CN202418093U - 带补油和卸油功能的刚性伸缩油管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带补油和卸油功能的刚性伸缩油管，既能使液压作业机构不通过拖链即可实现长度变化功能，同时设计补油阀和卸荷阀保证油路的稳定。包括刚性伸缩管、补油阀及卸油阀，刚性伸缩管包括内管和外管：刚性内管作为伸缩油管的活动管嵌套在刚性外管里，前端管套上设有卡口与液压机械设备上作业机构的伸缩或变幅装置固定以保证等幅运动，最前端的输油孔连接液压作动部件为其供油，刚性外管作为伸缩油管的固定管通过关节轴承连接在伸缩臂的固定臂上，刚性内管连接在伸缩臂的活动臂上，油液通过刚性外管出入油口连通着外部油路，刚性内管连接液压作动器；补油阀的进口和卸油阀的出口均连接回油油路的一端，回油油路的另一端与油箱相通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带补油和卸油功能的刚性伸缩油管，属于液压机械油液输送技术领域。
背景技术
目前，越来越多的液压机械设备上的作业机构要求实现伸缩运动或变幅运动，以完成更多的功能，而这些机构前端的作动部件一般都需要液压装置为其提供动力。传统的液压管路均通过设置在作业机构外面或内部的拖链及柔性油管来实现，即油管设置在拖链内部，完成油管的弯曲等长度变化功能。然而如果将拖链与油管设置在作业机构内部，则会使得作业机构内的空间狭小，安装、拆卸和维护都比较困难；如果将拖链与油管设置在作业机构外时，则不利作业机构在狭窄环境中工作，也不能很好地保护油管，一旦油管破裂或断裂，有可能造成重大事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带补油和卸油功能的刚性伸缩油管，既能使液压作业机构不通过拖链即可实现长度变化功能，同时设计补油阀和卸荷阀保证油路的稳定。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：带补油和卸油功能的刚性伸缩油管，包括刚性伸缩管、补油阀及卸油阀，刚性伸缩管包括内管和外管：刚性内管作为伸缩油管的活动管嵌套在刚性外管里，前端管套上设有卡口与液压机械设备上作业机构的伸缩或变幅装置固定以保证等幅运动，最前端的输油孔连接液压作动部件为其供油,刚性外管作为伸缩油管的固定管通过关节轴承连接在伸缩臂的固定臂上，刚性内管连接在伸缩臂的活动臂上，油液通过刚性外管出入油口连通着外部油路，刚性内管连接液压作动器；补油阀的进口和卸油阀的出口均连接回油油路的一端，回油油路的另一端与油箱相通。
所述内管后端设有台阶面，台阶面直径大于内管直径，外管前端设有台阶面，台阶面直径小于外管内孔直径，当内管变幅伸长到最大位置时，内管台阶面与外管台阶面相接触，使得内管不会脱出外管起到限位保护的作用。
所述刚性外管前端管套与内管管套之间设置有密封装置以防止油管泄露，密封装置由橡胶圈组成。
所述卸油阀包括卸油阀外壳、卸油阀芯、压力弹簧和径向卸油孔，不工作时卸油阀的径 向卸油孔只连通回油油箱。
所述补油阀包含补油阀外壳、补油阀芯、压力弹簧和径向补油孔，不工作时径向补油孔只连通伸缩油管油路。
本实用新型的工作过程：刚性内管上的卡口与液压机械设备上作业机构的伸缩或变幅装置相连。当作业机构作伸展或变幅时，油管腔内形成真空造成压力差，此时补油阀的阀芯向左运动，油管内腔与回油箱的油路接通消除真空；当刚性伸缩油管作收缩运动时形成油管腔内高压，此时卸油阀的阀芯要右运动，当压力超过压力弹簧的压力时阀芯上的径向卸油孔与回油油路相通，伸缩油管内油液通过卸油阀卸压。当作业机构不作运动时，刚性内管的输油孔被封闭，此时由于补油阀和卸油阀的存在仍能保证刚性伸缩油管内的压力是与回油管道相同，保证了与作业机构的同步伸缩或变幅运动。
本实用新型优点如下：
1.刚性伸缩油管布置在作业机构内部，便于在狭小的空间内使用；
2.采用刚性油管供路，取消拖链装置，安全简单；
3.采用二级伸缩油管，大幅提高油路的可变长度；
4.采用补油阀和卸油阀实施补油和卸荷，保证刚性油管伸缩自如；
5.刚性内管的输油孔可以关闭，不影响作业机构的伸缩运动
附图说明
图1为带补油和卸油功能的刚性伸缩油管的结构图；
图2为带补油和卸油功能的刚性伸缩油管中卸油阀的详细结构图；
图3为带补油和卸油功能的刚性伸缩油管中补油阀的详细结构图；
图中：1-输油孔，2-刚性内管，3-卡口，4-密封件，5-刚性外管，6-关节轴承，7-出入油口，8-卸油阀，9-补油阀，10-卸油阀芯，11-压力弹簧，12-径向卸油孔，13-径向补油孔，14-三位六通阀，15-供油油箱，16-回油油箱，17-补油阀芯，18-卸油阀外壳，19-补油阀外壳，20-台阶面。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
本实用新型的带补油和卸油功能的刚性伸缩油管，包括刚性伸缩管、补油阀8及卸油阀9。刚性伸缩管包括内管2和外管5，内管2最前端为输油孔1，外管5前端设置有由橡胶圈组成的密封件3；刚性外管5通过关节轴承6连接在伸缩臂的固定臂上，刚性内管2连接在伸缩 臂的活动臂上，油液通过刚性外管出入油口7连通着外部油路，刚性内管2连接液压作动器；卸油阀8包括卸油阀外壳18、卸油阀芯10、压力弹簧11和径向卸油孔12；补油阀9包含补油阀外壳19、补油阀芯17、压力弹簧11和径向补油孔13。补油阀8的进口和卸油阀9的出口连着回油油路与油箱16相通。
刚性内管作为伸缩油管的活动管嵌套在刚性外管里，前端管套上设有卡口与液压机械设备上作业机构的伸缩或变幅装置固定在一起以保证等幅运动，最前端的输油孔连接着作业机构前端的液压作动部件，为其供油。刚性外管作为伸缩油管的固定管通过关节轴承连接在伸缩臂的固定臂上，刚性外管前端管套与内管管套之间设置有密封装置以防止油管泄露，密封装置由橡胶圈组成。
补油阀和卸油阀连接着回油油箱，补油阀是对刚性伸缩油管腔内真空及时补油以避免油管无法拉伸。补油阀主要由补油阀芯、压力弹簧和活塞上的一对径向补油孔组成。在不工作时，补油阀的径向补油孔只连通伸缩油管油路。
卸油阀是对刚性伸缩油管腔内高压进行及时卸油以避免油管无法收缩。卸油阀主要由卸荷阀芯、压力弹簧和阀体上的径向卸油孔组成。在不工作时，卸油阀的径向卸油孔只连通回油油箱。
内管后端设有台阶面20，台阶面直径大于内管直径，外管前端设有台阶面，台阶面直径小于外管内孔直径，当内管变幅伸长到最大位置时，内管台阶面20与外管台阶面相接触，使得内管不会脱出外管，起到限位保护的作用。
Claims (4)
1.带补油和卸油功能的刚性伸缩油管，其特征在于：包括刚性伸缩管、补油阀及卸油阀，刚性伸缩管包括内管和外管：刚性内管作为伸缩油管的活动管嵌套在刚性外管里，前端管套上设有卡口与液压机械设备上作业机构的伸缩或变幅装置固定以保证等幅运动，最前端的输油孔连接液压作动部件为其供油,刚性外管作为伸缩油管的固定管通过关节轴承连接在伸缩臂的固定臂上，刚性内管连接在伸缩臂的活动臂上，油液通过刚性外管出入油口连通着外部油路，刚性内管连接液压作动器；补油阀的进口和卸油阀的出口均连接回油油路的一端，回油油路的另一端与油箱相通。
2.如权利要求1所述的带补油和卸油功能的刚性伸缩油管，其特征在于：所述刚性外管前端管套与内管管套之间设置有密封装置以防止油管泄露，密封装置由橡胶圈组成。
3.如权利要求1或2所述的带补油和卸油功能的刚性伸缩油管，其特征在于：所述卸油阀包括卸油阀外壳、卸油阀芯、压力弹簧和径向卸油孔，不工作时卸油阀的径向卸油孔只连通回油油箱。
4.如权利要求1或2所述的带补油和卸油功能的刚性伸缩油管，其特征在于：所述补油阀包含补油阀外壳、补油阀芯、压力弹簧和径向补油孔，不工作时径向补油孔只连通伸缩油管油路。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102874325A (zh) * | 2012-10-13 | 2013-01-16 | 胡明华 | 房车扩展仓空心层地板的平移折叠装置 |
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2011
- 2011-11-08 CN CN2011204396029U patent/CN202418093U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN102374209B (zh) * | 2011-11-08 | 2013-11-13 | 山西森尔科技有限公司 | 带补油和卸油功能的刚性伸缩油管 |
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