CN202461462U - 结晶器振动装置 - Google Patents
结晶器振动装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202461462U CN202461462U CN2012200785569U CN201220078556U CN202461462U CN 202461462 U CN202461462 U CN 202461462U CN 2012200785569 U CN2012200785569 U CN 2012200785569U CN 201220078556 U CN201220078556 U CN 201220078556U CN 202461462 U CN202461462 U CN 202461462U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- servo valve
- vibration
- oil
- oil cylinder
- vibrating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种结晶器振动装置，包括振动台、液压站和一对振动组件，一对振动组件对称设于振动台的两侧且均与液压站连接，每个振动组件包括振动油缸、伺服阀、一对压力传感器、位移传感器和可编程逻辑控制器，振动油缸的活塞杆与振动台固定，伺服阀通过集成块与振动油缸固定，可编程逻辑控制器的输入端口分别与一对压力传感器和位移传感器连接，输出端口与伺服阀连接，伺服阀与液压站连接，伺服阀的两个控制口分别与振动油缸的有杆腔和无杆腔连通，集成块中开设有伺服阀通道，伺服阀通道的一端与伺服阀的预留口连通，另一端与收集装置连接。本实用新型不仅能保证伺服阀的正常运行，而且能判断振动油缸密封的损坏程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及连续铸钢领域，具体地指一种结晶器振动装置。
背景技术
把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。结晶器振动装置是连铸设备中十分重要的部件，它在浇钢过程中按照设定值振动，防止浇钢过程中钢水与结晶器铜板发生粘连，从而获得良好的板坯表面质量。
现有的结晶器振动装置包括振动台、液压站以及一对振动组件，一对振动组件对称安装在振动台的下表面且均与液压站连接。其中，每个振动组件包括振动油缸、伺服阀、一对压力传感器、位移传感器和可编程逻辑控制器。振动油缸和伺服阀通过集成块固定，振动油缸的活塞杆端部与振动台的下表面固定连接。一对压力传感器分别安装在振动油缸的有杆腔和无杆腔中，一对压力传感器的输出端分别与可编程逻辑控制器的两个输入端口连接。位移传感器安装在振动油缸无杆腔中的活塞的端面上，位移传感器的输出端与可编程逻辑控制器的另一个输入端口连接。可编程逻辑控制器的输出端口与伺服阀内的伺服放大器连接。伺服阀的进油口和回油口与液压站连接，伺服阀的第一控制口和第二控制口分别与振动油缸的有杆腔和无杆腔连通。伺服阀还设有封闭的预留口，以备用。
然而，一方面，经过长时间的运行，伺服阀中的阀芯和阀套之间会存在泄漏油，而泄漏油会造成伺服阀阀芯端面的压力增大，从而，影响伺服阀的运行精度。严重时，压力的增大会导致伺服阀内伺服放大器和阀芯之间的密封圈出现磨损，液压油会沿伺服阀内的位移传感器进入伺服放大器中，从而，损坏伺服阀。另一方面，振动油缸的动作频率很快且工作压力高，很容易造成振动油缸端盖内的密封圈破损而引起漏油，现有结晶器振动装置的漏油量只能通过检测液压站的液压油位来判断振动油缸是否存在漏油现象，并不能判断振动油缸的漏油量，从而，无法判断振动油缸的密封圈的损坏程度。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种结晶器振动装置，不仅能保证伺服阀的正常运行，而且能判断振动油缸的泄油量，以判断振动油缸密封的损坏程度。
为实现上述目的，本实用新型所设计的结晶器振动装置，包括振动台、液压站以及一对振动组件，一对振动组件对称设于振动台的两侧且均与液压站连接，每个振动组件包括振动油缸、伺服阀、一对压力传感器、位移传感器和可编程逻辑控制器，振动油缸的活塞杆端部与振动台下表面固定，伺服阀通过集成块与振动油缸固定连接，一对压力传感器分别安装在振动油缸的有杆腔和无杆腔中，一对压力传感器的输出端分别与可编程逻辑控制器的两个输入端口连接，位移传感器安装在振动油缸无杆腔中的活塞的端面上且位移传感器的输出端与可编程逻辑控制器的另一个输入端口连接，可编程逻辑控制器的输出端口与伺服阀内的伺服放大器连接，伺服阀的进油口和回油口与液压站连接，伺服阀的第一控制口和第二控制口分别与振动油缸的有杆腔和无杆腔连通，集成块中开设有伺服阀通道，伺服阀通道的一端与伺服阀的预留口连通，伺服阀通道的另一端与收集装置连接。
进一步地，振动油缸的端盖上安装有密封圈，集成块和振动油缸的缸体中开设有油缸通道，油缸通道的一端与由相邻的两道密封圈围成的压力腔连通，油缸通道的另一端与伺服阀通道连通。
优选地，收集装置为烧杯。
优选地，伺服阀为三位四通液压伺服阀。
更进一步地，液压站包括电机、油泵、过滤器、溢流阀和油箱，油泵与电机同轴联接，油泵的吸油口与油箱相连，油泵的出油口通过过滤器与伺服阀的进油口相连，伺服阀的回油口与油箱连接，溢流阀连接在油泵的出油管路与油泵的回油管路之间。
本实用新型的优点在于：
1.所设计的结晶器振动装置中的伺服阀通道可将伺服阀内的泄漏油导出，从而，可保证伺服阀的正常运行；
2.所设计的结晶器振动装置中的油缸通道可将振动油缸的泄漏油引导至收集装置中，并通过收集装置对泄漏油量进行测量，从而，根据泄漏油量准确判断振动油缸的密封圈的损坏程度。
附图说明
图1为本实用新型结晶器振动装置的结构示意图。
图2为图1中伺服阀、集成块和振动油缸的连接示意图。
图3为图2中I部分的放大示意图。
图4为图2中J部分的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1-4所示，本实施例的结晶器振动装置包括振动台(未图示)、液压站20以及一对振动组件10。一对振动组件10对称安装在振动台的下表面，且一对振动组件10均与液压站20连接。
具体地，每个振动组件10包括振动油缸101、伺服阀102、第一压力传感器103、第二压力传感器104、位移传感器105和可编程逻辑控制器106。液压站20包括电机201、油泵202、过滤器203、溢流阀204和油箱205。
第一压力传感器103和第二压力传感器104分别安装在振动油缸101的有杆腔107和无杆腔108中。而且，第一压力传感器103和第二压力传感器104的输出端分别与可编程逻辑控制器106的第一输入端口a和第二输入端口b连接。位移传感器105安装在振动油缸101无杆腔108中的活塞的端面上且位移传感器105的输出端与可编程逻辑控制器106的第三输入端口c连接。可编程逻辑控制器106的输出端口d与伺服阀102内的伺服放大器连接。伺服阀102的第一控制口A和第二控制口B分别与振动油缸101的有杆腔107和无杆腔108连通。伺服阀102通过集成块30与振动油缸101固定连接。集成块30中开设有伺服阀通道301，集成块30和振动油缸101的缸体110中开设有油缸通道302。伺服阀通道301的一端与伺服阀102的预留口Y连通，伺服阀通道301的另一端与烧杯(未图示)连接。振动油缸101的端盖111上安装有第一密封圈112、第二密封圈113和第三密封圈114，油缸通道302的一端与由第二密封圈113和第三密封圈114围成的压力腔连通，油缸通道302的另一端与伺服阀通道301连通。优选地，伺服阀102为三位四通液压伺服阀。
油泵202与电机201同轴联接，油泵202的吸油口与油箱205相连，油泵202的出油口通过过滤器203与伺服阀102的进油口P相连。伺服阀102的回油口T与油箱205连接。溢流阀204连接在油泵202的出油管路与油泵202的回油管路之间。
本实用新型的工作原理如下：第一压力传感器103和第二压力传感器104分别将振动油缸101的有杆腔107和无杆腔108的压力信号传送给可编程逻辑控制器106，同时，位移传感器105将振动油缸101的活塞的位移信号也传送给可编程逻辑控制器106。可编程逻辑控制器106根据接收到的压力信号和位移信号修正设定的振动曲线信号的振幅和频率，并将经过修正的振动曲线信号转换为电信号作用于伺服阀102内的伺服放大器，以控制伺服阀102内的阀芯相应地产生开口，使来自油泵202的液压油进入振动油缸101的有杆腔107或无杆腔108中，从而，推动振动油缸101中的活塞向上或向下移动。在振动过程中，如果伺服阀内有漏油或者振动油缸有漏油，漏油可通过伺服阀通道301或油缸通道302流出，并通过烧杯收集。
Claims (5)
1.一种结晶器振动装置，包括振动台、液压站(20)以及一对振动组件(10)，一对振动组件(10)对称设于振动台的两侧且均与液压站(20)连接，每个振动组件(10)包括振动油缸(101)、伺服阀(102)、一对压力传感器(103、104)、位移传感器(105)和可编程逻辑控制器(106)，振动油缸(101)的活塞杆端部与振动台下表面固定，伺服阀(102)通过集成块(30)与振动油缸(101)固定连接，一对压力传感器(103、104)分别安装在振动油缸(101)的有杆腔(107)和无杆腔(108)中，一对压力传感器(103、104)的输出端分别与可编程逻辑控制器(106)的两个输入端口连接，位移传感器(105)安装在振动油缸(101)无杆腔(108)中的活塞的端面上且位移传感器(105)的输出端与可编程逻辑控制器(106)的另一个输入端口连接，可编程逻辑控制器(106)的输出端口与伺服阀(102)内的伺服放大器连接，伺服阀(102)的进油口(P)和回油口(T)与液压站(20)连接，伺服阀(102)的第一控制口(A)和第二控制口(B)分别与振动油缸(101)的有杆腔(107)和无杆腔(108)连通，其特征在于：集成块(30)中开设有伺服阀通道(301)，伺服阀通道(301)的一端与伺服阀(102)的预留口(Y)连通，伺服阀通道(301)的另一端与收集装置连接。
2.根据权利要求1所述的结晶器振动装置，其特征在于：振动油缸(101)的端盖上安装有密封圈(112、113、114)，集成块(30)和振动油缸(101)的缸体中开设有油缸通道(302)，油缸通道(302)的一端与由相邻的两道密封圈围成的压力腔连通，油缸通道(302)的另一端与伺服阀通道(301)连通。
3.根据权利要求1或2所述的结晶器振动装置，其特征在于：收集装置为烧杯。
4.根据权利要求1或2所述的结晶器振动装置，其特征在于：伺服阀(102)为三位四通液压伺服阀。
5.根据权利要求1或2所述的结晶器振动装置，其特征在于：液压站(20)包括电机(201)、油泵(202)、过滤器(203)、溢流阀(204)和油箱(205)，油泵(202)与电机(201)同轴联接，油泵(202)的吸油口与油箱(205)相连，油泵(202)的出油口通过过滤器(203)与伺服阀(102)的进油口(P)相连，伺服阀(102)的回油口(T)与油箱(205)连接，溢流阀(204)连接在油泵(202)的出油管路与油泵(202)的回油管路之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200785569U CN202461462U (zh) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | 结晶器振动装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012200785569U CN202461462U (zh) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | 结晶器振动装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202461462U true CN202461462U (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=46909660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012200785569U Expired - Fee Related CN202461462U (zh) | 2012-03-05 | 2012-03-05 | 结晶器振动装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202461462U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015121829A1 (en) | 2014-02-14 | 2015-08-20 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Control device for oscillating table |
-
2012
- 2012-03-05 CN CN2012200785569U patent/CN202461462U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015121829A1 (en) | 2014-02-14 | 2015-08-20 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Control device for oscillating table |
| CN106102959A (zh) * | 2014-02-14 | 2016-11-09 | 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 | 用于振动工作台的控制设备 |
| US9731346B2 (en) | 2014-02-14 | 2017-08-15 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Control device for oscillating table |
| RU2636787C1 (ru) * | 2014-02-14 | 2017-11-28 | ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. | Устройство управления для качающегося стола |
| CN106102959B (zh) * | 2014-02-14 | 2018-04-03 | 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 | 用于振动工作台的控制设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101905305B (zh) | 铝合金壳体压铸件的压铸成型方法 | |
| CN104907523A (zh) | 排气型芯结构以及真空压铸系统 | |
| KR101632686B1 (ko) | 주형 조형기에 있어서의 샌드탱크의 급배기 장치 및 급배기 방법 | |
| CN201841251U (zh) | 一种四缸发动机压铸成型浇口、浇道结构 | |
| CN202461462U (zh) | 结晶器振动装置 | |
| CN207013683U (zh) | 一种汽车离合器压盘铸造的浇铸模具 | |
| CN201405038Y (zh) | 砂型铸造用排气装置 | |
| CN103042192B (zh) | 可实时监测内部腔体内的真空压力的压铸模具 | |
| CN203109209U (zh) | 一种压铸模具 | |
| CN202951864U (zh) | 一种主动排气装置 | |
| CN205270808U (zh) | 油底壳压铸模 | |
| CN101844203A (zh) | 气缸盖毛坯浇铸泥芯固定板 | |
| CN203751247U (zh) | 发动机缸盖铸造浇注装置 | |
| CN203495180U (zh) | 曲轴箱压铸成型主浇口、浇道结构 | |
| CN204934511U (zh) | 汽轮机低压内缸下部铸件浇注系统的浇道结构 | |
| CN101885038A (zh) | 砂型铸造用排气装置 | |
| CN202626844U (zh) | 一种锚固区真空辅助压注装置 | |
| CN205183737U (zh) | 一种多型腔的压铸模具 | |
| CN105195542B (zh) | 一种扭转振动复合冷挤压模具 | |
| CN204171331U (zh) | 一种复杂浇铸系统压铸模具 | |
| CN203109205U (zh) | 一种用于圆筒形铸件的压铸模具 | |
| CN106040991A (zh) | 一种带有角座阀的制芯定量筒 | |
| CN207770766U (zh) | 一种油底壳加工模具 | |
| CN201588834U (zh) | 一种频繁往复运动液压缸 | |
| CN202212533U (zh) | 采用双通道浇注的汽缸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121003 Termination date: 20170305 |