CN117619238A - 分散系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种分散系统，分散系统包括第一罐体、涡流搅拌件及分散装置。第一罐体设置有第一出料口和进料口。涡流搅拌件包括转轴、涡轮桨以及导流套管。转轴与涡轮桨和导流套管固定连接。导流套管套设于涡轮桨外。涡轮桨用于使靠近于液面的液体物料自靠近第一罐体的侧壁朝向靠近转轴的方向流动，并用于使靠近转轴附近的液体物料朝向第一出料口流动，以使固体物料混入液体物料中形成浆料。分散装置连接于第一出料口，并用于对浆料进行分散。涡流搅拌件用于使液体物料的液面上形成四周向中心聚拢的漩涡，避免固体物料粘附于第一罐体的侧壁上，提高混合后的浆料的配比准确性。

Description

分散系统

技术领域

本申请涉及分散设备技术领域，尤其涉及一种分散系统。

背景技术

现有的分散系统中，固体物料在进料时容易粘黏在罐体内壁上，固体物料粘黏在罐体内壁上之后容易导致混合后的物料的配料比不准确。

发明内容

本申请提供了一种分散系统，以解决固体物料在进料时容易粘黏在罐体内壁上的问题。

本申请提供了一种分散系统，所述分散系统包括第一罐体、涡流搅拌件以及分散装置。所述第一罐体用于存储液体物料。所述第一罐体设置有第一出料口和进料口。所述进料口用于向所述第一罐体内输送固体物料。所述涡流搅拌件转动连接于所述第一罐体。所述涡流搅拌件包括转轴、涡轮桨以及导流套管。所述转轴的一端穿设于所述第一罐体内，并与所述涡轮桨固定连接。所述导流套管套设于所述涡轮桨外。所述涡轮桨用于使靠近于所述液面的所述液体物料自所述第一罐体的侧壁朝向所述转轴的方向流动，并用于使靠近所述转轴附近的所述液体物料朝向所述第一出料口流动，以使所述固体物料混入所述液体物料中形成浆料。所述分散装置连接于所述第一出料口，并用于对所述浆料进行分散。

本申请中涡轮桨用于使靠近于液面的液体物料自靠近第一罐体的侧壁朝向靠近转轴的方向流动，并用于使靠近转轴附近的液体物料朝向第一出料口的方向流动，以使得在液体物料的液面上形成中间低，四周高的形状，并在液面上形成四周向中心聚拢的漩涡，一方面，从进料口进入第一罐体内的固体物料落在液面上之后，将在液体物料的带动下将朝向靠近转轴的方向移动，并与液体物料混合在一起形成浆料，避免了固体物料在混入到液体物料的过程中与第一罐体的侧壁发生接触，从而避免了固体物料粘附于第一罐体的侧壁上，提高了混合后的浆料的配比准确性；另一方面，涡轮桨将液体物料朝向第一出料口的方向推动，还可以便于混合后的浆料从第一出料口流动至分散装置中，提高浆料在第一罐体和分散装置之间的循环速度，提高分散系统的分散效率。

在一些实施例中，在垂直于所述第一罐体的高度方向的平面上，所述进料口的正投影与所述第一罐体的侧壁正投影相间隔。

在一些实施例中，所述涡轮桨包括沿所述转轴的周向方向间隔设置的多个涡轮桨叶，所述涡轮桨叶配置为轴流式桨叶。

在一些实施例中，所述涡轮桨叶配置为螺旋桨叶。

在一些实施例中，所述涡流搅拌件还包括固定连接于所述转轴上的分散桨，所述分散桨包括沿所述转轴的周向方向间隔设置的多个分散桨叶，所述分散桨叶配置为径流式桨叶。

在一些实施例中，所述分散桨位于所述涡轮桨靠近所述第一出料口的一侧，所述分散桨叶的宽度方向与所述转轴的中轴线呈锐角设置。

在一些实施例中，所述导流套管包括本体部和至少一个导流部，所述本体部沿所述转轴的轴向方向延伸设置，所述导流部设置于所述本体部沿所述转轴的轴向方向的端部，所述导流部自所述本体部的端部朝远离所述转轴的方向弯折设置。

在一些实施例中，所述导流部和所述本体部的连接处与所述导流部远离所述本体部的一端之间的连线与所述转轴的中轴线所形成的夹角的角度范围为25°-65°。

在一些实施例中，所述导流部设置为两个，两个所述导流部分别设置于所述本体部沿所述转轴的轴向方向相对的两个端部。

在一些实施例中，所述涡流搅拌件还包括连接轴套和连接杆，所述连接杆的一端连接于所述连接轴套，另一端连接于所述导流套管，所述连接轴套与所述转轴连接。

在一些实施例中，所述分散系统还包括进料器和输送件，所述输送件连接于所述进料口和所述进料器，所述进料器用于存储所述固体物料，所述输送件用于将所述固体物料输送至所述第一罐体内。

在一些实施例中，所述输送件包括单螺杆输送器和双螺杆输送器，所述单螺杆输送器连接于所述双螺杆输送器和所述进料器之间，所述双螺杆输送器连接于所述进料口和所述单螺杆输送器之间。

在一些实施例中，所述分散系统还包括设置于所述第一罐体上的散热件，所述散热件用于对所述第一罐体进行冷却。

在一些实施例中，所述分散系统还包括设置于所述第一罐体顶部的喷淋器和控制阀，所述控制阀用于导通或断开所述喷淋器与所述第一罐体之间的连接通路，所述喷淋器用于在与所述第一罐体之间的通路导通时向所述第一罐体内喷淋所述液体物料。

在一些实施例中，所述喷淋器包括储液件和连接于所述储液件的喷淋件，所述储液件用于存储所述液体物料，所述控制阀连接于所述储液件和所述喷淋件之间，所述喷淋件设置于所述第一罐体的顶部，所述喷淋件用于将所述储液件中的所述液体物料喷淋至所述第一罐体内。

在一些实施例中，所述分散系统还包括第一刮搅件，所述第一刮搅件包括第一连接轴和第一刮桨，所述第一连接轴与所述第一刮桨固定连接，所述第一刮桨设置于所述第一罐体内，且贴近所述第一罐体的侧壁设置。

在一些实施例中，所述第一刮搅件还包括第一连接部，所述第一连接部的一端与所述第一连接轴连接，另一端与所述第一刮桨连接，所述第一连接部与所述第一连接轴的连接处与所述第一出料口之间间隔预设距离。

在一些实施例中，所述分散系统还包括第一流出管和第一回流管，所述第一流出管连接于所述第一出料口和所述分散装置之间，所述第一回流管连接于所述分散装置的出料端和所述第一罐体之间。

在一些实施例中，所述第一回流管连接于所述第一罐体的顶部，所述第一回流管位于所述第一罐体内的开口朝向所述第一罐体的侧壁设置。

在一些实施例中，所述分散系统还包括第二罐体、第二流出管以及第二回流管，所述第二罐体上设置有第二出料口，所述第二流出管连接于所述第二出料口和所述分散装置之间，所述第二回流管连接于所述分散装置的出料端和所述第二罐体之间。

在一些实施例中，所述分散系统还包括设置于所述第二罐体上的第二刮搅件，所述第二刮搅件包括第二连接轴和第二刮桨，所述第二连接轴与所述第二刮桨固定连接，所述第二刮桨设置于所述第二罐体内，且贴近所述第二罐体的侧壁设置。

在一些实施例中，所述第二刮桨包括分别相对所述第二连接轴固定的刮板桨叶和连接桨叶，所述刮板桨叶贴近所述第二罐体的侧壁设置，所述连接桨叶呈螺旋状延伸设置，所述刮板桨叶设置为至少两个，所述连接桨叶的一端与一个所述刮板桨叶靠近所述第二罐体的底壁的一端连接，另一端与相邻的另一个所述刮板桨叶远离所述第二罐体的底壁的一端连接。

在一些实施例中，所述第二刮搅件还包括第二连接部，所述第二连接部的一端与所述第二连接轴连接，另一端与所述第二刮桨连接，所述第二连接部与所述第二连接轴的连接处与所述第二出料口之间间隔预设距离。

在一些实施例中，所述第二回流管连接于所述第二罐体的顶部，所述第二回流管位于所述第二罐体内的开口朝向所述第二罐体的侧壁设置。

在一些实施例中，所述分散系统还包括连接管和设置于所述连接管上的流量计，所述连接管的一端与所述第一回流管和所述第二回流管连接在一起，另一端与所述分散装置连接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请第一实施例提供的分散系统的结构示意图。

图2是图1中的分散系统中的涡流搅拌件的结构示意图。

图3是图1中的分散系统中的涡流搅拌件的俯视图。

图4是图2中的导流套管的结构示意图。

图5是本申请在一些实施例中提供的导流套管的结构示意图。

图6是本申请在另一些实施例中提供的导流套管的结构示意图。

图7是图2中的分散桨的俯视图。

图8是图2中的分散桨沿A-A线的剖视图。

图9是本申请在再一些实施例中提供的导流套管的结构示意图。

图10是本申请在又一些实施例中提供的导流套管的结构示意图。

图11是本申请第二实施例提供的分散系统的结构示意图。

图12是本申请第三实施例提供的分散系统的结构示意图。

图13是图12中第二刮搅件的结构示意图。

图14是本申请第四实施例提供的分散系统的结构示意图。

主要附图标记说明：分散系统1a；分散系统1b；分散系统1c；分散系统1d；第一罐体11；进料口111；第一出料口112；顶壁1131；侧壁1132；底壁1133；连接部1134；安装部1135；第一流出管1141；第一回流管1142；第一阀门1143；第二阀门1144；压力表115；泄压阀116；涡流搅拌件12；转轴121；驱动件1211；涡轮桨122；涡轮桨叶1221；涡轮轴套1222；导流套管123；本体部1231；导流部1232；推板1233；导流结构1234；第一管段1235；第二管段1236；连接管段1237；外延管段1238；分散桨124；分散桨叶1241；分散轴套1242；倾斜面1243；斜侧边1244；连接轴套1251；连接杆1252；进料器131；储料罐1311；搅动件1312；输送件132；双螺杆输送器1321；单螺杆输送器1322；散热件14；喷淋器15；储液件151；喷淋件152；控制阀153；第一刮搅件16；第一连接轴161；第一驱动器1611；第一刮桨162；第一连接部163；第二罐体21；第二出料口211；第二流出管2121；第二回流管2122；第三阀门2123；第四阀门2124；第二刮搅件22；第二连接轴221；第二驱动器2211；第二刮桨222；刮板桨叶2221；连接桨叶2222；第二连接部223；分散装置30；进料端301；出料端302；连接管31；流量计32。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本申请。本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

可以理解的是，在固体物料经进料口进入到搅拌罐中时，固体物料在与罐体的侧壁接触后，固体物料容易粘附在罐体的侧壁上，尤其是粘附性强的固体物料，例如胶粉。现有的分散装置的搅拌罐中，固体物料落入到液面上之后，固体物料在第一时间内并不会全部溶于液体物料中，有一部分固体物料会漂浮于液面上，由于液面的波动，一部分固体物料会与罐体的侧壁发生接触，并粘附在侧壁上，导致搅拌之后形成的浆料的配比不准确，且不利于后续对罐体进行清洁。

请参阅图1，图1是本申请第一实施例提供的分散系统1a的结构示意图。分散系统1a包括第一罐体11、涡流搅拌件12以及分散装置30。第一罐体11用于存储液体物料。第一罐体11设置有第一出料口112和进料口111。进料口111用于向第一罐体11内输送固体物料。在垂直于第一罐体11的高度方向Z的平面上，进料口111的正投影与第一罐体11的侧壁的正投影相间隔，以使得从进料口111进入第一罐体11内的固体物料在下落过程中不会与第一罐体11的侧壁接触，避免固体物料粘附于第一罐体11的侧壁上。其中，在本申请中，为了更清楚地描述，将Z轴方向定义为第一罐体11的高度方向。第一罐体11包括沿高度方向Z相对的顶部和底部。进料口111设置于第一罐体11的顶部。第一出料口112设置于第一罐体11的底部。第一罐体11还包括进液口，进液口用于向第一罐体11内输送液体物料。

涡流搅拌件12转动连接于第一罐体11。涡流搅拌件12包括转轴121、涡轮桨122以及导流套管123。转轴121的一端穿设于第一罐体11内，并与涡轮桨122固定连接。导流套管123套设于涡轮桨122外。导流套管123沿转轴121的轴向方向延伸设置。转轴121的轴向方向平行于第一罐体11的高度方向Z。涡轮桨122用于使靠近于液面的液体物料自第一罐体11的侧壁朝向转轴121的方向流动，并用于使靠近转轴121附近的液体物料朝向第一出料口112流动，以使固体物料混入液体物料中形成浆料。涡流搅拌件12还包括连接于转轴121的驱动件1211，驱动件1211用于驱动转轴121转动。驱动件1211固定连接于第一罐体11上。分散装置30连接于第一出料口112，并用于对浆料进行分散。

本申请中涡轮桨122用于使靠近于液面的液体物料自靠近第一罐体11的侧壁朝向靠近转轴121的方向流动，并用于使靠近转轴121附近的液体物料朝向第一出料口112的方向流动，以使得在液体物料的液面上形成中间低，四周高的形状，并在液面上形成四周向中心聚拢的漩涡，一方面，从进料口111进入第一罐体11内的固体物料落在液面上之后，将在液体物料的带动下将朝向靠近转轴121的方向移动，并与液体物料混合在一起形成浆料，避免固体物料在混入到液体物料的过程中与第一罐体11的侧壁发生接触，避免了固体物料粘附于第一罐体11的侧壁上，提高了混合后的浆料的配比准确性，且在浆料制备完成后方便对于第一罐体11的清洁；另一方面，涡轮桨122将液体物料朝向第一出料口112的方向推动，还可以便于混合后的浆料从第一出料口112流动至分散装置30中，提高浆料在第一罐体11和分散装置30之间的循环速度，提高分散系统1a的分散效率；再一方面，本申请中基于套设于涡轮桨122外侧的导流套管123，导流套管123可以对液体物料的流动方向进行导向，涡轮桨122从导流套管123靠近液面一侧的开口吸入液体物料，并将液体物料从导流套管123靠近第一出料口112一侧的开口排出，导流套管123可以提高涡轮桨122对于靠近液面侧的液体物料的抽吸能力，有利于液面在靠近转轴121处形成下凹，并形成漩涡，且可以使得固体物料落入液体物料中之后，初步形成的浆料中全部被涡轮桨122吸入转轴121和导流套管123之间，从而有效地避免了固体物料与第一罐体11的内壁之间的接触，以及使固体物料与液体物料更充分地混合在一起。其中，当固体物料浸没于液体物料之中后，固体物料将溶于液体物料中，或者形成结块，结块的外侧形成包覆层，包覆层会大大降低结块与第一罐体11的内壁之间的吸附力。本申请中通过涡流搅拌件12使得液面形成漩涡，使得固体物料全部与液体物料混合，避免了固体物料与第一罐体11的侧壁的接触，从而有效地避免了固体物料粘附于第一罐体11的侧壁。

请一并参阅图2和图3，涡轮桨122包括沿转轴121的周向方向间隔设置的多个涡轮桨叶1221。其中，涡轮桨叶1221配置为轴流式桨叶，即涡轮桨122转动时，涡轮桨叶1221推动液体物料沿转轴121的轴向方向移动。涡轮桨叶1221还能够对浆料进行初步地分散。导流套管123的限制和导流作用可以提高涡轮桨122推动液体物料移动的效率，有利于在液面上形成漩涡。示例性地，涡轮桨叶1221可以配置为螺旋桨叶，以提高涡轮桨叶1221推动液体物料沿转轴121的轴向方向移动的能力。涡轮桨叶1221的数量可以设置为三个。其中，涡轮桨叶1221的数量可以根据实际需要进行设置，例如可以设置为两个、四个、五个、六个等等。在一些实施例中，涡轮桨叶1221还可以配置为其他轴流式桨叶，例如螺带式桨叶等等。

涡轮桨122还包括套设于转轴121上的涡轮轴套1222。涡轮轴套1222与转轴121固定连接。涡轮桨叶1221固定连接于涡轮轴套1222背离转轴121的一侧。涡轮轴套1222可以方便涡轮桨122与转轴121的拆装，方便涡轮桨122的安装和维护。

请一并参阅图2和图4，导流套管123包括本体部1231和至少一个导流部1232。本体部1231沿转轴121的轴向方向延伸设置。本体部1231配置为管状结构。本体部1231可以对涡轮桨122所吸入的液体物料进行限制和导流，本体部1231对涡轮桨122远离转轴121的一侧进行阻挡，避免涡轮桨122从侧边吸入浆料，使得涡轮桨122所吸入的浆料来自导流套管123靠近液面一侧，即来自液面附近，从而便于在液面上形成漩涡。具体地，第一罐体11内的浆料可以分成三层，分别为位于导流套管123靠近液面一侧的第一层，位于导流套管123靠近第一出料口112一侧的第二层，以及位于第一层和第二层之间的第三层，本体部1231可以避免涡轮桨122吸入位于第二层的浆料，使涡轮桨122吸入位于第一层的浆料，并将浆料排入至第三层内，从而提高涡轮桨122对于位于第一层的浆料的抽吸能力，有利于在液面上形成漩涡。

导流部1232设置于本体部1231沿转轴121的轴向方向的端部。导流部1232自本体部1231的端部朝向远离转轴121的方向弯折设置。导流部1232用于对浆料进行导流，以便于浆料进入到本体部1231和转轴121之间或者从本体部1231和转轴121之间流出。在本实施例中，导流部1232可以设置为两个，两个导流部1232分别设置于本体部1231沿转轴121的轴向方向相对的两个端部，以使得转轴121在进行正转和反转时导流部1232均能够对浆料进行导流。其中，转轴121正转时，涡轮桨122推动浆料沿转轴121的轴向方向靠近第一出料口112的方向流动。在一些实施例中，导流部1232还可以设置为一个，导流部1232设置在本体部1231靠近或远离第一出料口112的一侧。

导流部1232和本体部1231的连接处与导流部1232远离本体部1231的一端之间的连线与转轴121的中轴线所形成的夹角α的角度范围为25°-65°。夹角α的角度可以为45°。在一些实施例中，夹角α的角度还可以为25°、30°、35°、40°、50°、55°、60°、65°等等，本申请中不作具体限定。在本实施例中，导流部1232相对本体部1231呈弧形弯折设置，导流部1232呈喇叭状。在一些实施例中，导流部1232相对本体部1231呈倾斜弯折，导流部1232呈锥台状。

请参阅图5，在一些实施例中，涡流搅拌件12还包括连接于导流套管123远离转轴121一侧的推板1233。推板1233沿导流套管123的径向方向延伸设置。其中，导流套管123的径向方向与转轴121的径向方向对应。推板1233可以设置于本体部1231上。推板1233用于在转轴121带动导流套管123转动时，推动导流套管123附近的液体物料流动，以使得液体物料绕转轴121的周向方向旋转，从而加快液面上的漩涡的形成。其中，推板1233沿转轴121轴向方向的长度可以根据实际需要进行具体设置。

请参阅图6，在一些实施例中，涡流搅拌件12还包括设置于导流套管123上的导流结构1234。导流结构1234呈螺旋状设置。导流结构1234用于带动液体物料绕转轴121转动，并用于带动液体物料沿转轴121的轴向方向流动。示例性地，导流结构1234可以设置于导流套管123靠近转轴121的一侧上，以使液体物料在导流结构1234和涡轮桨122配合下，快速形成螺旋状的流动，从而提高在液面上形成漩涡的效率。在一些实施例中，导流结构1234还可以设置于导流套管123背离转轴121的一侧上。导流结构1234可以设置于本体部1231和/或导流部1232上。示例性地，导流结构1234可以设置在本体部1231上，以简化导流结构1234的加工难度。

在一些实施方式中，导流结构1234可以构造为开设于导流套管123上呈螺旋状延伸设置的导流槽。在导流套管123转动时，导流槽的侧壁将推动液体物料在绕转轴121转动的同时沿转轴121的轴向方向流动，从而使得液体物料沿螺旋线方向流动，进而促进液体物料在液面上形成漩涡。在一些实施方式中，导流结构1234还可以构造为凸设于导流套管123上呈螺旋状延伸设置的导流凸起。导流凸起的外侧壁可以对液体物料的流动方向进行导向，以使液体物料呈螺旋状流动。在另一些实施方式中，导流结构1234还可以构造为凸设于导流套管123上的多个凸块，多个凸块沿螺旋线方向间隔排布设置。其中，多个凸块在推动液体物料呈螺旋状流动时，还可以对液体物料中的固体物料进行分散，从而提高浆料的分散性。

请一并参阅图2和图7，涡流搅拌件12还包括固定连接于转轴121上的分散桨124。分散桨124用于对混入液体物料中成结块的固体物料进行打散，使固体物料和液体物料充分混合，提高浆料的分散性和均匀性。分散桨124包括沿转轴121的周向方向间隔设置的多个分散桨叶1241。分散桨叶1241配置为径流式桨叶，即分散桨124转动时，分散桨叶1241推动浆料沿转轴121的周向方向移动，且在离心作用下，浆料将沿转轴121的径向方向移动。转轴121的径向方向垂直于转轴121的轴向方向。分散桨124还包括套设于转轴121上的分散轴套1242。分散轴套1242与转轴121固定连接。分散桨叶1241固定连接于分散轴套1242背离转轴121的一侧。在一些实施例中，涡流搅拌件12可以不包括分散桨124。

在垂直于转轴121的中轴线的平面上，分散桨叶1241的正投影的面积小于涡轮桨叶1221的正投影的面积，以提高分散桨叶1241对浆料的分散效果。分散桨叶1241的数量多于涡轮桨叶1221的数量。分散桨叶1241的数量可以为12片-24片。例如，分散桨叶1241的数量可以为12片、14片、15片、16片、18片、20片、21片、22片、24片等。

请参阅图2和图3，在垂直于转轴121的中轴线的平面上的正投影，相邻的两个涡轮桨叶1221之间设置有至少一个分散桨叶1241，以使分散桨叶1241对从相邻的两个涡轮桨叶1221之间流过的浆料进行打散。在本实施例中，导流套管123套设在分散桨124外，导流套管123的限制和导流作用可以使经过涡轮桨122推动的浆料全部经过分散将124，从而提高分散桨124的分散效果。在一些实施例中，导流套管123和分散桨124可以沿转轴121的轴向方向间隔设置。

在本实施例中，分散桨124位于涡轮桨122靠近第一出料口112的一侧。可以理解的是，在涡轮桨122转动时，位于涡轮桨122靠近第一出料口112一侧的浆料受到涡轮桨叶1221的推动作用，因此位于涡轮桨122靠近第一出料口112一侧的浆料的压力和流速均大于位于涡轮桨122远离第一出料口112一侧的浆料的压力和流速。本实施例中，分散桨124位于涡轮桨122靠近第一出料口112的一侧，可以使得浆料在与分散桨叶1241接触时具有更大的冲击力和冲击速度，从而提高分散桨124对于浆料的分散效果。在一些实施例中，分散桨124可以设置在涡轮桨122远离第一出料口112的一侧。在一些实施例中，分散桨124可以设置为两个，两个分散桨124位于涡轮桨122沿转轴121的轴向方向相背的两侧。

请参阅图8，图8是图2中的分散桨124沿A-A线的剖视图。分散桨叶124可以配置为径流式桨叶和轴流式桨叶的集合体，即分散桨124在转动时既推动浆料沿转轴121的径向方向移动，又推动浆料沿转轴121的轴向方向移动。其中，分散桨叶1241的宽度方向与转轴121的中轴线呈锐角设置，以使得分散桨124在转动时可以推动浆料沿转轴121的轴向方向移动，提高浆料在第一罐体11内的循环速度，从而更好地对浆料进行分散，以及更好地将浆料推动至第一出料口112处。在本实施例中，分散桨叶124沿转轴121的径向方向延伸设置。在一些实施例中，分散桨叶124的延伸方向与转轴121的径向方向呈锐角设置，例如，分散桨叶124可以朝向靠近或远离第一出料口112的方向倾斜延伸设置。

具体地，分散桨叶1241靠近第一出料口112的一侧设置有倾斜面1243，倾斜面1243在分散桨124转动时，对浆料施加沿转轴121的轴向方向的挤压力。倾斜面1243与转轴121的中轴线呈锐角设置。在平行于转轴121的中轴线，且垂直于分散桨叶1241的延伸方向的平面上，分散桨叶1241的截面中包括靠近第一出料口112一侧的斜侧边1244，斜侧边1244沿分散桨叶124的延伸方向延伸形成倾斜面1243。其中，分散桨叶1241的宽度方向为斜侧边1244的延伸方向。斜侧边1244与转轴121的中轴线之间形成锐角β，锐角β的角度范围为25°-65°，示例性地，锐角β的角度可以为45°，以使得分散桨叶124具有较好的径流能力和轴流能力。在一实施例中，锐角β的角度还可以为25°、30°、35°、40°、50°、55°、60°、65°等等，本申请中不作具体限定。

分散桨叶1241的横截面的形状呈长条状。在本实施例中，分散桨叶1241的横截面的形状为长方形，横截面靠近第一出料口112一侧的长边为斜侧边1244。在一些实施例中，分散桨叶1241的横截面的形状还可以为圆形、椭圆形、三角形、方形、多边形、不规则形状等等。斜侧边1244可以为直线或弧线。

请参阅图9，在一些实施例中，导流套管123包括第一管段1235和第二管段1236。第一管段1235连接于第二管段1236远离第一出料口112的一端。第一管段1235远离第二管段1236的一端的开口大于第一管段1235靠近第二管段1236的一端的开口，第一管段1235可以增大导流套管123的液体物料流入量，提高涡轮桨122对液体物料的抽取效率，从而提高液面上的漩涡的形成速度。第一管段1235可以呈空心圆台状，第二管段1236可以呈空心管状。涡轮桨122位于第一管段1235，分散桨124位于第二管段1236。其中，涡轮桨122可以位于第一管段1235靠近第二管段1236的端部，以提高被涡轮桨122推动的液体物料进入第二管段1236时的流速。在一些实施例中，涡轮桨122还可以位于第一管段1235的其他位置。

请参阅图10，在一些实施例中，第二管段1236包括连接管段1237和外延管段1238。连接管段1237连接于第一管段1235和外延管段1238之间。外延管段1238远离连接管段1237的一端的开口大于外延管段1238靠近连接管段1237的一端的开口。分散桨124位于外延管段1238。其中，液体物料在流经第一管段1235时，由于管段的开口变小，因此液体物料的压力增大，液体物料流经外延管段1238时，由于管段的开口变大，因此液体物料的压力变小，如此，液体物料中的结块在外部压力的变化下容易发生破裂，且在流经分散桨124时可以更容易地被分散桨124打散，从而提高了浆料的分散效率。其中，连接管段1237的内径可以小于或等于涡轮桨122的旋转半径，以提高液体物料在第一管段1235的增压效果。

请参阅图2，涡流搅拌件12还包括连接轴套1251和连接杆1252。连接轴套1251与转轴121连接。连接杆1252的一端连接于连接轴套1251，另一端连接于导流套管123。连接杆1252可以远离连接轴套1251的一端可以与本体部1231或导流部1232连接。在本实施例中，连接杆1252连接于导流套管123靠近第一出料口112的端部。在转轴121带动涡轮桨122转动时，涡轮桨122推动浆料从导流套管123靠近第一出料口112一侧的开口流出，浆料中的结块与连接杆1252产生冲击后，结块被连接杆1252分散细化，从而实现连接杆1252对浆料的进一步分散。在一些实施例中，连接杆1252还可以连接于导流套管123远离第一出料口112的端部。

在本实施例中，导流套管123相对转轴121固定设置。其中，连接轴套1251与转轴121固定连接，连接杆1252分别与连接轴套1251和导流套管123固定连接，以在转轴121转动时，提高导流套管123的转动稳定性。

在一些实施例中，导流套管123相对转轴121可转动设置。连接轴套1251可以与转轴121转动连接，在转轴121转动时，连接杆1252与涡轮桨叶1221和分散桨叶1241之间存在转速差，从而使连接杆1252更好地对浆料进行分散。在一些实施方式中，连接杆1252与连接轴套1251和导流套管123中的至少一者固定连接。在一些实施方式中，连接杆1252与连接轴套1251沿转轴121的周向方向可滑动设置，以在转轴121转动时，连接杆1252可以相对连接轴套1251沿转轴121的周向方向转动，和/或，连接杆1252与导流套管123沿转轴121的周向方向可滑动设置，以在转轴121转动时，导流套管123可以相对连接杆1252沿转轴121的周向方向转动。示例性地，导流套管123和/或连接轴套1251上可以开设有沿转轴121的周向方向延伸设置的环形槽，连接杆1252的端部设置于环形槽内，并能够沿环形槽滑动。

在一些实施例中，连接轴套1251与转轴121固定连接，连接杆1252沿转轴121的周向方向可转动的连接于连接轴套1251，和/或，连接杆1252沿转轴121的周向方向可转动的连接于导流套管123。

连接杆1252的延伸方向可以与转轴121的中轴线呈夹角设置，以在浆料中的结块撞击到连接杆1252时，连接杆1252可以对结块进行切分。连接杆1252的数量可以设置为多个。多个连接杆1252可以沿连接轴套1251的周向方向均匀间隔设置。连接杆1252的数量可以根据实际需要进行设置，本申请中不作具体限定，例如，连接杆1252的数量可以设置为三个。连接杆1252的横截面的形状可以构造为圆形、椭圆形、三角形、正方形、长方形、多边形、不规则形状等等，本申请中不作具体限定。

请参阅图1，分散系统1a还包括进料器131和输送件132。输送件132连接于进料口111和进料器131之间。进料器131用于存储固体物料。其中，固体物料可以为粉料。进料器131包括储料罐1311和搅动件1312。储料罐1311用于存储固体物料。搅动件1312用于对储料罐1311中的固体物料进行搅动，避免固体物料发生固结或吸附在储料罐1311的侧壁上，以及在输送件132抽取固体物料时，使得固体物料下落至储料罐1311的底部。储料罐1311的底部开设有连接口，输送件132连接于连接口处。储料罐1311的底部构造为锥形，以使得固体物料更好地落入到连接口处，避免固体物料残留在储料罐1311内。

输送件132用于将固体物料输送至第一罐体11内。输送件132包括双螺杆输送器1321，双螺杆输送器1321连接于进料口111和进料器131之间。其中，双螺杆输送器1321具有不堵料，能够自清洁的优点。在本申请中，基于输送件132中设置双螺杆输送器1321，可以避免由于输送件132中的固体物料因进入液体而出现团聚、结块，导致发生堵料的问题。

双螺杆输送器1321设置于第一罐体11的顶部。双螺杆输送器1321可以伸入至第一罐体11内部，以减小双螺杆输送器1321位于第一罐体11内的部分与液面之间的间隔距离，减少或避免固体物料下落时产生飞散，从而避免固体物料粘附于第一罐体11的侧壁上。在一些实施例中，双螺杆输送器1321位于第一罐体11内的端部可以浸没在液面以下，从而避免固体物料在下落时向四周飞散。

在一些实施例中，输送件132还包括单螺杆输送器1322。单螺杆输送器1322连接于双螺杆输送器1321和进料器131之间。其中，单螺杆输送器1322可以延长储料罐1311与第一罐体11之间的输送路径，避免储料罐1311与分散系统1a中的其他结构发生干涉，有利于简化分散系统1a的结构复杂度，以及可以减少分散系统1a的成本。其中，双螺杆输送器1321可以沿转轴121的轴向方向延伸设置，单螺杆输送器1322可以沿转轴121的径向方向延伸设置。

在一些实施例中，分散系统1a还包括设置于第一罐体11上的散热件14。散热件14用于对第一罐体11进行冷却，以控制浆料的温度。其中，固体物料和液体物料混合形成浆料时、浆料在搅拌打散时会产生热量，导致浆料温度上升。散热件14可以吸收浆料中的热量，从而使浆料的温度维持在一定范围内。

第一罐体11包括顶壁1131、侧壁1132以及底壁1133。顶壁1131与底壁1133沿第一罐体11的高度方向Z相对设置。第一罐体11的顶部与顶壁1131对应，底部与底壁1133对应。侧壁1132位于顶壁1131和底壁1133之间。顶壁1131、侧壁1132和底壁1133共同围合形成用于收容浆料的收容腔。散热件14设置于侧壁1132上。在第一罐体11安装完成后，第一罐体11的高度方向Z垂直于水平面。

在一些实施例中，底壁1133包括连接部1134和安装部1135。连接部1134环绕安装部1135设置。连接部1134连接于侧壁1132和安装部1135之间。安装部1135垂直于第一罐体11的高度方向Z设置。第一出料口112开设于安装部1135上。连接部1134相对安装部1135朝向顶壁1131的方向弯折设置。示例性地，连接部1134可以呈锥台形设置，或者呈弧形弯折设置。连接部1134可以使浆料中的未被打散的结块朝向第一出料口112滑动，从而使结块被分散装置30吸入，分散装置30对结块进行打散。其中，散热件14可以覆盖连接部1134和侧壁1132设置。在一些实施例中，底壁1133还可以仅包括安装部1135。在一些实施例中，第一罐体11的底壁1133上设置有压力表115，以使分散系统1a能够根据底壁1133承受的液压大小来检测第一罐体11内的液面高度。压力表115可以设置于安装部1135上。在一些实施例中，第一出料口112可以设置于侧壁1132靠近底壁1133的端部。

在一些实施例中，分散系统1a还包括喷淋器15和控制阀153。控制阀153用于导通或断开喷淋器15和第一罐体11之间的通路。喷淋器15设置于第一罐体11的顶部。喷淋器15用于在喷淋器15与第一罐体11之间的通路导通时向第一罐体11内喷淋液体物料。可以理解的是，输送件132将固体物料输送至第一罐体11内时，部分固体物料在下落或与液面撞击时发生飞散，形成漂浮于顶壁1131和液面之间的粉粒。喷淋器15喷淋出的液体物料可以与漂浮的粉粒结合，从而使粉粒下落至液体物料中，避免粉粒粘附在侧壁1132上，进而提高浆料配比的准确性。其中，喷淋器15喷淋的液体物料与第一罐体11内的液体物料可以为同一物料。另外，喷淋器15还可以在第一罐体11使用完后，对第一罐体11进行清洗。

喷淋器15包括储液件151和与储液件151连接的喷淋件152。储液件151用于存储液体物料。喷淋件152设置于第一罐体11的顶部。喷淋件152的喷淋口位于第一罐体11内。喷淋件152用于将储液件151中的液体物料喷淋至第一罐体11内。控制阀153连接于储液件151和喷淋件152之间，并用于导通或断开储液件151和喷淋件152之间的通路。控制阀153可以配置为电磁阀。其中，控制阀153可以间歇式的控制储液件151和喷淋件152之间的通路的通断，使得喷淋件152呈脉冲式的向第一罐体11内喷淋液体物料，提高液体物料对于粉粒的冲击和吸附效果，以及在对第一罐体11清洗时，提高液体的冲击效果，提高清洗效率。在一些实施方式中，控制阀153还可以控制储液件151和喷淋件152之间的通路持续导通。在一些实施例中，分散系统1a还包括设置于第一罐体11上的泄压阀116，以使第一罐体11内的气压维持在合适范围。

请参阅图1，分散系统1a还包括第一流出管1141和第一回流管1142。分散装置30包括进料端301和出料端302。第一流出管1141连接于第一出料口112和分散装置30的进料端301之间。第一回流管1142连接于分散装置30的出料端302和第一罐体11之间。第一回流管1142连接于第一罐体11的顶部，且延伸至第一罐体11内。其中，第一回流管1142位于第一罐体11内的开口可以朝向第一罐体11的侧壁1132设置，从第一回流管1142流入第一罐体11的浆料与侧壁1132接触后沿侧壁1132流下，从而减小浆料对于液面的冲击力，避免破坏第一罐体11内的浆料形成的流场，避免破坏液面上的漩涡，以及避免浆料冲击液面导致气体混入到浆料中。在一些实施例中，第一回流管1142可以延伸至第一罐体11中的浆料内，即第一回流管1142位于第一罐体11内的开口位于液面下方。

在一些实施例中，分散系统1a还包括连接管31和设置于连接管31上的流量计32。连接管31的一端与第一回流管1142连接，另一端与分散装置30的出料端302连接。流量计32用于检测分散装置30的输出流量。

第一罐体11、第一流出管1141、分散装置30、连接管31以及第一回流管1142连接形成第一循环回路。分散系统1a在第一工作模式时，浆料在第一循环回路内循环。示例性地，在图1中，与侧壁1132连接的虚线表示液面，虚线箭头表示浆料在第一循环回路中循环时，浆料在第一罐体11、第一流出管1141和第一回流管1142中的流动方向。其中，图1中所示的情况下，转轴121处于正转状态。在一些情况中，当分散系统1a处于第一工作模式时，转轴121还可以处于交替正转和反转的状态。

在一些实施例中，第一回流管1142可以连接于分散装置30和外部设备。第一罐体11内的浆料经过分散装置30分散后，通过第一回流管1142流出至外部设备。

分散系统1a还包括第一阀门1143和第二阀门1144。第一阀门1143连接于第一流出管1141上，第一阀门1143用于控制第一流出管1141的通断。第二阀门1144连接于第一回流管1142上，第二阀门1144用于控制第一回流管1142的通断。第一阀门1143和第二阀门1144可以分别配置为气动蝶阀。

在分散系统1a处于下料阶段，即输送件132向第一罐体11内输送固体物料时，分散系统1a可以处于第一工作模式，以保证第一罐体11内具有足够的液体物料与固体物料进行混合。其中，在分散系统1a处于下料阶段时，分散系统1a控制转轴121正转，以在液面上形成漩涡。在分散系统1a下料完成后，分散系统1a可以控制转轴121进行交替正转和反转，以增加第一罐体11内的浆料流动混乱程度，提高涡流搅拌件12对浆料的搅拌效果。转轴121正转时，涡流搅拌件12推动浆料朝靠近第一出料口112的方向流动，提高分散装置30吸取浆料的效率，转轴121反转时，涡流搅拌件12推动浆料朝远离第一出料口112的方向流动。

请参阅图11，图11是本申请的第二实施例的分散系统1b的结构示意图。本申请第二实施例的分散系统1b的结构与第一实施例的分散系统1a的结构相似，不同之处在于，分散系统1b还包括第一刮搅件16。第一刮搅件16包括第一连接轴161和第一刮桨162。第一连接轴161与第一刮桨162固定连接。第一连接轴161转动连接于第一罐体11。第一刮桨162设置于第一罐体11内，且贴近第一罐体11的侧壁1132设置。第一刮搅件16还包括连接于第一连接轴161的第一驱动器1611，第一驱动器1611用于驱动第一连接轴161转动。第一驱动器1611固定连接于第一罐体11上。第一连接轴161带动第一刮桨162转动时，第一刮桨162对靠近侧壁1132附近的浆料进行刮除和搅动，促进浆料在第一罐体11内循环流动，提高对分散系统1b对于浆料的分散效果。第一刮桨162可以与侧壁1132间隔设置，以减小第一刮桨162的磨损，以及避免第一刮桨162对侧壁1132造成划伤。在一些实施例中，第一刮桨162还可以与侧壁1132接触设置，以提高第一刮桨162的刮除效果。其中，第一刮桨162靠近侧壁1132的一侧可以构造为弹性部，或者第一刮桨162靠近侧壁1132的一侧可以设置有弹性件，以提高第一刮桨162与侧壁1132的贴合程度，从而更好地对侧壁1132上的浆料进行刮除，以及减小第一刮桨162和侧壁1132的损伤。

第一刮搅件16还包括第一连接部163。第一连接部163的一端与第一连接轴161连接，另一端与第一刮桨162连接。第一连接部163与第一连接轴161的连接处与第一出料口112之间沿第一罐体11的高度方向间隔预设距离，以避免第一刮搅件16搅动浆料时，导致第一出料口112暴露于空气中。其中，在第一刮搅件16转动时，第一连接部163将对浆料造成扰动，当第一罐体11中的液面高度过低时，第一连接部163对浆料造成的扰动将会导致底壁1133暴露在空气中。在一些情况下，当底壁1133上的第一出料口112暴露于空气中时，分散装置30中会吸入空气，这会导致分散装置30分散效率降低，且会导致浆料中混入气体，导致浆料中产生气泡。预设距离的大小可以根据实际需要进行具体设置，本申请中不作具体限定。示例性地，预设距离的大小可以根据第一刮搅件16的转速、第一连接部163的横截面的面积大小等因素进行确定。

第一连接部163可以连接于第一连接轴161的端部。第一连接部163的长度方向与第一连接轴161的轴向方向呈钝角设置。第一连接部163靠近第一刮桨162的一端与第一罐体11的顶部的距离大于第一连接部163靠近第一连接轴161的一端与第一罐体11的顶部的距离。第一刮桨162、第一连接部163以及第一连接轴161连接形成类似钩子的结构。其中，第一刮桨162和第一连接部163的数量可以设置为多个，多个第一刮桨162环绕第一连接轴161的周向方向间隔排布设置，每个第一刮桨162通过对应的第一连接部163与第一连接轴161固定连接。

示例性地，第一连接轴161可以与转轴121并排设置。分散系统1b可以分别控制第一连接轴161和转轴121的转速，例如控制转轴121的转速大于第一连接轴161的转速。在一些实施例中，第一连接轴161还可以与转轴121同轴设置，以提高分散系统1b的集成度，使分散系统1b结构更加紧凑。转轴121和第一连接轴161中的一者可以配置为空心轴，另一者穿设于空心轴内，或者转轴121和第一连接轴161可以配置为同一根轴。

请参阅图12，图12是本申请的第三实施例的分散系统1c的结构示意图。本申请第三实施例的分散系统1c的结构与第一实施例的分散系统1a的结构相似，不同之处在于，分散系统1c还包括第二罐体21、第二流出管2121以及第二回流管2122。第二罐体21的底壁上设置有第二出料口211。第二罐体21的结构与第一罐体11的结构相似。在一些实施例中，第二罐体21上设置有散热件，以对第二罐体21进行冷却。第二罐体21的底壁上可以设置有压力表115，以检测第二罐体21内的浆料的液面高度。

第二流出管2121连接于第二出料口211和分散装置30的进料端301之间。第二回流管2122连接于分散装置30的出料端302和第二罐体21之间。第二回流管2122连接于第二罐体21的顶部，且延伸至第二罐体21内。在一些实施例中，第二回流管2122连接于连接管31。

其中，第二回流管2122位于第二罐体21内的开口可以朝向第二罐体21的侧壁设置，从第二回流管2122流入第二罐体21的浆料与侧壁接触后沿侧壁流下，从而减小浆料对于液面的冲击力，避免浆料飞溅，以及避免浆料冲击液面导致气体混入到浆料中。在一些实施例中，第二回流管2122可以延伸至第二罐体21中的浆料内，即第二回流管2122位于第二罐体21内的开口位于液面下方。

请一并参阅图12和图13，分散系统1c还包括设置于第二罐体21上的第二刮搅件22。第二刮搅件22包括第二连接轴221和第二刮桨222。第二连接轴221与第二刮桨222固定连接。第二刮桨222设置于第二罐体21内，且贴近第二罐体21的侧壁设置。第二刮搅件22还包括连接于第二连接轴221的第二驱动器2211，第二驱动器2211用于驱动第二连接轴221转动。第二驱动器2211固定连接于第二罐体21上。

第二连接轴221带动第二刮桨222转动时，第二刮桨222对靠近第二罐体21的侧壁附近的浆料进行刮除和搅动，促进浆料在第二罐体21内循环流动，提高对分散系统1c对于浆料的分散效果。第二刮桨222可以与第二罐体21的侧壁间隔设置，以减小第二刮桨222的磨损，以及避免第二刮桨222对第二罐体21的侧壁造成划伤。在一些实施例中，第二刮桨222还可以与第二罐体21的侧壁接触设置，以提高第二刮桨222的刮除效果。其中，第二刮桨222靠近第二罐体21的侧壁的一侧可以构造为弹性部，或者第二刮桨222靠近第二罐体21的侧壁的一侧可以设置有弹性件，以提高第二刮桨222与第二罐体21的侧壁的贴合程度，从而更好地对第二罐体21的侧壁上的浆料进行刮除，以及减小第二刮桨222和第二罐体21的侧壁的损伤。

第二刮桨222包括分别相对第二连接轴221固定的刮板桨叶2221和连接桨叶2222。刮板桨叶2221贴近第二罐体21的侧壁设置。刮板桨叶2221可以沿第二连接轴221的轴向方向延伸设置。刮板桨叶2221用于对靠近第二罐体21的侧壁附近的浆料进行刮除和搅动。连接桨叶2222呈螺旋状延伸设置。刮板桨叶2221设置为至少两个，连接桨叶2222的一端与一个刮板桨叶2221靠近第二罐体21的底壁的一端连接，另一端与相邻的另一个刮板桨叶2221远离第二罐体21的底壁的一端连接。连接桨叶2222可以为刮板桨叶2221提供沿第二连接轴221的周向方向的支撑力，提高刮板桨叶2221转动时的稳定性。在第二连接轴221转动时，连接桨叶2222可以为第二罐体21内的浆料提供沿第二罐体21的轴向方向的推动力，以使浆料在第二罐体21的轴向方向上循环流动。

第二刮搅件22还包括第二连接部223。第二连接部223的一端与第二连接轴221连接，另一端与第二刮桨222连接。示例性地，第二连接部223固定连接于刮板桨叶2221。第二连接部223与第二连接轴221的连接处与第二出料口211之间沿第二罐体21的高度方向间隔预设距离，以避免第二刮搅件22搅动浆料时，导致第二出料口211暴露于空气中。其中，在第二刮搅件22转动时，第二连接部223将对浆料造成扰动，当第二罐体21中的液面高度过低时，第二连接部223对浆料造成的扰动将会导致第二罐体21的底壁暴露在空气中。在一些情况下，当第二罐体21的底壁上的第二出料口211暴露于空气中时，分散装置30中会吸入空气，这会导致分散装置30分散效率降低，且会导致浆料中混入气体，导致浆料中产生气泡。预设距离的大小可以根据实际需要进行具体设置，本申请中不作具体限定。示例性地，预设距离的大小可以根据第二刮搅件22的转速、第二连接部223的横截面的面积大小等因素进行确定。

第二连接部223可以连接于第二连接轴221的端部。第二连接部223的长度方向与第二连接轴221的轴向方向呈钝角设置。第二连接部223靠近刮板桨叶2221的一端与第二罐体21的顶部的距离大于第二连接部223靠近第二连接轴221的一端与第二罐体21的顶部的距离。其中，第二连接部223的数量可以设置为多个，每个刮板桨叶2221通过对应的第二连接部223与第二连接轴221固定连接。

第二罐体21、第二流出管2121、分散装置30、连接管31以及第二回流管2122之间连接形成第二循环回路。分散系统1c在第二工作模式时，浆料在第一循环回路和第二循环回路之间交替循环。此时，浆料在分散系统1c中呈8字形循环流动。

分散系统1c还包括第三阀门2123和第四阀门2124。第三阀门2123连接于第二流出管2121上，并用于控制第二流出管2121的通断。第四阀门2124连接于第二回流管2122上，并用于控制第二回流管2122的通断。第三阀门2123和第四阀门2124可以分别配置为气动蝶阀。

在一些实施例中，分散系统1c还包括第三工作模式，在第三工作模式时，浆料每在第一循环回路循环流动若干次之后，在第二循环回路中循环流动一次。例如，分散系统1c可以控制浆料每在第一循环回路循环流动三次后，在第二循环回路中循环流动一次。在一些实施例中，分散系统1c还可以控制第一阀门1143、第二阀门1144、第三阀门2123和第四阀门2124均开启，使浆料同时在第一循环回路和第二循环回路中循环。

在浆料的粘度较低时，浆料较为稀薄，浆料的流动性较好，浆料在分散装置30中分散时，浆料的流速较大，分散装置30的循环流量较大。此时，分散系统1c可以处于第一工作模式，分散系统1c控制浆料在第一循环回路中循环流动，以使经过分散装置30分散的浆料回流至第一罐体11内。例如，在浆料的粘度低于10000mPas时，分散系统1c可以处于第一工作模式，分散系统1c控制第一阀门1143和第二阀门1144开启，控制第三阀门2123和第四阀门2124关闭，分散装置30通过第一流出管1141抽取第一罐体11内的浆料，分散装置30分散后通过第一回流管1142将浆料输送回第一罐体11内，实现浆料在第一罐体11和分散装置30之间的循环流动。

在浆料的粘度适中时，分散装置30的循环流量适中，分散系统1c可以处于第三工作模式。例如，在浆料的粘度位于10000mPas-50000mPas之间时，分散系统1c可以处于第三工作模式。具体地，在第三工作模式时，分散系统1c循环且依次地执行第一工作阶段、第二工作阶段以及第三工作阶段。在第一工作阶段时，分散系统1c控制第一阀门1143和第二阀门1144开启，控制第三阀门2123和第四阀门2124关闭，使浆料在第一循环回路中循环流动若干次。在第二工作阶段时，分散系统1c控制第一阀门1143和第四阀门2124开启，控制第二阀门1144和第三阀门2123关闭，使浆料进入到第二罐体21中，待第一罐体11内的浆料的液面高度小于预设值时，分散系统1c控制第三阀门2123和第四阀门2124开启，控制第一阀门1143和第二阀门1144关闭，使浆料在第二循环回路中循环流动一次。在第三工作阶段时，分散系统1c控制第二阀门1144和第三阀门2123开启，控制第一阀门1143和第四阀门2124关闭，使浆料进入到第一罐体11中，待第二罐体21内的浆料的液面高度小于预设值时，分散系统1c控制第一阀门1143和第二阀门1144开启，控制第三阀门2123和第四阀门2124关闭。其中，分散系统1c在进行循环分散时，第一罐体11和第二罐体21内的浆料的液面高度大于或等于预设值可以避免分散装置30吸入气体。

在浆料的粘度较大时，浆料较为粘稠，浆料的流动性较差，浆料在分散装置30中分散时，浆料的流速较小，分散装置30的循环流量较小。此时，分散系统1c可以处于第二工作模式，浆料在第一循环回路和第二循环回路之间交替循环，即分散系统1c控制浆料每在第一循环回路循环流动一次后进入第二循环回路循环流动一次。例如，在浆料的粘度高于50000mPas时，分散系统1c可以处于第二工作模式。

请参阅图14，图14是本申请的第四实施例的分散系统1d的结构示意图。本申请第四实施例的分散系统1d的结构与第三实施例的分散系统1c的结构相似，不同之处在于，分散系统1d还包括设置于第一罐体11的第一刮搅件16。第一刮搅件16可以提高对于第一罐体11中的浆料的搅拌分散能力，以使分散系统1d可以应用于对粘度更高的浆料的制备。

在一些实施例中，第一刮搅件16的结构可以与第二刮搅件22的结构相似或相同，第一刮桨162可以包括分别相对第一连接轴161固定的刮板桨叶和连接桨叶。刮板桨叶贴近第一罐体11的侧壁1132设置。刮板桨叶用于对靠近第一罐体11的侧壁1132附近的浆料进行刮除和搅动。连接桨叶呈螺旋状延伸设置。刮板桨叶设置为至少两个，连接桨叶的一端与一个刮板桨叶靠近第一罐体11的底壁1133的一端连接，另一端与相邻的另一个刮板桨叶远离第一罐体11的底壁1133的一端连接。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (26)

1.一种分散系统，其特征在于，包括：

第一罐体，用于存储液体物料，所述第一罐体设置有第一出料口和进料口，所述进料口用于向所述第一罐体内输送固体物料；

涡流搅拌件，转动连接于所述第一罐体，所述涡流搅拌件包括转轴、涡轮桨以及导流套管，所述转轴的一端穿设于所述第一罐体内，并与所述涡轮桨固定连接，所述导流套管套设于所述涡轮桨外，所述涡轮桨用于使靠近于液面的所述液体物料自所述第一罐体的侧壁朝向所述转轴的方向流动，并用于使靠近所述转轴附近的所述液体物料朝向所述第一出料口流动，以使所述固体物料混入所述液体物料中形成浆料；以及

分散装置，连接于所述第一出料口，并用于对所述浆料进行分散。

2.根据权利要求1所述的分散系统，其特征在于，在垂直于所述第一罐体的高度方向的平面上，所述进料口的正投影与所述第一罐体的侧壁的正投影相间隔。

3.根据权利要求1所述的分散系统，其特征在于，所述涡流搅拌件还包括连接于所述导流套管远离所述转轴一侧的推板，所述推板沿所述导流套管的径向方向延伸设置。

4.根据权利要求1所述的分散系统，其特征在于，所述涡流搅拌件还包括设置于所述导流套管上的导流结构，所述导流结构呈螺旋状设置，所述导流结构用于带动所述液体物料绕所述转轴转动，并沿所述转轴的轴向方向流动。

5.根据权利要求4所述的分散系统，其特征在于，所述导流结构构造为开设于所述导流套管上呈螺旋状延伸设置的导流槽，或者，所述导流结构构造为凸设于所述导流套管上呈螺旋状延伸设置的导流凸起，或者，所述导流结构构造为凸设于所述导流套管上的多个凸块，多个所述凸块沿螺旋线方向间隔排布设置。

6.根据权利要求1所述的分散系统，其特征在于，所述涡轮桨包括沿所述转轴的周向方向间隔设置的多个涡轮桨叶，所述涡轮桨叶配置为轴流式桨叶。

7.根据权利要求6所述的分散系统，其特征在于，所述涡轮桨叶配置为螺旋桨叶。

8.根据权利要求1所述的分散系统，其特征在于，所述涡流搅拌件还包括固定连接于所述转轴上的分散桨，所述分散桨包括沿所述转轴的周向方向间隔设置的多个分散桨叶，所述分散桨叶配置为径流式桨叶。

9.根据权利要求8所述的分散系统，其特征在于，所述分散桨位于所述涡轮桨靠近所述第一出料口的一侧，所述分散桨叶的宽度方向与所述转轴的中轴线呈锐角设置。

10.根据权利要求9所述的分散系统，其特征在于，所述导流套管包括第一管段和第二管段，所述第一管段连接于所述第二管段远离所述第一出料口的一端，所述第一管段远离所述第二管段的一端的开口大于所述第一管段靠近所述第二管段的一端的开口，所述涡轮桨位于所述第一管段，所述分散桨位于所述第二管段。

11.根据权利要求10所述的分散系统，其特征在于，所述第二管段包括连接管段和外延管段，所述连接管段连接于所述第一管段和所述外延管段之间，所述外延管段远离所述连接管段的一端的开口大于所述外延管段靠近所述连接管段的一端的开口，所述分散桨位于所述外延管段。

12.根据权利要求1所述的分散系统，其特征在于，所述导流套管包括本体部和至少一个导流部，所述本体部沿所述转轴的轴向方向延伸设置，所述导流部设置于所述本体部沿所述转轴的轴向方向的端部，所述导流部自所述本体部的端部朝远离所述转轴的方向弯折设置。

13.根据权利要求12所述的分散系统，其特征在于，所述导流部和所述本体部的连接处与所述导流部远离所述本体部的一端之间的连线与所述转轴的中轴线所形成的夹角的角度范围为25°-65°。

14.根据权利要求12所述的分散系统，其特征在于，所述导流部设置为两个，两个所述导流部分别设置于所述本体部沿所述转轴的轴向方向相对的两个端部。

15.根据权利要求1所述的分散系统，其特征在于，所述涡流搅拌件还包括连接轴套和连接杆，所述连接杆的一端连接于所述连接轴套，另一端连接于所述导流套管，所述连接轴套与所述转轴连接。

16.根据权利要求1所述的分散系统，其特征在于，所述分散系统还包括进料器和输送件，所述输送件连接于所述进料口和所述进料器，所述进料器用于存储所述固体物料，所述输送件用于将所述固体物料输送至所述第一罐体内。

17.根据权利要求16所述的分散系统，其特征在于，所述输送件包括单螺杆输送器和双螺杆输送器，所述单螺杆输送器连接于所述双螺杆输送器和所述进料器之间，所述双螺杆输送器连接于所述进料口和所述单螺杆输送器之间。

18.根据权利要求1所述的分散系统，其特征在于，所述分散系统还包括设置于所述第一罐体上的散热件，所述散热件用于对所述第一罐体进行冷却。

19.根据权利要求1所述的分散系统，其特征在于，所述分散系统还包括设置于所述第一罐体顶部的喷淋器和控制阀，所述控制阀用于导通或断开所述喷淋器与所述第一罐体之间的连接通路，所述喷淋器用于在与所述第一罐体之间的通路导通时向所述第一罐体内喷淋所述液体物料。

20.根据权利要求1所述的分散系统，其特征在于，所述分散系统还包括第一刮搅件，所述第一刮搅件包括第一连接轴和第一刮桨，所述第一连接轴与所述第一刮桨固定连接，所述第一刮桨设置于所述第一罐体内，且贴近所述第一罐体的侧壁设置。

21.根据权利要求20所述的分散系统，其特征在于，所述第一刮搅件还包括第一连接部，所述第一连接部的一端与所述第一连接轴连接，另一端与所述第一刮桨连接，所述第一连接部与所述第一连接轴的连接处与所述第一出料口之间间隔预设距离。

22.根据权利要求1所述的分散系统，其特征在于，所述分散系统还包括第一流出管和第一回流管，所述第一流出管连接于所述第一出料口和所述分散装置之间，所述第一回流管连接于所述分散装置的出料端和所述第一罐体之间。

23.根据权利要求22所述的分散系统，其特征在于，所述分散系统还包括第二罐体、第二流出管以及第二回流管，所述第二罐体上设置有第二出料口，所述第二流出管连接于所述第二出料口和所述分散装置之间，所述第二回流管连接于所述分散装置的出料端和所述第二罐体之间。

24.根据权利要求23所述的分散系统，其特征在于，所述分散系统还包括设置于所述第二罐体上的第二刮搅件，所述第二刮搅件包括第二连接轴和第二刮桨，所述第二连接轴与所述第二刮桨固定连接，所述第二刮桨设置于所述第二罐体内，且贴近所述第二罐体的侧壁设置。

25.根据权利要求24所述的分散系统，其特征在于，所述第二刮桨包括分别相对所述第二连接轴固定的刮板桨叶和连接桨叶，所述刮板桨叶贴近所述第二罐体的侧壁设置，所述连接桨叶呈螺旋状延伸设置，所述刮板桨叶设置为至少两个，所述连接桨叶的一端与一个所述刮板桨叶靠近所述第二罐体的底壁的一端连接，另一端与相邻的另一个所述刮板桨叶远离所述第二罐体的底壁的一端连接。

26.根据权利要求24所述的分散系统，其特征在于，所述第二刮搅件还包括第二连接部，所述第二连接部的一端与所述第二连接轴连接，另一端与所述第二刮桨连接，所述第二连接部与所述第二连接轴的连接处与所述第二出料口之间间隔预设距离。