左右移动的横向推移装置二，所述左侧横梁3-1和右侧横梁3-2布设在同一水平线上且二者之间通过可拆卸连接件进行连接。

所述左侧组合模板中的底模板8水平安装在左侧横梁3-1上，且所述左侧组合模板中的侧模支撑框架18通过支撑组件一固定在左侧横梁3-1上。所述支撑组件一包括布设在所述左侧组合模板中侧模板9下方且对所述左侧组合模板中侧模板9进行支撑的侧模支撑框架18和对侧模支撑框架18进行支撑的支撑杆件19，所述支撑杆件19的数量为多个，且多个所述支撑杆件19的上下端部分别固定在侧模支撑框架18和左侧横梁3-1上。

所述右侧组合模板中的底模板8水平安装在右侧横梁3-2上，且所述右侧组合模板中的侧模支撑框架18通过支撑组件二固定在右侧横梁3-2上。所述支撑组件二的结构和尺寸均与所述支撑组件一的结构和尺寸相同。

所述左侧主梁系统上设置有带动左侧横梁3-1进行上下移动的竖向支顶装置一，且所述右侧主梁系统上设置有与所述竖向支顶装置一同步动作且带动右侧横梁3-2进行上下移动的竖向支顶装置二。所述左侧组合模板安装在左侧横梁3-1上且能随左侧横梁3-1同步进行左右移动，所述右侧组合模板安装在右侧横梁3-2上且能随右侧横梁3-2同步进行左右移动。

本实施例中，所述水平支撑架包括位于水平承台35正上方的水平支撑横梁12，且水平承台35左右两侧上方对应设置有对水平支撑横梁12进行支撑固定的支撑牛腿13。实际安装时，所述支撑牛腿13的数量为两个，且两个所述支撑牛腿13对称布设在水平承台35的左右两侧上方。

所述左侧主梁系统上设置有供左侧横梁3-1左右移动的横向滑道一11，且所述右侧主梁系统上设置有供右侧横梁3-2左右移动的横向滑道二；当前所施工整孔梁的前端上部设置有后横梁16。

同时，本实用新型还包括控制系统。所述主梁纵向推移装置、横向推移装置一、横向推移装置二、竖向支顶装置一和竖向支顶装置二均由所述控制系统进行控制。本实施例中，所述控制系统为电气控制系统。

本实施例中，所述主梁纵向推移装置、横向推移装置一、横向推移装置二、竖向支顶装置一和竖向支顶装置二均为液压驱动系统。

本实施例中，所述主梁纵向推移装置为推动所述主梁系统进行前后移动的推进平车20、安装在推进平车20上的主梁纵向移动液压油缸21和通过液压管道一与主梁纵向移动液压油缸21相接的液压油泵一22。

本实施例中，所述主梁2底部还设置有对主梁2的竖向高度进行调整的竖向高度调整机构，所述竖向高度调整机构由所述控制系统进行控制；且所述水平支撑架的左右两侧分别布设有推动两个所述主梁系统进行左右移动的主梁横向推移装置，所述主梁横向推移装置由所述控制系统进行控制。

实际使用时，所述主梁横向推移装置也可采用其它类型的驱动机构。本实施例中，所述主梁横向推移装置包括安装在所述水平支撑架上且推动主梁2进行横向移动的主梁横向移动液压油缸24和通过液压管道二与主梁横向移动液压油缸24相接的液压油泵二。

同样，所述竖向高度调整机构也可采用其它类型的驱动机构。本实施例中，所述竖向高度调整机构包括主梁竖向移动液压油缸25和通过液压管道三与主梁竖向移动液压油缸25相接的液压油泵三。

所述竖向高度调整机构的数量为两个，且两个所述竖向高度调整机构分别安装在两个所述主梁系统的主梁2底部。所述主梁横向推移装置和所述主梁纵向推移装置的数量均为两个。

本实施例中，所述竖向支顶装置一为安装在所述左侧主梁系统中主梁2顶部的竖向螺旋千斤顶一26，所述竖向螺旋千斤顶一26的数量为两个。实际安装时，所述竖向螺旋千斤顶一26的底座安装在所述左侧主梁系统中的主梁2顶部。所述左侧横梁3-1水平支顶在两个竖向螺旋千斤顶一26上，且供左侧横梁3-1左右移动的横向滑道一11布设在两个所述竖向螺旋千斤顶一26的顶面上。

同理，所述竖向支顶装置二为安装在所述右侧主梁系统中主梁2顶部的竖向螺旋千斤顶二，所述竖向螺旋千斤顶二的数量为两个。实际安装时，所述竖向螺旋千斤顶二的底座安装在所述右侧主梁系统中的主梁2顶部。所述右侧横梁3-2水平支顶在两个竖向螺旋千斤顶二上，且供右侧横梁3-2左右移动的横向滑道二布设在两个所述竖向螺旋千斤顶二的顶面上。

本实施例中，所述横向推移装置一为安装在左侧横梁3-1底部且带动左侧横梁3-1在所述左侧主梁系统中的主梁2顶部进行横向移动的横梁横向移动液压油缸一27和通过液压管道四与横梁横向移动液压油缸一27相接的液压油泵四，所述左侧主梁系统中的主梁2顶部设置有供横梁横向移动液压油缸一27后部支顶的支顶座一。

同理，所述横向推移装置二为安装在右侧横梁3-2底部且带动右侧横梁3-2在所述右侧主梁系统中的主梁2顶部进行横向移动的横梁横向移动液压油缸二28和通过液压管道五与横梁横向移动液压油缸二28相接的液压油泵五，所述右侧主梁系统中的主梁2顶部设置有供横梁横向移动液压油缸二28后部支顶的支顶座二。

本实施例中，为开模、合模方便，所述左侧横梁3-1的右端部或右侧横梁3-2的左端部设置有对所述可拆卸连接件进行拆装的拆装平台6。

本实施例中，所述可拆卸连接件为连接销7。

另外，本实用新型还包括两个C形梁，且两个C形梁分别为前C形梁14和后C形梁15。

本实施例中，所述前C形梁14和后C形梁15的结构和尺寸均相同。所述前C形梁14搭设于所述左侧主梁系统中的前导向梁4后端部与所述右侧主梁系统中的前导向梁4后端部之间，且所述后C形梁15搭设于所述左侧主梁系统中的后导向梁5前端部与所述右侧主梁系统中的后导向梁5前端部之间。

综上，本实用新型主要包括底部水平支撑系统、左右两个对称安装在所述底部水平支撑系统上的主梁系统、安装在所述主梁系统上的横梁系统、安装在所述横梁系统上的外模系统、前C形梁14和后C形梁15以及后横梁16。

其中，所述底部水平支撑系统包括三个底部支撑单元，且所述底部支撑单元中的水平支撑架采用横梁式结构，所述水平支撑架由水平支撑横梁12和呈竖直向布设的支撑牛腿13组合而成，通过支撑牛腿13支撑在水平承台35上。实际使用过程中，所述底部水平支撑系统的主要作用是支撑所述主梁系统，将施加在所述主梁系统上的荷载通过支撑牛腿13传递到水平承台35上。每个支撑牛腿13的顶部滑面上均安装有推进平车20，且各推进平车20均配有一个主梁纵向移动液压油缸21。所述主梁系统中的主梁2支撑在推进平车20上，所述支撑牛腿13的上表面与推进平车20的下表面分别镶有不锈钢板和塑料滑板，推进平车20的上表面安有聚四氟乙烯滑板，所述底部水平支撑系统通过三向液压系统使主梁2在横桥向、顺桥向及竖向正确就位。

所述主梁系统中的主梁2为钢箱梁。所述主梁2的前后端部分别安装有前导向梁4和后导向梁5，前导向梁4和后导向梁5也称为鼻梁。实际使用过程中，具体是对模架进行纵向移动使得所述成型模板移动至下一孔梁施工位置处室，前导向梁4和后导向梁5起到引导和承重作用，本实施例中，前导向梁4和后导向梁5为桁架式结构，且二者分别安装在主梁2的前后两端，与主梁2之间采用高强螺栓进行连接。

所述横梁系统中的左侧横梁3-1和右侧横梁3-2采用焊接箱形结构，且左侧横梁3-1和右侧横梁3-2之间采用连接销7进行连接，左侧横梁3-1的底部通过竖向螺旋千斤顶一26进行支撑，且右侧横梁3-2的底部通过所述竖向螺旋千斤顶二进行支撑，且左侧横梁3-1和右侧横梁3-2均安置有底模板8和侧模支撑框架18。所述竖向螺旋千斤顶一26和竖向螺旋千斤顶二的底座直接安装在主梁2的上翼缘板上面，且竖向螺旋千斤顶一26和竖向螺旋千斤顶二的顶面分别设有横向滑道一11和横向滑道二，左侧横梁3-1和右侧横梁3-2可分别在横向滑道一11和横向滑道二上进行横桥向滑动，另外，左侧横梁3-1和右侧横梁3-2还能通过竖向螺旋千斤顶一26和竖向螺旋千斤顶二进行竖向调整。

所述后横梁16为一根钢箱梁，实际施工过程中，后横梁16布设在已浇注混凝土的预应力混凝土箱梁前端。所述后横梁16的的主要作用有两个：第一是在每一联的第二孔梁及后续各孔梁施工时，通过吊杆将本实用新型所采用移动模架后端的主梁2吊起，将主梁2与已浇注完毕的预应力混凝土箱梁锁紧在一起，使已浇混凝土与新浇混凝土共同变形，以防止新、旧混凝土接缝处出现错台；第二是在移动本实用新型所采用移动模架过孔时，作为抵抗模架发生横向倾覆的平衡机构。

所述前C形梁14和后C形梁15采用半环形钢桁架结构，二者分别连接在主梁2前后端的左右两外侧处，实际使用时，前C形梁14和后C形梁15的主要作用是防止本实用新型所采用的移动模架开模后横向失稳。

所述外模系统中的成型模板根据需浇注预应力混凝土箱梁的外形尺寸且由钢板加工焊接拼装而成，所述成型模板中所述左侧组合模板和右侧组合模板的底模板8直接铺设在左侧横梁3-1和右侧横梁3-2上，且所述左侧组合模板和右侧组合模板中的底模板8组合位置与左侧横梁3-1和右侧横梁3-2之间的组合位置一致，所述左侧组合模板和右侧组合模板中的底模板8之间通过连接螺栓进行连接。另外，所述外模系统中所采用的翼缘板等也在左侧横梁3-1和右侧横梁3-2之间的位置组合相对应断开分成两部分，所述左侧组合模板和右侧组合模板中的侧模板9通过侧模支撑框架18进行支撑。所述左侧组合模板和右侧组合模板中的底模板8、侧模板9和翼缘板采用钢板加工而成，且通过焊接连接成整体。

本实施例中，所述主梁横向推移装置、所述主梁纵向推移装置、所述竖向高度调整机构、所述主梁纵向推移装置、横向推移装置一和横向推移装置二均采用液压驱动系统。实际使用时，每套液压驱动系统均分别设置有液压站、液压缸、液压管路和相应的电气控制系统组成。对于所述主梁系统来说，均设有一台高压液压站、两台推力7600KN且行程350mm的竖向顶升自锁液压缸(即主梁竖向移动液压油缸25)、两台推力470KN且行程300mm的主梁横向移动液压油缸24和一台推力640KN且行程1000mm的主梁纵向移动液压油缸21，以上三向液压系统起到对主梁2进行纵移、横移与竖向移位作用。

所述电气控制系统为本实用新型所采用移动模架中相应组件的三向运动提供动力，所述电气控制系统的电源为3相380V、50HZ交流电源，允许电压波动±10％。整套设备装配动力73KW，最大负荷44KW。。

如图7所示，采用本实用新型所施工的大跨度连续梁为多孔梁，且每一孔梁均为支撑固定于前后相邻两组桥墩1之间的预应力混凝土箱梁，所述桥墩1布设于水平承台35上；且实际施工时，按照布设位置先后顺序由前至后对所施工大跨度连续梁中的多孔梁分别进行施工；所施工大跨度连续梁中每一孔梁的施工方法均相同，且对于任一孔梁来说，其施工方法包括以下步骤：

步骤一、制梁：按照常规预应力混凝土箱梁的混凝土浇注成型方法，且利用所述成型模板对当前所施工整孔梁进行混凝土浇注施工，且浇注完成的预应力混凝土箱梁支撑固定于所述桥墩二和所述桥墩三之间，所述桥墩二与所述桥墩三相邻且其位于所述桥墩三前侧。

本步骤中，混凝土浇注施工过程中，所述竖向支顶装置一和所述竖向支顶装置二均处于向上支顶状态，且所述成型模板处于合模状态，所述左侧横梁3-1和右侧横梁3-2之间通过可拆卸连接件连接为一体，其结构详见图1；对当前所施工整孔梁进行混凝土浇注施工之前，应确保所述成型模板的布设位置与当前所施工整孔梁的布设位置一致。

本实施例中，当前所施工整孔梁为预应力混凝土箱梁一17，且对预应力混凝土箱梁一17的混凝土浇注施工过程详见图4。

实际施工过程中，进行合模时，通过拆装平台6且利用所述可拆卸连接件将所述成型模板中的所述左侧组合模板和右侧组合模板组装为一体，实际操作非常简便。

本实施例中，预应力混凝土箱梁一17支撑固定于所述桥墩二(即2#桥墩30)和所述桥墩三(即1#桥墩29)之间。

实际进行制梁时，本实用新型由两个主梁系统通过左侧横梁3-1和右侧横梁3-2支承所述成型模板，在所述成型模板内进行现场浇注混凝土梁，所述成型模板由微调机构进行调整，以保证浇注成型预应力混凝土箱梁的几何尺寸符合设计。

步骤二、脱模：通过控制所述竖向支顶装置一和所述竖向支顶装置二向下收缩，使得左侧横梁3-1和右侧横梁3-2同步向下移动，且左侧横梁3-1和右侧横梁3-2同步向下移动过程中，带动所述成型模板同步向下移动，并相应完成所述成型模板的脱模过程。

实际进行脱模时，由所述竖向支顶装置一和所述竖向支顶装置二收缩来实现侧模、底模脱模，脱模后的成型模板落在左侧横梁3-1和右侧横梁3-2上。

步骤三、外模系统开模横移：首先，拆除左侧横梁3-1和右侧横梁3-2之间的所述可拆卸连接件；之后，通过控制所述横向推移装置一和所述横向推移装置二，带动左侧横梁3-1和右侧横梁3-2分别向外侧横向移动，直至左侧横梁3-1和右侧横梁3-2之间的间距足以通过一组所述桥墩1为止，则完成所述成型模板的开模横移过程，其开模横移状态详见图2。

且左侧横梁3-1和右侧横梁3-2分别向外侧横向移动过程中，带动所述成型模板中的所述左侧组合模板和所述右侧组合模板分别同步向外侧横向移动。

本步骤中，完成所述成型模板的开模横移过程后，还需判断当前所施工整孔梁是否为所施工大跨度连续梁的最后一孔梁：当判断得出当前所施工整孔梁为所施工大跨度连续梁的最后一孔梁时，则完成所施工大跨度连续梁的全部施工过程；否则，进入步骤四。

由于所述左侧组合模板和所述右侧组合模板之间通过模板连接件进行连接，实际进行开模时，先松开左侧横梁3-1和右侧横梁3-2之间的所述可拆卸连接件以及所述左侧组合模板和所述右侧组合模板之间的模板连接件，实现分模；之后，再启动所述横向推移装置一和所述横向推移装置二，将左侧横梁3-1和右侧横梁3-2分别向主梁1的左右两侧移动，实现开模横移。

步骤四、模架纵移：通过控制分别布设于所述桥墩一、桥墩二和桥墩三上的两个主梁纵向推移装置，推动所述左侧主梁系统和右侧主梁系统同步向前移动；且所述左侧主梁系统和右侧主梁系统同步向前移动过程中，带动所述横梁系统和所述成型模板同步向前移动，直至将所述成型模板移动至与当前所施工整孔梁相邻的下一孔梁的浇注施工位置处，则完成当前所施工整孔梁的施工过程，其模架纵移状态详见图3。

所述桥墩一与所述桥墩二相邻且其位于所述桥墩二前侧；步骤四中进行模架纵移过程中，所述桥墩一、桥墩二和桥墩三上均布设有所述底部支撑单元。

本步骤中，将所述成型模板移动至与当前所施工整孔梁相邻的下一孔梁的浇注施工位置处后，通过控制所述横向推移装置一和所述横向推移装置二，带动左侧横梁3-1和右侧横梁3-2分别向内侧横向移动，直至左侧横梁3-1和右侧横梁3-2以及所述成型模板中的所述左侧组合模板和所述右侧组合模板均合拢为止；之后，通过所述可拆卸连接件将左侧横梁3-1和右侧横梁3-2组装为一体；

本实施例中，所述桥墩一为位于2#桥墩30前侧的3#桥墩31。

步骤四中进行模架纵移之前，三个所述底部支撑单元分别布设在1#桥墩29、2#桥墩30和3#桥墩31上，由于前导向梁4和后导向梁5均与主梁2布设在同一水平线上且三者拼装组成一个纵向长度不小于所述桥墩一和桥墩三之间间距的纵向水平梁，因而将所述成型模板移动至与当前所施工整孔梁相邻的下一孔梁的浇注施工位置处过程中，通过布设于3#桥墩31上的底部支撑单元上的两个主梁纵向推移装置对前导向梁4导向，有效保证模架移动过程的平稳性，并且实现方便，移动速度快。

由于对当前所施工整孔梁进行混凝土浇注之前，通过推动所述左侧主梁系统和右侧主梁系统同步向前移动，并将所述成型模板移动至当前所施工整孔梁的浇注施工位置处之前，三个所述底部支撑单元分别布设在0#桥墩、1#桥墩29和2#桥墩30上。因而，步骤四中进行模架纵移之前，需先将原先布设于0#桥墩上的底部支撑单元移至3#桥墩31上。

本实施例中，步骤一中浇注完成的预应力混凝土箱梁的前端上部设置有后横梁16，且步骤四中将所述成型模板移动至与当前所施工整孔梁相邻的下一孔梁的浇注施工位置处后，还需通过吊装件将后横梁16与所述成型模板紧固连接为一体。

实际使用时，所述吊装件为吊杆。本实施例中，具体是通过吊杆将后横梁16与本实用新型所采用移动模架后端的主梁2紧固连接为一体，从而使得后横梁16与所述成型模板紧固连接为一体。

步骤三中完成开模横移后，启动主梁纵向推移装置，分开后的两个所述主梁系统同步纵移至前方的下一跨桥位，并在新桥跨位置合拢模架，对接横向联系(即左侧横梁3-1和右侧横梁3-2之间的所述可拆卸连接件以及所述左侧组合模板和所述右侧组合模板之间的模板连接件)，开始准备下一个制梁施工流程。

步骤五、多次重复步骤一至步骤四，依次完成后续各孔梁的施工，直至完成所施工大跨度连续梁的全部施工过程。

本实施例中，仅对预应力混凝土箱梁一17的下一孔梁(即位于预应力混凝土箱梁一17前侧且与预应力混凝土箱梁一17相邻的预应力混凝土箱梁二32)和预应力混凝土箱梁二32的下一孔梁(即位于预应力混凝土箱梁二32前侧且与预应力混凝土箱梁二32相邻的预应力混凝土箱梁三33)的施工过程进行说明。

对预应力混凝土箱梁二32的施工过程如下：所述预应力混凝土箱梁一17施工完成且模架纵移到位后，所述成型模板移动至预应力混凝土箱梁二32的浇注施工位置处，再按照步骤一中所述的方法，即按照常规预应力混凝土箱梁的混凝土浇注成型方法对预应力混凝土箱梁二32进行混凝土浇注施工，且浇注完成的预应力混凝土箱梁支撑固定于2#桥墩30与3#桥墩31之间，对预应力混凝土箱梁二32的混凝土浇注施工过程详见图5；之后，按照步骤二中所述的方法，完成所述成型模板的脱模过程；然后，按照步骤三中所述的方法，完成所述成型模板的开模横移过程；最后，按照步骤四中所述的方法，推动所述左侧主梁系统和右侧主梁系统同步向前移动，并将所述成型模板移动至预应力混凝土箱梁三33的浇注施工位置处，则完成预应力混凝土箱梁二32的施工过程。且进行模架纵移之前(具体是将所述成型模板移动至预应力混凝土箱梁三33的浇注施工位置处之前)，需先将原先布设于1#桥墩29上的底部支撑单元移至4#桥墩34上，所述4#桥墩34位于3#桥墩31前侧且与3#桥墩31相邻。

对预应力混凝土箱梁三33的施工过程如下：所述预应力混凝土箱梁二32施工完成且模架纵移到位后，所述成型模板移动至预应力混凝土箱梁三33的浇注施工位置处，再按照步骤一中所述的方法，即按照常规预应力混凝土箱梁的混凝土浇注成型方法对预应力混凝土箱梁三33进行混凝土浇注施工，且浇注完成的预应力混凝土箱梁支撑固定于3#桥墩31与4#桥墩34之间，对预应力混凝土箱梁三33的混凝土浇注施工过程详见图6；之后，按照步骤二中所述的方法，完成所述成型模板的脱模过程；然后，按照步骤三中所述的方法，完成所述成型模板的开模横移过程；最后，按照步骤四中所述的方法，推动所述左侧主梁系统和右侧主梁系统同步向前移动，并将所述成型模板移动至预应力混凝土箱梁三33的浇注施工位置处，则完成预应力混凝土箱梁三33的施工过程。且进行模架纵移之前(具体是将所述成型模板移动至预应力混凝土箱梁三33的下一孔梁的浇注施工位置处之前)，需先将原先布设于2#桥墩30上的底部支撑单元移至5#桥墩上，所述5#桥墩位于4#桥墩34前侧且与4#桥墩34相邻。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征在于：包括底部水平支撑系统、左右两个对称安装在所述底部水平支撑系统上且能在所述底部水平支撑系统同步进行前后移动的主梁系统、安装在所述主梁系统上的横梁系统和安装在所述横梁系统上的外模系统；所施工大跨度连续梁为多孔梁，且每一孔梁均为支撑固定于前后相邻两组桥墩(1)之间的预应力混凝土箱梁，所述桥墩(1)布设于水平承台(35)上；

所述外模系统包括对当前所施工整孔梁进行浇注成型的成型模板，所述成型模板内部成型腔的结构和尺寸均与当前所施工整孔梁的结构和尺寸相同，且所述成型模板的布设位置与当前所施工整孔梁的布设位置一致；所述成型模板由左右两个对称布设的组合模板组装而成，两个所述组合模板分别为左侧组合模板和位于所述左侧组合模板右侧的右侧组合模板，且所述左侧组合模板和右侧组合模板的结构和尺寸均相同；

所述底部水平支撑系统包括三个结构和尺寸均相同的底部支撑单元，三个所述底部支撑单元分别布设于三组桥墩(1)上，三组所述桥墩(1)的结构和尺寸均相同且三者分别为由前至后连续布设的桥墩一、桥墩二和桥墩三，当前所施工整孔梁支撑固定于所述桥墩二和所述桥墩三之间；所述底部支撑单元包括固定在水平承台(35)上的水平支撑架，所述水平支撑架上的左右两侧分别布设有推动两个所述主梁系统进行前后移动的主梁纵向推移装置，所述主梁纵向推移装置的数量为两个且二者呈对称布设；

两个所述主梁系统分别为左侧主梁系统和位于所述左侧主梁系统右侧的右侧主梁系统，且所述左侧主梁系统和所述右侧主梁系统均包括呈水平向布设的主梁(2)，所述主梁(2)的前后端部分别安装有前导向梁(4)和后导向梁(5)，所述前导向梁(4)和后导向梁(5)均与主梁(2)布设在同一水平线上且三者拼装组成一个纵向长度不小于所述桥墩一和桥墩三之间间距的纵向水平梁，所述纵向水平梁布设于所述主梁纵向推移装置上；

所述横梁系统由左右两个对称布设的横梁单元组装而成，两个所述横梁单元分别为左侧横梁单元和布设于所述左侧横梁单元右侧的右侧横梁单元，所述左侧横梁单元包括安装于所述左侧主梁系统上且能在所述左侧主梁系统上进行左右移动的左侧横梁(3-1)和安装在左侧横梁(3-1)上且带动左侧横梁(3-1)进行左右移动的横向推移装置一，所述右侧横梁单元包括安装于所述右侧主梁系统上且能在所述右侧主梁系统上进行左右移动的右侧横梁(3-2)和安装在右侧横梁(3-2)上且带动右侧横梁(3-2)进行左右移动的横向推移装置二，所述左侧横梁(3-1)和右侧横梁(3-2)布设在同一水平线上且二者之间通过可拆卸连接件进行连接；所述左侧主梁系统上设置有带动左侧横梁(3-1)进行上下移动的竖向支顶装置一，且所述右侧主梁系统上设置有与所述竖向支顶装置一同步动作且带动右侧横梁(3-2)进行上下移动的竖向支顶装置二；所述左侧组合模板安装在左侧横梁(3-1)上且能随左侧横梁(3-1)同步进行左右移动，所述右侧组合模板安装在右侧横梁(3-2)上且能随右侧横梁(3-2)同步进行左右移动。

2.按照权利要求1所述的一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征在于：还包括两个C形梁，且两个C形梁分别为前C形梁(14)和后C形梁(15)；所述前C形梁(14)搭设于所述左侧主梁系统中的前导向梁(4)后端部与所述右侧主梁系统中的前导向梁(4)后端部之间，且所述后C形梁(15)搭设于所述左侧主梁系统中的后导向梁(5)前端部与所述右侧主梁系统中的后导向梁(5)前端部之间。

3.按照权利要求1或2所述的一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征在于：还包括控制系统；所述主梁纵向推移装置、横向推移装置一、横向推移装置二、竖向支顶装置一和竖向支顶装置二均由所述控制系统进行控制。

4.按照权利要求1或2所述的一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征在于：所述主梁纵向推移装置、横向推移装置一、横向推移装置二、竖向支顶装置一和竖向支顶装置二均为液压驱动系统。

5.按照权利要求3所述的一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征在于：所述主梁(2)底部还设置有对主梁(2)的竖向高度进行调整的竖向高度调整机构，所述竖向高度调整机构由所述控制系统进行控制；且所述水平支撑架的左右两侧分别布设有推动两个所述主梁系统进行左右移动的主梁横向推移装置，所述主梁横向推移装置由所述控制系统进行控制。

6.按照权利要求1或2所述的一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征在于：所述左侧横梁(3-1)的右端部或右侧横梁(3-2)的左端部设置有对所述可拆卸连接件进行拆装的拆装平台(6)。

7.按照权利要求1或2所述的一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征在于：所述左侧组合模板和右侧组合模板均包括底模板(8)、安装在底模板(8)上的侧模板(9)和对侧模板(9)进行支撑的侧模支撑框架(18)；所述左侧组合模板中的底模板(8)水平安装在左侧横梁(3-1)上，且所述左侧组合模板中的侧模支撑框架(18)通过支撑组件一固定在左侧横梁(3-1)上；所述右侧组合模板中的底模板(8)水平安装在右侧横梁(3-2)上，且所述右侧组合模板中的侧模支撑框架(18)通过支撑组件二固定在右侧横梁(3-2)上。

8.按照权利要求1或2所述的一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征在于：所述水平支撑架包括位于水平承台(35)正上方的水平支撑横梁(12)，且水平承台(35)左右两侧上方对应设置有对水平支撑横梁(12)进行支撑固定的支撑牛腿(13)。

9.按照权利要求1或2所述的一种大跨度连续梁施工用移动模架，其特征在于：所述左侧主梁系统上设置有供左侧横梁(3-1)左右移动的横向滑道一(11)，且所述右侧主梁系统上设置有供右侧横梁(3-2)左右移动的横向滑道二；当前所施工整孔梁的前端上部设置有后横梁(16)。

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