CN202626844U - 一种锚固区真空辅助压注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桥梁拉索领域，具体涉及一种锚固区真空辅助压注装置。本实用新型包括注胶桶、泵压单元及抽真空单元，所述注胶桶与锚固区内腔间设置有连通彼此的注胶管路，抽真空单元与锚固区内腔间设置有连通两者的抽真空管路，所述泵压单元接入口位于注胶管路上，所述注胶管路与抽真空管路上均设置有用于通断管路的阀门。本实用新型整体操作简便，其负压吸脂工序保证了对于锚固区的快速胶脂填充，工作效率高，同时，泵压单元主动压胶又确保了防腐胶脂对于锚固区各缝隙及需灌注边角的完全浸透，从而最终确保对于锚固区的可靠密封操作。

Description

一种锚固区真空辅助压注装置

技术领域

本实用新型属于桥梁拉索领域，具体涉及一种锚固区真空辅助压注装置。

背景技术

斜拉索桥是现代大跨桥梁的重要的结构形式，特别是在跨越峡谷、海湾、大江、大河等不易修筑桥墩的地方架设大跨径的特大桥梁时，往往都选择悬索桥和斜拉桥的桥型。斜拉索桥由拉索、索塔、主梁、和桥面组成，桥面荷载经主梁传给拉索、再由拉索传到索塔。现有的拉索均为多根钢绞线集束而成，在其钢绞线的端头部，则构成用以整体固定的锚固区；在锚固区内，由于钢绞线原有的PE防护套被剥去，为避免拉索锚头部位在外部恶劣环境下的腐蚀生锈现象，对于其内腔的密封与防腐操作尤其重要；在斜拉索索力调整结束后，向锚固区内灌注防腐胶脂，则是斜拉索防腐体系的关键工序。目前对于其锚固区内腔灌注防腐胶脂的工艺，都为直接灌注方式，当对如图1所示锚固区进行灌胶操作时，首先向单根钢绞线与锚环配合缝隙处灌胶，之后盖上锚头防护罩，再进行向防护罩内的压防腐油脂操作。上述操作往往存在以下缺陷：首先，灌注周期长，在前述操作必须逐步进行，各部位的灌注时间较长，同时还需在每次操作完成后等待一段时间以使其胶脂自动填隙，工作效率较低；其次，密封质量难以保证，由于锚固区本身存在较多缝隙及需灌注边角，如钢绞线外壁与延伸管内壁处的配合缝隙以及与夹片处配合缝隙等，仅仅依靠流动性差的胶脂来保证对于各缝隙及需灌注边角的完全浸透，显然是难以甚至无法完成的；上述方式极大的影响了锚固区在灌胶后的结构密封性，从而为锚固区乃至整个桥体的工作可靠性带来安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锚固区真空辅助压注工艺，可在实现对于锚固区的快速胶脂填充的同时保证其填充胶脂对于锚固区的可靠密封，其操作简洁而效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种锚固区真空辅助压注装置，包括注胶桶、泵压单元及抽真空单元，所述注胶桶与锚固区内腔间设置有连通彼此的注胶管路，抽真空单元与锚固区内腔间设置有连通两者的抽真空管路，所述泵压单元接入口位于注胶管路上，所述注胶管路与抽真空管路上均设置有用于通断管路的阀门。

上述方案的主要优点在于：通过采用上述方案，可使锚固区内腔完全充满防腐胶脂，从而为锚固区内腔处各部件提供了有效而可靠的防护保证；本实用新型整体操作简便，其负压吸脂工序保证了对于锚固区的快速胶脂填充，工作效率高，同时，泵压单元主动压胶又确保了防腐胶脂对于锚固区各缝隙及需灌注边角的完全浸透，从而最终确保对于锚固区的可靠密封操作。

附图说明

图1为锚固区内防腐胶脂填充完毕后的结构示意图；

图2是本实用新型处于注胶管路气体排除步骤状态示意图；

图3为本实用新型处于注胶管路气体排除完毕后状态示意图；

图4为本实用新型处于防腐胶脂负压吸入步骤的状态示意图；

图5为本实用新型进行主动压胶状态示意图；

图6为本实用新型处于胶脂静置步骤结构示意图。

具体实施方式

一种锚固区真空辅助压注装置，包括注胶桶10、泵压单元20及抽真空单元30，所述注胶桶10与锚固区内腔间设置有连通彼此的注胶管路80，抽真空单元30与锚固区内腔间设置有连通两者的抽真空管路50，所述泵压单元20接入口位于注胶管路80上，所述注胶管路80与抽真空管路50上均设置有用于通断管路的阀门60，具体如图1-6所示。

所述锚固区包括防护罩40，防护罩40壳体处开设有贯穿其内腔的注入孔41及放出孔42，所述注胶管路80连通于注胶桶10与防护罩40上注入孔41间，抽真空管路50连通于抽真空单元30与防护罩40上放出孔42间。

锚固区的具体构造，可理解为如图1所示，其配合部件具体由套桶状防护罩40，锚环a以及开设于锚环a上的锚孔构成；在装配完毕后，钢绞线b穿过延伸管d并经过锚孔延伸入防护罩内，钢绞线b上的与锚孔配合处即通过夹片c得以单向固定，此时，防护罩40内腔、锚环a与夹片c的配合间隙、夹片c与钢绞线a的配合间隙以及钢绞线a与延伸管d乃至锚孔间的配合间隙共同构成需要防腐胶脂的填充密封的锚固区，具体内腔结构可参考图1所示的阴影区；锚固区的上述缝隙及需灌注边角，只能依靠本实用新型的真空压注方式方可实现其完全浸透；为保证其实际工作效果，所述阀门60均位于各管路上的临近防护罩40所在端设置；所述泵压单元20为蠕动泵；抽真空单元30则选用真空泵。

所述抽真空管路50路径上设有防止防腐胶脂溢出的溢流桶70，所述溢流桶70内腔呈密闭结构，其用于连通防护罩40一侧的输入端端口高度低于用于连通抽真空单元30处的输出端端口高度。其防护罩40上注入孔41与放出孔42的布置，可依实际情况而定，基本都为熟知的在锚固区最低端设置注入孔41而在其最高点设置放出孔42，从而保证其注胶效果，图1即为本实用新型锚固区处于其中一种倾斜放置方式时的布置状态图，从图中即可看出其防护罩40上注入孔41与放出孔42的布置方位；此外，亦可在所述注胶桶10及注胶管路80上设置有用于加热其内部防腐胶脂的加热单元，以在温度低于10度时实现对于防腐胶脂的加热能力，从而保证在低温下防腐胶脂的流动性，此处就不再一一赘述；而其溢流桶70即可作为安全及观察组件来使用，即使工作人员因一时不查或本身抽真空管路50为不透明管路时，则可以依据溢流桶70的溢流情况来判别锚固区内防腐胶脂是否已经初步注满，其结构参照图2-5所示。

为便于读者理解，此处结合图2-6对本实用新型的具体工作过程作如下阐述：

a、进行防腐胶脂使用量计算，注胶桶10内防腐胶脂总容量等于防护罩40内腔用量和锚孔和延伸管间隙处的用量之和再加上其求和用量的5%的损耗量，即为：V=V1+V2+5%（V1+V2），V1为防护罩40内腔的防腐胶脂用量，V2为锚孔和延伸管间隙处的用量；

b、根据图2连接各管路，保持注胶桶10超出锚固区（也即防护罩40所在处）2m以上的高度，关闭注胶管路80处阀门，打开注胶桶10下部的开关阀门11，利用胶脂的重量及高度差排出注胶管路80内的全部气泡，如图2-3所示；

c、打开抽真空管路50的阀门，启动真空泵30，等待真空压力表稳定并保持真空度稳定在-0.8～-0.9bar之间；

d、缓慢打开注胶管路80处阀门，控制防腐胶在注胶管路80内均匀流动，进入防护罩40内，见图4所示；

e、当防腐胶脂溢入到抽真空管路50内时，关闭抽真空管路50阀门，停止真空泵30工作，同时，为使防腐胶脂顺利注入锚固区内部真空状态的延伸管及锚孔缝隙内，需打开泵压单元20，从而帮助防腐胶脂通过夹片缝隙以进行胶脂完全浸透填充；整个灌胶过程中，要保证注胶桶10内有足够的密封胶，保证空气不会进入注胶管路80内，同时，最大的灌胶压力不大于2bar，如图5所示；

f、前述步骤完成后，进入胶脂静置步骤，此时移除真空泵30和溢流桶70，卸除并清理抽真空管路50以重复使用，移除蠕动泵，注胶桶10的高度不变，继续保持24h，见图6所示；在胶脂静置步骤完成后，注胶桶10内的残留防腐胶脂量应该等于原始总量的5%，如果大于5%，说明浸透不完全，则重复胶脂静置步骤；

h、移除注胶桶10，拆除注胶管路80上阀门并清洗干净，封闭防护罩40上的注入孔41及放出孔42，这样整个锚固区内腔的裸露钢绞线就完全被防腐胶脂所包裹，从而完成其真空辅助压注工序。

Claims (7)

1.一种锚固区真空辅助压注装置，其特征在于：包括注胶桶（10）、泵压单元（20）及抽真空单元（30），所述注胶桶（10）与锚固区内腔间设置有连通彼此的注胶管路（80），抽真空单元（30）与锚固区内腔间设置有连通两者的抽真空管路（50），所述泵压单元（20）接入口位于注胶管路（80）上，所述注胶管路（80）与抽真空管路（50）上均设置有用于通断管路的阀门（60）。

2.根据权利要求1所述的锚固区真空辅助压注装置，其特征在于：所述锚固区包括防护罩（40），防护罩（40）壳体处开设有贯穿其内腔的注入孔（41）及放出孔（42），所述注胶管路（80）连通于注胶桶（10）与防护罩（40）上注入孔（41）间，抽真空管路（50）连通于抽真空单元（30）与防护罩（40）上的放出孔（42）间。

3.根据权利要求1所述的锚固区真空辅助压注装置，其特征在于：所述阀门（60）均位于各管路上的临近防护罩（40）所在端设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的锚固区真空辅助压注装置，其特征在于：所述泵压单元（20）为蠕动泵。

5.根据权利要求1或2或3所述的锚固区真空辅助压注装置，其特征在于：所述抽真空单元（30）为真空泵。

6.根据权利要求1或2或3所述的锚固区真空辅助压注装置，其特征在于：所述抽真空管路（50）路径上设有防止防腐胶脂溢出的溢流桶（70），所述溢流桶（70）内腔呈密闭结构，其用于连通防护罩（40）一侧的输入端端口高度低于用于连通抽真空单元（30）处的输出端端口高度。

7.根据权利要求1或2或3所述的锚固区真空辅助压注装置，其特征在于：所述注胶桶（10）及注胶管路（80）上设置有用于加热其内部防腐胶脂的加热单元。

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