CN211864709U

CN211864709U - 一种硅胶生产用原料搅拌装置

Info

Publication number: CN211864709U
Application number: CN202020370039.3U
Authority: CN
Inventors: 赵志波
Original assignee: Qingdao Bangkai High Tech Materials Co ltd
Current assignee: Qingdao Bangkai High Tech Materials Co ltd
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2030-03-23

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶生产用原料搅拌装置，包括顶部开口的搅拌筒，所述搅拌筒的底部外壁固定有多个支撑腿，且搅拌筒的顶部固定有密封盖板，所述密封盖板顶部的一侧固定有进料筒，且搅拌筒底部的一侧固定有出料管，所述密封盖板与搅拌筒底部内壁之间的中间位置转动连接有固定杆，且固定杆的顶端传动连接有第一电机，固定杆的外壁固定有多个搅拌件。本实用新型利用电机使导流筒与固定杆反向转动，从而使沿着导流筒内壁转动和沿着搅拌件转动的物料发生不断碰撞混合，且将搅拌件设置成向着靠近导流筒的一侧倾斜向下，而增加沿着导流筒和沿着搅拌件移动的物料在竖直方向上的碰撞混合效果，以增强搅拌混合效果。

Description

一种硅胶生产用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，尤其涉及一种硅胶生产用原料搅拌装置。

背景技术

硅胶是具有二维空间网状结构的一氧化硅干凝胶，属多孔性固体物质，孔分布范围广，具有一定的活性，使它成为干燥剂、吸附剂、催化剂及催化剂载体等，被广泛应用工业生产中，硅胶生产的过程中，常需要将多种粉末原料和添加剂进行搅拌混合。

现有技术中在生产硅胶进行粉末原料的搅拌混合作业时，一般直接将多种材料投入至混料筒内，利用驱动电机转动混料筒内的搅拌件进行搅拌混合作业，但是实际进行搅拌作业时，混料筒内的搅拌件始终顺着搅拌机构在同一方向上转动搅拌，使得实际的搅拌混合效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶生产用原料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅胶生产用原料搅拌装置，包括顶部开口的搅拌筒，所述搅拌筒的底部外壁固定有多个支撑腿，且搅拌筒的顶部固定有密封盖板，所述密封盖板顶部的一侧固定有进料筒，且搅拌筒底部的一侧固定有出料管，所述密封盖板与搅拌筒底部内壁之间的中间位置转动连接有固定杆，且固定杆的顶端传动连接有第一电机，固定杆的外壁固定有多个搅拌件，所述搅拌筒底部内壁的中间位置转动连接有定位杆，且定位杆的底端传动连接有第二电机，所述定位杆的顶端固定有定位板，且定位板的顶部设置有顶部和底部开口的导流筒，导流筒底端与定位板顶部之间固定有多个支撑件，所述导流筒设置成圆台状结构，且导流筒的顶端内径大于其底端内径，所述搅拌件设置于导流筒的内部。

优选的，所述定位板的顶部开设有连接孔，且固定杆外壁的底端与连接孔的内壁转动连接，进料筒顶端开设置成半球状结构的开口。

优选的，所述搅拌件设置成向着靠近导流筒的一侧倾斜向下。

优选的，所述导流筒的外壁固定有环形阵列分布的辅助叶，且辅助叶向着远离导流筒的一侧倾斜向上。

优选的，所述导流筒的内壁开设有环形阵列分布的导流槽，且导流槽沿着导流筒的轴向设置，导流槽的两侧内壁均设置成流线型结构。

优选的，所述定位杆外壁底端的一侧固定有水平放置的清理件，且清理件的底部与搅拌筒的底部内壁滑动连接，清理件的两侧内壁均设置成倾斜面，且清理件远离定位杆的一端截面的面积小于其靠近定位杆一端截面的面积。

优选的，所述搅拌件和辅助叶的顶部、底部和两侧均设置有刀片状结构的突出部，且突出部的两侧均设置成倾斜面，搅拌件和辅助叶的一端均设置成尖锥状结构。

本实用新型的有益效果为：

1、装置在搅拌筒内设置有固定杆和搅拌件进行搅拌混合作业，并且在固定杆的外围设置有底端和顶端开口的导流筒，导流筒的顶端内径大于其底端内径，利用电机使导流筒与固定杆反向转动，从而使沿着导流筒内壁转动和沿着搅拌件转动的物料发生不断碰撞混合，以提高装置的实际混合效果，并且将搅拌件设置成向着靠近导流筒的一侧倾斜向下，而增加沿着导流筒和沿着搅拌件移动的物料在竖直方向上的碰撞混合效果，以增强搅拌混合效果。

2、装置在导流筒的外部设置有多个向远离导流筒一侧倾斜向上的辅助叶，可保证对搅拌筒内各个位置物料的搅拌效果，且在导流筒的内壁上设置有环形阵列分布的导流槽，导流槽竖直设置，且导流槽的两侧内壁均设置成流线型结构，从而增加物料沿着导流筒内壁向上移动过程中碰撞混合效果，进一步增强装置实际的混合效果和工作效率。

3、进一步的，装置将搅拌件和辅助叶的顶部、底部和两侧均设置成棱锥型结构，位于顶部和底部的棱锥使两侧呈倾斜面避免物料堆积，而两侧的棱锥结构可在搅拌件和辅助件转动的过程中将物料分散，通过周而复始的分散再混合的过程提高对物料的混合效果，且可避免搅拌筒内的物料结块，从而进一步增强装置的实际使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硅胶生产用原料搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硅胶生产用原料搅拌装置的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硅胶生产用原料搅拌装置的导流筒立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种硅胶生产用原料搅拌装置的清理件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种硅胶生产用原料搅拌装置的导流筒剖视结构示意图。

图中：1搅拌筒、2支撑腿、3密封盖板、4进料筒、5出料管、6固定杆、7搅拌件、8定位杆、9定位板、10导流筒、11辅助叶、12导流槽、13清理件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种硅胶生产用原料搅拌装置，包括顶部开口的搅拌筒1，搅拌筒1的底部外壁固定有多个支撑腿2，且搅拌筒1的顶部固定有密封盖板3，密封盖板3顶部的一侧固定有进料筒4，且搅拌筒1底部的一侧固定有出料管5，密封盖板3与搅拌筒1底部内壁之间的中间位置转动连接有固定杆6，且固定杆6的顶端传动连接有第一电机，固定杆6的外壁固定有多个搅拌件7，搅拌筒1底部内壁的中间位置转动连接有定位杆8，且定位杆8的底端传动连接有第二电机，定位杆8的顶端固定有定位板9，且定位板9的顶部设置有顶部和底部开口的导流筒10，导流筒10底端与定位板9顶部之间固定有多个支撑件，导流筒10设置成圆台状结构，且导流筒10的顶端内径大于其底端内径，搅拌件7设置于导流筒10的内部。

本实用新型中，定位板9的顶部开设有连接孔，且固定杆6外壁的底端与连接孔的内壁转动连接，进料筒4顶端开设置成半球状结构的开口，搅拌件7设置成向着靠近导流筒10的一侧倾斜向下，导流筒10的外壁固定有环形阵列分布的辅助叶11，且辅助叶11向着远离导流筒10的一侧倾斜向上，导流筒10的内壁开设有环形阵列分布的导流槽12，且导流槽12沿着导流筒10的轴向设置，导流槽12的两侧内壁均设置成流线型结构，定位杆8外壁底端的一侧固定有水平放置的清理件13，且清理件13的底部与搅拌筒1的底部内壁滑动连接，清理件13的两侧内壁均设置成倾斜面，且清理件13远离定位杆8的一端截面的面积小于其靠近定位杆8一端截面的面积。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，装置利用电机使导流筒10与固定杆6反向转动，从而使沿着导流筒10内壁转动和沿着搅拌件7转动的物料发生不断碰撞混合，以提高装置的实际混合效果，并且将搅拌件7设置成向着靠近导流筒10的一侧倾斜向下，而增加沿着导流筒10和沿着搅拌件7移动的物料在竖直方向上的碰撞混合效果，以增强搅拌混合效果，利用导流筒10外壁的辅助叶11可保证对搅拌筒1内各个位置物料的搅拌效果，且利用导流槽12增加物料沿着导流筒10内壁向上移动过程中碰撞混合效果。

实施例2

参照图1-5，一种硅胶生产用原料搅拌装置，搅拌件7和辅助叶11的顶部、底部和两侧均设置有刀片状结构的突出部，且突出部的两侧均设置成倾斜面，搅拌件7和辅助叶11的一端均设置成尖锥状结构。

工作原理：装置将搅拌件7和辅助叶11的顶部、底部和两侧均设置成棱锥型结构，位于顶部和底部的棱锥使两侧呈倾斜面避免物料堆积，而两侧的棱锥结构可在搅拌件7和辅助件11转动的过程中将物料分散，通过周而复始的分散再混合的过程提高对物料的混合效果，且可避免搅拌筒内的物料结块，从而进一步增强装置的实际使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种硅胶生产用原料搅拌装置，包括顶部开口的搅拌筒（1），其特征在于，所述搅拌筒（1）的底部外壁固定有多个支撑腿（2），且搅拌筒（1）的顶部固定有密封盖板（3），所述密封盖板（3）顶部的一侧固定有进料筒（4），且搅拌筒（1）底部的一侧固定有出料管（5），所述密封盖板（3）与搅拌筒（1）底部内壁之间的中间位置转动连接有固定杆（6），且固定杆（6）的顶端传动连接有第一电机，固定杆（6）的外壁固定有多个搅拌件（7），所述搅拌筒（1）底部内壁的中间位置转动连接有定位杆（8），且定位杆（8）的底端传动连接有第二电机，所述定位杆（8）的顶端固定有定位板（9），且定位板（9）的顶部设置有顶部和底部开口的导流筒（10），导流筒（10）底端与定位板（9）顶部之间固定有多个支撑件，所述导流筒（10）设置成圆台状结构，且导流筒（10）的顶端内径大于其底端内径，所述搅拌件（7）设置于导流筒（10）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述定位板（9）的顶部开设有连接孔，且固定杆（6）外壁的底端与连接孔的内壁转动连接，进料筒（4）顶端开设置成半球状结构的开口。

3.根据权利要求1或2所述的一种硅胶生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌件（7）设置成向着靠近导流筒（10）的一侧倾斜向下。

4.根据权利要求1或2所述的一种硅胶生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述导流筒（10）的外壁固定有环形阵列分布的辅助叶（11），且辅助叶（11）向着远离导流筒（10）的一侧倾斜向上。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述导流筒（10）的内壁开设有环形阵列分布的导流槽（12），且导流槽（12）沿着导流筒（10）的轴向设置，导流槽（12）的两侧内壁均设置成流线型结构。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述定位杆（8）外壁底端的一侧固定有水平放置的清理件（13），且清理件（13）的底部与搅拌筒（1）的底部内壁滑动连接，清理件（13）的两侧内壁均设置成倾斜面，且清理件（13）远离定位杆（8）的一端截面的面积小于其靠近定位杆（8）一端截面的面积。

7.根据权利要求4所述的一种硅胶生产用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌件（7）和辅助叶（11）的顶部、底部和两侧均设置有刀片状结构的突出部，且突出部的两侧均设置成倾斜面，搅拌件（7）和辅助叶（11）的一端均设置成尖锥状结构。