CN202376997U - 一种用于制备催化剂的浸渍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备催化剂的浸渍机，其中，该浸渍机包括倾斜设置的滚筒(10)，该滚筒包括可转动的筒体(1)和喷淋装置(2)，所述筒体(1)的内壁上设置有螺旋叶片，所述喷淋装置(2)固定设置并且伸入到所述筒体(1)的内部空间中。该浸渍机对载体料的浸渍均匀，载体料破碎率较低，并且生产能力较大，可以实现自动控制，使得生产的催化剂的质量较高。

Description

一种用于制备催化剂的浸渍机

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体地，涉及一种用于制备催化剂的浸渍机。 

背景技术

目前，在催化剂的生产中，用于制备催化剂的浸渍机通常采用双锥转鼓浸渍机、V型转鼓浸渍机等设备，将用于制备催化剂的载体料浸渍在溶液中，吸收溶液以待进一步的处理。 

通常，双锥转鼓浸渍机是应用最广泛的一种设备，其内部没有设置用于喷淋和搅拌等的装置，因而进行浸渍处理时，只能对载体料进行径向混合，不能进行轴向混合。由于转鼓的中部位置较低，浸渍溶液和载体料容易积聚在该部位，而转鼓的两端浸渍溶液则较少，从而导致对载体料的浸渍不均匀。因而转鼓的中部载体料层的厚度达到500～800mm，载体料不易翻动，散热性不佳，导致浸渍时温度较高，影响催化剂载体的强度。另外，双锥转鼓浸渍机对载体料的混合方式为使载体料发生滑动和滚动，由于大部分载体料积聚在转鼓的中部，此处物料间的碰撞比较强烈，导致载体料的破碎率增加。双锥转鼓浸渍机每批的生产能力为200～300kg，生产能力较小，产能的扩大不易实现，并且产能的扩大会伴随着混合不均匀性和破碎率的增加。 

V型转鼓浸渍机的转鼓大致呈“V”型，转鼓由两部分筒体组成。其中，V型转鼓浸渍机不仅具有径向混合作用，还具有一定的轴向混合作用，所以进行浸渍处理时混合均匀性较好。但是，V型转鼓浸渍机的载体料之间的碰撞非常剧烈，导致载体料破碎率较高，仅适用于高强度载体料的浸渍。另外，V型转鼓机每批的生产能力为100～200kg，生产能力小，不适合大规模生产。 

因此，目前采用的催化剂制备的浸渍机生产能力较低，不能满足大规模 生产的要求。另外，现有设备的混合不够充分，导致载体料浸渍不均匀，破碎率较高，催化剂的产品质量下降，增加催化剂生产成本。 

综上所述，需要一种浸渍均匀、破碎率较低、生产能力较大的催化剂制备的浸渍机。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制备催化剂的浸渍机，该浸渍机对载体料的浸渍均匀，载体料破碎率较低，并且生产能力较大，可以实现自动控制，使得生产的催化剂的质量较高。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于制备催化剂的浸渍机，其中，该浸渍机包括倾斜设置的滚筒，该滚筒包括可转动的筒体和喷淋装置，所述筒体的内壁上设置有螺旋叶片，所述喷淋装置固定设置并且伸入到所述筒体的内部空间中。 

优选地，所述滚筒包括设置在所述筒体一端的进料装置和出料装置，该进料装置和出料装置通过所述筒体一端的筒口与所述筒体的内部空间连通。 

优选地，所述进料装置和所述出料装置分别与所述筒体密封连接。 

优选地，所述喷淋装置包括管体和喷嘴，所述管体穿过所述筒体的筒口从所述筒体的一端延伸到另一端，所述喷嘴设置在所述管体上并且朝向所述管体的下方。 

优选地，所述管体沿所述筒体的纵向轴线设置。 

优选地，所述喷嘴包括沿所述管体的轴向间隔设置的多组喷嘴。 

优选地，每组所述喷嘴包括沿所述管体的周向间隔设置的多个喷嘴。 

优选地，在所述每组喷嘴中，所述多个喷嘴的喷射区域为所述管体下方60°～180°的扇形区域。 

优选地，所述筒体的内壁上设置有至少一个螺旋叶片。 

优选地，该浸渍机还包括底座，所述滚筒倾斜设置在所述底座上。 

通过上述技术方案，本实用新型的用于制备催化剂的浸渍机的滚筒倾斜设置，筒体的内壁上设置螺旋叶片，该浸渍机正向转动时，对载体料进行混合浸渍；当浸渍机反向转动时，则载体料从筒体内排出，使得筒体转动时螺旋叶片能够对载体料进行搅拌、混合，载体料能够同时发生径向和轴向的运动，从而载体料充分与溶液接触混合，使得浸渍均匀，载体料破碎率较低。并且能够实现自动进出料，实现自动化控制。 

另外，由于喷淋装置伸入到筒体的内部，并且位置固定不随筒体的转动而转动。筒体转动对载体料进行搅拌混合时，喷淋装置喷洒溶液到筒体内的载体料上，进一步使得载体料的浸渍更加均匀，因此载体料的浸渍效果较好，生产的催化剂的质量较高。 

由于该结构的浸渍机的载体料破碎率较低，因此可以扩大筒体体积，增加螺旋叶片的数量，从而提高浸渍机的生产能力，适应大规模生产的需要，提高生产效率。 

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中： 

图1是本实用新型的用于制备催化剂的浸渍机的示意图。 

附图标记说明 

1    筒体        2    喷淋装置 

2’    管体            3     进料装置 

4      出料装置        10    滚筒 

20     底座 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。 

如图1所示，本实用新型提供一种用于制备催化剂的浸渍机，其中，该浸渍机包括倾斜设置的滚筒10，该滚筒包括可转动的筒体1和喷淋装置2，所述筒体1的内壁上设置有螺旋叶片，所述喷淋装置2固定设置并且伸入到所述筒体1的内部空间中。 

本实用新型的用于制备催化剂的浸渍机的滚筒10倾斜设置，筒体1的内壁上设置螺旋叶片，该浸渍机正向转动时，对载体料进行混合浸渍；当浸渍机反向转动时，则载体料从筒体内排出，使得筒体1转动时螺旋叶片能够对载体料进行搅拌、混合，载体料能够同时发生径向和轴向的运动，从而载体料充分与溶液接触混合，使得浸渍均匀，载体料破碎率较低。并且能够实现自动进出料，实现自动化控制。 

另外，由于喷淋装置2伸入到筒体1的内部，并且位置固定不随筒体1的转动而转动。筒体1转动对载体料进行搅拌混合时，喷淋装置2喷洒溶液到筒体1内的载体料上，进一步使得载体料的浸渍更加均匀，因此载体料的浸渍效果较好，生产的催化剂的质量较高。 

由于该结构的浸渍机的载体料破碎率较低，因此可以扩大筒体1体积，增加螺旋叶片的数量，从而提高浸渍机的生产能力，适应大规模生产的需要，提高生产效率。 

如图1所示，为了方便筒体1的进料和出料，优选地，所述滚筒10包括设置在所述筒体1一端的进料装置3和出料装置4，该进料装置3和出料装置4通过所述筒体1一端的筒口与所述筒体1的内部空间连通。进料装置3的进料口朝上，延伸到筒体1的筒口并且伸入到筒体1内部空间的管道，进料装置3的管道可以为各种结构，例如沿垂直方向延伸一定距离后向筒口弯曲的结构，便于载体料顺利滑入筒体1内部。出料装置4为设置在筒体1的筒口外部并且包围筒口的箱体，其出料口朝下，便于载体料从筒体1内部排出，并且便于收集。 

由于浸渍机在浸渍处理时需要密闭的环境，优选地，所述进料装置3和所述出料装置4分别与所述筒体1密封连接。进料装置3和出料装置4通过密封装置(例如密封圈、密封条和盖等)与筒体1的筒口连接，保证了滚筒10的密封，避免浸渍过程中载体料搅拌混合时，溶液飞溅和载体料泄漏。另外，保证了催化剂的载体料和溶液的混合的密封性，使其不受外界环境的干扰。 

由于喷淋装置2可以采用各种合适的结构形式，如图2所示，优选地，所述喷淋装置2包括管体2’和喷嘴，所述管体2’穿过所述筒体1的筒口从所述筒体1的一端延伸到另一端，所述喷嘴设置在所述管体2’上并且朝向所述管体2’的下方。由于管体2’延伸到整个筒体1的内部空间，使得喷淋装置2能够将溶液喷洒到筒体1内部的各个位置，使得容纳在筒体1各处的载体料均能够吸收到溶液而浸渍均匀。由于管体2’上的喷嘴朝向下方，从而筒体1转动使得载体料翻转混合的过程中，喷嘴直接将溶液喷洒到载体料上充分吸收混合，载体料浸渍的效果更好，均匀性更佳。 

如图1所示，为了进一步提高浸渍的均匀性，优选地，所述管体2’沿所述筒体1的纵向轴线设置。溶液通过管体2’输送，再通过喷嘴喷洒出来，将管体2’设置在筒体1内部空间的中心位置，使得喷洒的溶液更加均匀，从而 尽可能提高喷洒到的载体料的数量，提高载体料浸渍的均匀性。 

喷嘴可以以各种方式设置，优选地，所述喷嘴包括沿所述管体2’的轴向间隔设置的多组喷嘴。沿管体2’间隔设置多组喷嘴，更优选地，各组喷嘴之间均匀间隔设置，使得筒体1内的载体料都能够吸收到喷淋装置2喷洒的溶液，并且溶液能够充分被吸收，降低溶液的用量，并且提高浸渍的均匀性。 

由于筒体1的径向尺寸较大，沿轴向的各组喷嘴需要对一定量的载体料喷洒溶液，优选地，每组所述喷嘴包括沿所述管体2’的周向间隔设置的多个喷嘴。多个喷嘴沿周向朝向不同的方向，从而沿筒体1的不同径向方向喷洒溶液，使得不同位置的载体料都能喷洒到溶液，从而对载体料的浸渍均匀。 

每组喷嘴的多个喷嘴可以朝向不同的径向方向，优选地，在所述每组喷嘴中，所述多个喷嘴的喷射区域为所述管体2’下方60°～180°的扇形区域。由于筒体1转动的过程中，载体料在重力作用下大多数位于管体2’下方，为了充分利用溶液，提高浸渍的均匀性，多个喷嘴将溶液喷射到管体2’下方60°～180°的扇形区域内，能够尽可能多地喷洒到筒体1内的载体料上，进一步提高浸渍的效果。 

为了充分混合和搅拌筒体1内的载体料，优选地，所述筒体1的内壁上设置有至少一个螺旋叶片。螺旋叶片从筒体1的一端延伸到另一端，能够对筒体1内的载体料进行充分的搅拌和翻转，使得载体料能够与溶液充分接触，并且载体料的破碎率较低，使得载体料浸渍的效果提高。当设置多个螺旋叶片时，通常多个螺旋叶片均匀间隔设置，对载体料的搅拌更均匀，浸渍机的结构也更加均匀、简单。 

为了方便滚筒10的固定和设置，如图1所示，优选地，该浸渍机还包括底座20，所述滚筒10倾斜设置在所述底座20上。底座20设置在水平面上，在底座20上可以设置电机、传动装置和滚筒10等，使得浸渍机的整体结构性较好，并且稳定性较好。 

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。 

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。 

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。 

Claims (10)

1.一种用于制备催化剂的浸渍机，其特征在于，该浸渍机包括倾斜设置的滚筒(10)，该滚筒包括可转动的筒体(1)和喷淋装置(2)，所述筒体(1)的内壁上设置有螺旋叶片，所述喷淋装置(2)固定设置并且伸入到所述筒体(1)的内部空间中。

2.根据权利要求1所述的浸渍机，其特征在于，所述滚筒(10)包括设置在所述筒体(1)一端的进料装置(3)和出料装置(4)，该进料装置(3)和出料装置(4)通过所述筒体(1)一端的筒口与所述筒体(1)的内部空间连通。

3.根据权利要求2所述的浸渍机，其特征在于，所述进料装置(3)和所述出料装置(4)分别与所述筒体(1)密封连接。

4.根据权利要求2所述的浸渍机，其特征在于，所述喷淋装置(2)包括管体(2’)和喷嘴，所述管体(2’)穿过所述筒体(1)的筒口从所述筒体(1)的一端延伸到另一端，所述喷嘴设置在所述管体(2’)上并且朝向所述管体(2’)的下方。

5.根据权利要求4所述的浸渍机，其特征在于，所述管体(2’)沿所述筒体(1)的纵向轴线设置。

6.根据权利要求5所述的浸渍机，其特征在于，所述喷嘴包括沿所述管体(2’)的轴向间隔设置的多组喷嘴。

7.根据权利要求6所述的浸渍机，其特征在于，每组所述喷嘴包括沿所述管体(2’)的周向间隔设置的多个喷嘴。

8.根据权利要求7所述的浸渍机，其特征在于，在所述每组喷嘴中，所述多个喷嘴的喷射区域为所述管体(2’)下方60°～180°的扇形区域。

9.根据权利要求1所述的浸渍机，其特征在于，所述筒体(1)的内壁上设置有至少一个螺旋叶片。

10.根据权利要求1所述的浸渍机，其特征在于，该浸渍机还包括底座(20)，所述滚筒(10)倾斜设置在所述底座(20)上。

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