CN202412009U

CN202412009U - 抛光机

Info

Publication number: CN202412009U
Application number: CN2011203083224U
Authority: CN
Inventors: 叶明德
Original assignee: Individual
Current assignee: SHANGHAI QINU PRECISION BLADE CO Ltd
Priority date: 2010-09-21
Filing date: 2011-08-23
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2021-08-23

Abstract

本实用新型涉及抛光机，应用于金属板材，包括铜、铝、不锈钢、硅钢片、碳钢板等分条裁切行业中修整刀片、胶环铁芯、薄环两平面。抛光机采用现成的台钻改装而成，由电机或手动带动主轴转动，包括机动头、工作台面、机架、砂带卷放装置、电动控制装置和气动控制装置，所述机动头，系在主轴下端面安装抛盘，主轴受电机控制，出轴转速为145转/分，主轴通过一个调速皮带轮实现手动调速或电动调速，主轴上加装带动其上下移动的气缸；工作台面为平整的水平面；一砂带卷放装置，安装在工作台面两侧，一侧设有放带轮，另一侧设有收带轮，砂带经过工作台面；所述的机架是封闭形且有足够刚性的箱体，内部安放用于控制机动头的电动控制装置和气动控制装置。

Description

抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，尤其是一种能应用于金属板材，包括铜、铝、不锈钢、硅钢片、碳钢板等分条裁切行业中修整刀片、胶环铁芯、薄环两平面的抛光机。

背景技术

金属卷料在分条机上所要裁切的宽度和圆刀间的间隙都是由平面度、平行度、厚度误差在0.002mm以内的圆刀片、胶环、薄间隔环搭配而成的。若这些工具的精度不高，裁出的带材就有好多缺陷，如：稳定和不稳定的毛刺、翻边、带料宽度变化和带料的平面弯曲等。目前，国际上能制造这些高精度工具的厂家很少，而即使有了这些工具，但因裁切的特点和用户使用不当，也同样会产生相应的缺陷。滚剪时，材料的切口与刀片的侧面长期接触，把材料冷焊在刀片的侧面上，形成粘料，很难去除；保管不善，使工具表面生锈；在装刀时不仔细，未将金属屑或金属末去除，在圆螺母或液压螺母强大的轴向压力作用下，那些金属屑或金属末都会粘附在工具表面上，呈现为明显的亮点，并高出平面。这些缺陷都会影响刀片，胶环铁芯，薄环等高精度工具的平面精度，甚至严重地影响以后的配刀精度。

目前应对这些缺陷的解决方法，如用碱液池来溶化这些粘着物和亮点，或用手工在砂纸上打磨，但都会损伤原本很精密的刀片，造成精度降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种抛光机，既能解决刀具在使用过程中产生的精度缺陷，又不会降低工具原本的精度。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种抛光机，采用现成的台钻改装而成，由电机或手动带动主轴转动，包括机动头、工作台面、机架、砂带卷放装置、电动控制装置和气动控制装置，其中：

一机动头，在主轴下方安装抛盘，抛盘带动工件在砂带上转动抛光，主轴受行星减速电机控制，出轴转速为145转/分，主轴通过一个调速皮带轮实现手动调速或电动调速，主轴上加装一升降气缸将带动机动头主轴上下移动的小齿轮和主轴套上的齿条传动改为气动；

所述的工作台面为平整的水平面，以保证工件被抛磨后不影响其精度；

一砂带卷放装置，安装在工作台面两侧，一侧设有带偏心轴的放带轮，另一侧设有带偏心轴的收带轮，砂带经过工作台面，当砂带绷紧在工作台面上后，由两个偏心轴将它压紧；

所述的机架是封闭形且有足够刚性的箱体，内部安放用于控制机动头的电动控制装置和气动控制装置。

通过抛盘带动工件在砂带上转动抛光，大大降低了对抛盘底面和主轴垂直度的要求。

本实用新型由于采用现成的台钻改装而成，可以大幅降低成本，将主轴上原有的莫氏孔钻改为偏心法兰，电机改用行星减速电机，出轴转速为145转/分，主轴通过一个调速皮带轮实现手动调速或电动调速，如设定三种转速，以满足固定客户的调速需求，对特别需求可特别设计，通过加装一升降气缸将带动主轴上下移动的小齿轮和主轴套上的齿条传动改为气动。

在上述方案基础上，所述的抛盘下面粘有橡胶皮，以增加抛盘带动工件转动时的摩擦力；

所述的砂带卷放装置，当工作台面上的砂带用旧后，可松掉偏心轴，用收带轮拉动一段砂带，再重复压紧动作即可。

本实用新型无论电动控制装置还是气动控制装置均提供手动和自动转换选择开关，当手动控制时，就由操作工直接控制抛光时间，当由电动控制装置自动控制时，就要预先设置抛光时间；

所述的电动控制装置在准备启动回路上装有一气动压力开关，以保证运行安全，当气动压力开关在气压不足情况下，开关不闭合，气缸无法有效地将抛盘压向工作台面时，使准备启动回路不通电，电机无法运行；

所述的气动控制装置提供气压调整开关，因此工件可在不同的压力下工作，在气动控制装置气路内配有一个两位三通电磁阀Z1，安装在调压气流进口与上气缸之间，控制并改变气流进入气缸上下部的位置，以满足自动化操作要求；

所述的两位三通电磁阀在手动抛光模式或自动抛光操作模式结束时会自动换向，让调压气流单独通向下气缸，推动气缸内活塞向上，从而带动抛盘向上，使抛盘在非工作时，永远保持在上方。

在上述方案基础上，所述的抛盘由通过关节轴承连接偏心法兰的铝盘构成，在铝盘底部粘有橡胶皮。

所述的抛盘也可由一偏心盘、偏心轴和固定在主轴下方端面的曲柄构成，其中，偏心轴一端连接在曲柄上，另一端连接在偏心盘上。

其中，所述的偏心盘通过球轴承固定在偏心轴的底部。

本实用新型运用机械结构来模拟手的打磨动作，可在不同的转速、不同的压力、不同的时间下抛光，达到高效，省时，省力的目的。本实用新型工作原理是：利用主轴的旋转，带动抛盘，然后利用抛盘下面的胶皮来带动工件在高细粒砂带上表平面上旋转磨擦，从而去除工件上的金属粉末、垃圾和锈斑，因为砂粒细、所抛时间短、频次低，圆刀和工具在抛光后能恢复原有精度，但尺寸没有变化，即使多次清理，也能保证原有精度。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为电动控制图；

图3为气动控制图；

图4实施例2抛盘结构示意图。

1—调速皮带轮； 2—电机；

3、3’—抛盘；

31’—偏心盘； 32’ —偏心轴；33’—曲柄； 34’—球轴承；

4—主轴； 5—机动头； 6—砂带；

7—收带轮； 8—放带轮；

9—砂带卷放装置； 10—工作台面；

11—电控平台； 12—机架； 13—工件。

具体实施方式

实施例1

如图1本实用新型结构图所示，本实用新型为一种抛光机，采用现成的台钻改装而成，可以大幅降低成本，由电机2或手动通过调速皮带轮1带动主轴转动，包括机动头5、工作台面10、机架12、砂带卷放装置、电动控制装置和气动控制装置构成，其中，

所述的机动头5，在加装了升降气缸的主轴4上安装偏心法兰，主轴4受行星减速电机控制，出轴转速为145转/分，主轴4通过一个调速皮带轮1实现手动调速或电动调速，该调速皮带轮1设三种转速，主轴上加装一升降气缸将原带动主轴上下移动的小齿轮和主轴套上的齿条传动改为气动；

一带动工件在砂带上转动抛光的抛盘3，由主轴4下设置的一个铝盘通过一关节轴承连接偏心法兰构成，由此大大降低了对铝盘底面和主轴垂直度的要求，在抛盘3的铝盘下面粘有橡胶皮，以增加抛盘带动工件转动时的摩擦力；

所述的工作台面10为平整的水平面，以保证工件被抛磨后不影响其精度；

所述的砂带卷放装置9，安装在工作台面10两侧，右侧设有带偏心轴的放带轮8，左侧设有带偏心轴的收带轮7，砂带6经过工作台面10，当砂带绷紧在工作台面10上后，由两个偏心轴将它压紧，当工作台面上的砂带用旧后，可松掉偏心轴，用收带轮拉动一段砂带，再重复压紧动作即可；

所述的机架12是封闭形且有足够刚性的箱体，内部安放用于控制机动头的电动控制装置和气动控制装置；

在工作平台10下方的机架12上设有电控平台11。

如图2为电动控制图所示，所述的电动控制装置及气动控制装置提供手动和自动转换选择开关，当手动控制时，就由操作工自身控制抛光时间，当由机器自动控制时，就要预先设置抛光时间；

所述的电动控制装置在准备启动回路装有气动压力开关，以保证运行安全，当气压不足时，气缸无法有效地将抛盘3压向工作台面10时，开关不闭合，使准备启动回路不通电，电机2无法运行；

所述的气动控制装置提供气压调整开关，因此工件可在不同的压力下工作；

如图3为气动控制图所示，所述的气动控制装置气路内配有一个两位三通电磁阀，安装在调压气流进口与气缸之间，控制并改变气流进入气缸上下部的位置，以满足自动化操作要求，在手动抛光模式或自动抛光操作模式结束时，两位三通电磁阀Z1会自动换向，让调压气流单独通向下气缸，推动气缸内活塞向上，从而带动抛盘3向上，使抛盘3在非工作状态时，永远保持在上方。

目前机器的规格：

机器外形尺寸底座550*630 mm，高1630 mm

工作台面积 360*360 mm

最大工件直径 Φ300mm

最大工件高度 100mm (长径比2:1)

抛盘上升高度 125mm

工作数据：

电机额定功率 750W

电流三相，380V/50HZ

抛盘转速 48，76，128转/分三档，手动调速

机重 500公斤

加压方式：气动，最高气压5KG/CM2，相当于60KG

操作方式：手动和自动两种，自动操作工作时间: 0-99.9秒

砂带：棕刚玉金钢砂，600目，配036*8米砂带一卷。

操作方法：

1．开机前准备的工作

抛光机放在指定位置，把水平仪放在工作平台10上，并用底脚螺栓矫正全机水平；

--选择所需转速，调节转速时，可将皮带调位即可：皮带在最上位是128转/分，中间位为76转/分，下位是48转/分。

2．操作前的准备工作

--接通电源（380V*50HZ）。

--接通气源，供气压力大于6KG/CM²，选择工作气压，由低到高调节。

--放好砂带6，呈张紧状态，由偏心轴压住。

--转动机器前侧由面的主开关；绿灯亮，表示机器通电。

--把被抛光工件放在抛盘3下方，但绝不能太偏离中心。

--按下抛盘下降按钮, 接通气路中的二位三通阀Z1动作, 使压缩空气进入气缸上部,推动抛盘下降,直到压住工件。在抛盘彻底压住工件和台面后,气缸内建立压力，闭合气动压力开关，该路电路导通，机器前侧左面的黄灯亮。这说明气路和电路都做好了准备工作，机器可以开始操作。当人工或自动操作结束后，气路中的二位三通阀复位, 压缩空气进入气缸的下部,推动抛盘上升到最高处。

3．抛光操作

--选择手动或自动操作。如要手动，就把开关转到手动处，如要自动，就把开关转到自动处

--手动和自动的含义：

手动：机器前侧手动/自动选择开关旁有一个手动/自动电源启动按钮。当你要手动时，那就把该按钮按下，要抛多长时间就按多长时间，直到松开按钮电路断开止。

自动：如要自动，就要在自动时间调节板上按“+”，“-”设置时间值。当手一按按钮，抛盘就开始转动。此时，手可离开按钮。在机器自动转动时，时间调节板旁的延时指示灯会一直亮着，直到时间调节显示板上的时间为设置值，延时灯熄灭，按钮下面的自锁触点断开,自动控制线路失电,随后,电机的继电器Z3失电,电机2和抛盘3就自动停止转动。

4．抛光后的再次准备工作

抛光工作结束后，控制线路失电, 气路中的二位三通阀复位, 压缩空气进入气缸的下部,推动抛盘上升,直到最高处,等待下次工作。一旦抛盘离开工件后，气动压力开关失压,电路断开，黄灯就会熄灭。这说明那时机器已停止工作。

--取出工件，检查抛光效果。

实施例2

如图4本实施例抛盘结构示意图所示，其它与实施例1相同，只是所述的抛盘由一偏心盘31’、偏心轴32’和固定在主轴4下方端面的曲柄33’构成，其中，偏心轴32’一端连接在曲柄33’上，另一端连接在偏心盘31’上。

为提高抛盘转动的自由度，所述的偏心盘31’是通过球轴承34’固定在偏心轴32’的底部。

Claims

1.一种抛光机，采用现成的台钻改装而成，由电机或手动带动主轴转动，包括机动头、工作台面、机架、砂带卷放装置、电动控制装置和气动控制装置，其特征在于：

一机动头，在主轴下方安装一带动工件在砂带上转动抛光的抛盘，主轴受行星减速电机控制，出轴转速为145转/分，主轴通过一个调速皮带轮实现手动调速或电动调速，主轴上加装一升降气缸将带动机动头主轴上下移动的小齿轮和主轴套上的齿条传动改为气动；

所述的工作台面为平整的水平面；

2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述的调速皮带轮设三种转速。

3.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述的抛盘下面粘有橡胶皮。

4.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述的气动控制装置提供气压调整开关，使工件在不同的压力下工作。

5.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述的气动控制装置气路内配有一个两位三通电磁阀，安装在调压气流进口与上气缸之间，控制并改变气流进入气缸上下部的位置，在手动抛光模式或自动抛光操作模式结束时自动换向至调压气流单独通向下气缸，推动气缸内活塞向上，从而带动抛盘向上，使抛盘在非工作时，保持在上方。

6.根据权利要求1或3所述的抛光机，其特征在于：所述的抛盘由通过关节轴承连接偏心法兰的铝盘构成，在铝盘底部粘有橡胶皮。

7.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述的抛盘由一偏心盘、偏心轴和固定在主轴下方端面的曲柄构成，其中，偏心轴一端连接在曲柄上，另一端连接在偏心盘上。

8.根据权利要求7所述的抛光机，其特征在于：所述的偏心盘通过球轴承固定在偏心轴的底部。