CN202383081U

CN202383081U - 一种瓶盖质量在线检测装置

Info

Publication number: CN202383081U
Application number: CN2011205406189U
Authority: CN
Inventors: 钟定中
Original assignee: FOSHAN DING ZHONG MACHINERY Co Ltd
Current assignee: FOSHAN DING ZHONG MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2011-12-20
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2021-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖质量在线检测装置，由底面CCD成像检测装置、正面CCD成像检测装置、前吹气剔除装置、后吹气剔除装置及控制器组成，其特征在于：所述底面CCD成像检测装置装在生产线的垫片成型机的转盘平台下，正面CCD成像检测装置装在输送平台上方，前吹气剔除装置和后吹气剔除装置安装在输送槽上，控制器装在生产线的主控制器内；底面CCD成像检测装置和正面CCD成像检测装置分别通过USB接口与控制器连接，控制器通过连线分别与前吹气剔除装置和后吹气剔除装置相连。本实用新型使用CCD成像技术判定不良瓶盖，利用控制系统实现吹气自动剔除不良品，反应速度快，而且判断准确，剔除效果好、速度快，适用于皇冠瓶盖生产制造的在线质量检测。

Description

一种瓶盖质量在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖质量检测设备技术领域，特别是一种用于在线皇冠瓶盖加工时，检测其印刷表面及内垫片质量的装置。

背景技术

皇冠瓶盖生产线包括印刷板材的冲压、瓶盖内模塑垫片、瓶盖涂油，皇冠盖生产时需要对其加工质量进行在线检测，检测内容包括：表面的印刷图案、盖形及内垫片密封性。由于皇冠盖产品品种的多样性，不同品种的盖经常会在同一套生产线上生产，加上皇冠瓶盖生产线全程长，如果更换品种检查得不够仔细，结果经常会发生混盖的错误，如一批一个品种的盖混有一两个其他品种的盖；再加上，由于设备功能、印铁的限制性、人为等原因，不符合质量要求的瓶盖经常会产生，旧设备也有检测瓶盖质量的机械机构，但只能检测瓶盖的一个重要指标-密封性。其他缺陷的瓶盖旧设备就无能为力了，其他的瓶盖缺陷只能靠人工肉眼排除，操作者的劳动强度非常大。要把好质量关，检测瓶盖的其他质量缺陷只有在生产线外才能完成。皇冠盖生产线的自动化程度很高，生产速度达到2400个/分钟。目前检测速度及方法严重地影响了皇冠瓶盖高速生产的需要。

发明内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的缺点提出的，其所解决的技术问题是提供一种在生产线上利用CCD成像技术对加工瓶盖双面进行质量检测自动剔除不良品的装置。

为此，本实用新型提供了一种瓶盖质量在线检测装置，由底面CCD成像检测装置、正面CCD成像检测装置、前吹气剔除装置、后吹气剔除装置、控制器组成，其中底面CCD成像检测装置、正面CCD成像检测装置、前吹气剔除装置、后吹气剔除装置依次安装在瓶盖加工生产线上，底面CCD成像检测装置装在生产线的垫片成型机的转盘平台下，正面CCD成像检测装置装在输送平台上方，前吹气剔除装置和后吹气剔除装置安装在输送槽上，控制器装在生产线的主控制器内；底面CCD成像检测装置和正面CCD成像检测装置分别通过USB接口与控制器连接，控制器通过连线分别与前吹气剔除装置和后吹气剔除装置相连。

作为对本实用新型一种瓶盖质量在线检测装置的进一步改进，所述底面CCD成像检测装置包括转盘平台、底面支架、底面光源、底面CCD摄像机，其中底面支架固定在垫片成型机的机架下，底面光源与底面CCD摄像机安装在底面支架上，底面CCD成像检测装置主要是从下面对瓶盖的表面印刷质量和瓶盖是否脏污检查。

作为对本实用新型一种瓶盖质量在线检测装置的底面CCD成像检测装置更进一步改进，所述转盘平台为垫片成型机原有部件，位于垫片成型工序后，转盘平台上有一圆孔，圆孔内填补有透明板，瓶盖流经圆孔，圆孔正下方安装有底面光源与底面CCD摄像机。底面光源发出的光穿透转盘平台的透明圆孔照射到瓶盖的表面，使得底面CCD摄像机拍摄出来的照片达到要求。

作为对本实用新型一种瓶盖质量在线检测装置的进一步改进，所述正面CCD成像检测装置包括正面支架、正面光源、正面CCD摄像机，支架固定在垫片成型机的输送平台上，正面光源、正面CCD摄像机装在正面支架上处在输送瓶盖的正上方。正面CCD成像检测装置主要是对着瓶盖的模塑面，检查垫片是否损伤和齿形是否标准。

作为对本实用新型一种瓶盖质量在线检测装置涂油转盘的进一步改进，所述前吹气剔除装置包括前吹气嘴、前电磁阀、前气管、前收集口、前容器，前吹气嘴通过前气管与前电磁阀相连，前电磁阀与控制器1相连，前吹气嘴安装在输送槽侧面，输送槽另一侧面与前吹气嘴相对的位置设置有前收集口，前收集口下面连接有前容器。底面CCD成像检测装置所检测出的图案信号通过控制器分析处理，发现不良品控制器便发出指令给前吹气剔除装置，等到瓶盖流转到通过前吹气嘴前便实行吹气，从而剔掉不良品到前容器内，同时控制器记存不良品数量。

作为对本实用新型一种瓶盖质量在线检测装置涂油转盘的进一步改进，所述后吹气剔除装置安装在输送槽处于前吹气剔除装置后面，后吹气剔除装置包括后吹气嘴、后气管、后电磁阀、后收集口、后容器，后吹气嘴通过后气管与后电磁阀相连，后电磁阀与控制器相连，后吹气嘴安装在输送槽侧面，输送槽另一侧面与后吹气嘴相对的位置设置有后收集口，后收集口下面连接有后容器。正面CCD成像检测装置所检测出的图案信号通过控制器分析处理，发现不良品控制器便发出指令给后吹气剔除装置，等到瓶盖流转到通过后吹气嘴前便实行吹气，从而剔掉不良品到容器内，同时控制器记存不良品数量。

采用此结构的一种瓶盖质量在线检测装置效果是：改变了现有技术的只有单一的检测功能，系统控制设备的吹气剔除装置在指定的位置把有质量问题的瓶盖剔除，并计数；并能检测瓶盖多方面的缺陷，反应速度快，而且判断准确，剔除效果好、迅速。

附图说明

图1为本实用新型所述瓶盖质量在线检测装置的俯视图。

图2为本实用新型所述瓶盖质量在线检测装置的底面CCD成像检测装置的剖面图。

图3为本实用新型所述瓶盖质量在线检测装置的正面CCD成像检测装置的剖面图。

图4为本实用新型所述瓶盖质量在线检测装置的前吹气剔除装置的剖面图。

图中：1-底面CCD成像检测装置、11-转盘平台、12-底面支架、13-底面光源、14-底面CCD摄像机、111-圆孔、112-透明板、2-正面CCD成像检测装置、21-输送平台、22-正面支架、23-正面光源、24-正面CCD摄像机、3-前吹气剔除装置、31-前吹气嘴、32-前电磁阀、33-前气管、34-前收集口、35-前容器、4-后吹气剔除装置、41-后吹气嘴、42-后电磁阀、43-后气管、44-后收集口、45-后容器、5-控制器、6-瓶盖、7-垫片成型机、8-机架、9-输送槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，一种瓶盖质量在线检测装置，底面CCD成像检测装置1、正面CCD成像检测装置2、前吹气剔除装置3、后吹气剔除装置4依次安装在瓶盖6加工生产线上，底面CCD成像检测装置1装在生产线的垫片成型机的转盘平台11下，正面CCD成像检测装置2装在输送平台21上方，前吹气剔除装置3和后吹气剔除装置4安装在输送槽9上，控制器5装在生产线的主控制器内，底面CCD成像检测装置1和正面CCD成像检测装置2分别通过USB接口与控制器5连接、控制器5通过连线分别与前吹气剔除装置3和后吹气剔除装置4相连。

如图2所示，一种瓶盖质量在线检测装置的底面CCD成像检测装置1包括转盘平台11、底面支架12、底面光源13、底面CCD摄像机14，其中底面支架12固定在垫片成型机7的机架8上，底面光源13与底面CCD摄像机14安装在底面支架12上，转盘平台11为垫片成型机7原有部件，位于垫片成型工序后，转盘平台11上有一圆孔111，圆孔111内填补有透明板112，圆孔111正下方安装有底面光源13与底面CCD摄像机14。

如图3所示，一种瓶盖质量在线检测装置的正面CCD成像检测装置2包括正面支架22、正面光源23、正面CCD摄像机24，正面支架22固定在垫片成型机7的输送平台21上、正面光源23、正面CCD摄像机24装在正面支架22上处在输送瓶盖6的正上方。

如图4所示，一种瓶盖质量在线检测装置的前吹气剔除装置3包括前吹气嘴31、前电磁阀32、前气管33、前收集口34、前容器35，前吹气嘴31通过前气管33与前电磁阀32相连、前电磁阀32与控制器5相连，前吹气嘴31安装在输送槽9侧面，输送槽9另一侧面与前吹气嘴31相对的位置设置有前收集口34，前收集口34下面连接有前容器35。

一种瓶盖质量在线检测装置的后吹气剔除装置4安装在输送槽处于前吹气剔除装置3后面，后吹气剔除装置4包括后吹气嘴41、后电磁阀42、后气管43、后收集口44、后容器45，后吹气嘴41通过后气管43与后电磁阀42相连、后电磁阀42与控制器5相连、后吹气嘴41安装在输送槽9侧面、输送槽9另一侧面与后吹气嘴41相对的位置设置有后收集口44，后收集口44下面连接有后容器45。

本实用新型实现在线两面检测过程如下：

瓶盖6生产线开始换品种生产时，先挑选合格样品摄取表面及垫片面图案录入的控制器5内进行保存并分别设置好各摄像、吹气反应时间，生产的设备加工速度每分钟2400个盖瓶，摄像机在约0.02秒时间内拍下每个瓶盖6的外观，内观，再可以进行检测，板料经过冲压成型后，经过理盖器后便一个个盖口朝上进入瓶盖6切口涂油工序，再进入垫片成型机7，瓶盖6垫片成型好后经过瓶盖生产线上的转盘平台11、输送平台21、输送槽9最后进入冷却、分箱、包装工序。

瓶盖6垫片成型好后经过转盘平台21，转盘平台21下设置的光源13和摄相机14对瓶盖6表面进行摄像并把图像信号传给控制器5，控制器5对比储存图案信息，如发现瓶盖6表面印刷图案和瓶盖6脏污等不良品时，控制器5会把吹气指令传给后面的前吹气剔除装置3的前电磁阀32，前电磁阀32打开，前吹气剔除装置3的前吹气嘴31对准刚刚流转到前的不良品进行吹气，使不良品掉进前容器35，控制器5同时对不良品进行记数。

瓶盖6垫片成型好后经过转盘平台接受了底面对表面进行了检测后，再流经输送平台21，输送平台21上设置的上光源23和正面CCD摄像机24对瓶盖6垫片和齿形进行摄像并把图像信号传给控制器5，控制器5对比储存储存图案信息，如发现检查垫片有损伤和齿形不规范等不良品时，控制器5会把吹气指令传给后面的后吹气剔除装置4的后电磁阀42，后电磁阀42打开，气体从后吹气剔除装置4的后吹气嘴41对准刚刚流转过来的不良品进行吹气，使不良品掉进后容器45，控制器5同时对不良品进行记数，被检测过的瓶盖6通过输送槽9输送到下一个工序。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的实施例技术方案的精神和范围，都包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims

1.一种瓶盖质量在线检测装置，由底面CCD成像检测装置、正面CCD成像检测装置、前吹气剔除装置、后吹气剔除装置、控制器组成，其特征在于：所述底面CCD成像检测装置、正面CCD成像检测装置、前吹气剔除装置、后吹气剔除装置依次安装在瓶盖加工生产线上，底面CCD成像检测装置装在生产线的垫片成型机的转盘平台下，正面CCD成像检测装置装在输送平台上方，前吹气剔除装置和后吹气剔除装置安装在输送槽上，控制器装在生产线的主控制器内，底面CCD成像检测装置和正面CCD成像检测装置分别通过USB接口与控制器连接，控制器通过连线分别与前吹气剔除装置和后吹气剔除装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖质量在线检测装置，其特征在于：所述底面CCD成像检测装置包括转盘平台、底面支架、底面光源、底面CCD摄像机，其中底面支架固定在垫片成型机的机架下，底面光源与底面CCD摄像机安装在底面支架上。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖质量在线检测装置，其特征在于：所述转盘平台安装于垫片成型工序后，流经瓶盖的转盘平台上有一圆孔，圆孔内填补有透明板，圆孔正下方安装有底面光源与底面CCD摄像机。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖质量在线检测装置，其特征在于：所述正面CCD成像检测装置包括正面支架、正面光源及正面CCD摄像机，正面支架固定在垫片成型机的输送平台上、正面光源和正面CCD摄像机装在正面支架上,处在输送瓶盖的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖质量在线检测装置，其特征在于：所述前吹气剔除装置包括前吹气嘴、前电磁阀、前气管、前收集口、前容器，前吹气嘴通过前气管与前电磁阀相连、前电磁阀与控制器相连，前吹气嘴安装在输送槽侧面，输送槽另一侧面与前吹气嘴相对的位置设置有前收集口，前收集口下面连接有前容器。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖质量在线检测装置，其特征在于：所述后吹气剔除装置安装在输送槽处于前吹气剔除装置后面，后吹气剔除装置包括后吹气嘴、后气管、后电磁阀、后收集口、后容器，后吹气嘴通过后气管与后电磁阀相连、后电磁阀与控制器相连、后吹气嘴安装在输送槽侧面、输送槽另一侧面与后吹气嘴相对的位置设置有后收集口，后收集口下面连接有后容器。