JP2004016828A

JP2004016828A - ロータリー式発酵装置

Info

Publication number: JP2004016828A
Application number: JP2002170932A
Authority: JP
Inventors: Yuji Komatsu; 小松　雄二; Yukie Otsuji; 尾辻　幸枝; Tatsuo Nagai; 永井　達夫; Shuichi Sato; 佐藤　修一
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2002-06-12
Filing date: 2002-06-12
Publication date: 2004-01-22
Anticipated expiration: 2022-06-12
Also published as: JP3819327B2

Abstract

【課題】ロータリー式攪拌装置における回転負荷を軽減し、被処理物の攪拌効率を向上させる。
【解決手段】回転筒体１の回転軸中心に複数の処理ゾーンＡ、Ｂ、Ｃに各々通気可能な通気固定管２を設ける。望ましくは、通気固定管２の外面に処理ゾーンに区切るための仕切板１０および処理ゾーン毎に必要な数の散気管４を取り付け、通気固定管２の内面には通気仕切板を取り付け、さらに回転筒体１の内壁面には回転筒体１の内側に延ばした攪拌翼８を備えるものとする。
【効果】各処理ゾーンにおいて処理に必要な容積を十分に確保でき、回転筒体および攪拌翼に対し少ない負荷で被処理物を効率よく攪拌、混合できる。被処理物への適切な通気を実現する効果もあり、発酵処理を安定して実現できる。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機物の発酵処理を目的として使用されるロータリー式攪拌装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生ゴミ、家畜糞、農業廃棄物、食品加工残渣、汚泥などの有機質物を好気的に発酵処理して、土壌改良材や有機質肥料として有効に回収したり、減容化して廃棄を容易にしたりする方法の１つとして、ロータリー式発酵装置を用いた発酵装置が知られている。この発酵装置では有機質物を原料として回転筒体内に収容し、所望により回転筒体内を適宜の環境に調整して回転筒体を回転しつつ有機質物を混合、攪拌して発酵処理を行う。発酵処理においては有機質物の混合、攪拌が適当になされる程、発酵効率は向上する。
【０００３】
このロータリー式発酵装置について、本願出願人は発酵効率を向上させる観点から改良した装置を提案しており（特開２００１−２５７４５号）、該改良された発酵装置を図５、６に基づいて説明する。
【０００４】
該発酵装置は、内面に掻き板２１を有する回転筒体２０と回転筒体２０の回転軸中心に独立して回転制御可能な回転軸２２を設け、前記回転筒体２０の内空間を、有機物３０が軸方向に移動可能な複数の処理ゾーンに区切る。原料投入側処理ゾーンにおいて新規原料と発酵が進行している原料を均一に混合させるために軸方向に送る送り攪拌翼２３と戻し機能を有する戻し攪拌翼２４を取り付ける。それより送り方向側では送り攪拌翼２５だけを取り付ける。
【０００５】
前記各処理ゾーンの区分は、発酵槽内空間を縦方向に所定の高さまで仕切る弓型板形状の仕切板２６を区分数に合わせた枚数配置することにより行われている。該仕切板２６は、回転する回転筒体２０とは独立して不動に固定されるように、軸方向に沿って配置固定されたタイロッド２８…２８に取り付けられている。また、回転筒体２０の下方部には、回転筒体１内の有機物３０に通気をするために、回転筒体２０の回転軸方向に沿って通気管２８、２９が設けられている。該通気管２８は、第１の処理ゾーン（投入口側）を対象に通気がなされ、前記通気管２９は、第２、第３の処理ゾーン（中央部および排出口側）を対象に通気がなされる。なお、これら通気管２８、２９は、攪拌翼２３〜２５の回転軌道上と回転筒体２０の内面の掻き板２１の回転軌道上との間においてこれらと干渉しないように配置される。また、この発酵装置では、上記回転筒体２０と回転軸２２とを互いに逆方向に回転させ、回転筒体２０と回転軸２２の回転速度を変化させて回転させる手段を有している。
【０００６】
上記発酵装置の作用、動作について説明すると、第１の処理ゾーン内に投入された新規有機物３０は、回転筒体２０と送り攪拌翼２３と戻し攪拌翼２４の攪拌機能により、既に発酵が進行している有機物３０と混合、攪拌され、仕切板２６により所定の充填率に達するまでは次ゾーンへオーバーフローすることはなく攪拌が継続される。また通気管２８からは、有機物３０に対し通気がなされ、発酵の促進がなされる。有機物３０が所定の充填率に達すると、該有機物３０は次第に仕切板２６をオーバーフローして次ゾーンへ移動する。
【０００７】
第２、第３処理ゾーンに移動した有機物３０は攪拌翼２５で攪拌されつつ前方に移送される。これら第２、第３処理ゾーンの有機物３０に対しては通気管２９から通気され、発酵の促進がなされる。なお、発酵処理において上記回転筒体２０および回転軸２２の回転は、間欠運転により行うこともできる。この間欠運転により原料を練りすぎることが防止できる。この際にも前記した下方通気効果により有機物の発酵は好気的に維持されている。よってコンパクトな装置内においても有機物の発酵を十分に進行させて高減容化を実現させることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記処理に用いられる原料は当初含水率が高く、粘性もあるので、回転筒体と回転軸とを逆方向に回転させる攪拌、混合では、非常に高い負荷が回転筒体の内面の掻き板や各攪拌翼にかかる。特に攪拌軸に取り付けている攪拌翼は回転筒体の内面の掻き板に比べ長いので、変形しやすく、場合によっては折れてしまう。このため攪拌翼を太くしたり、補強部材を取り付けたりして強度を高めて、上記変形、破損を防ぐことも考えられる。しかし、回転軸に攪拌翼を取り付けているため原料充填部分に対する攪拌翼の占有容積は大きく、攪拌翼を太くしたり、補強部材を取り付けると処理空間に対する攪拌翼の占有容積率が高くなって有機物の処理効率が悪くなる。
【０００９】
また、これまで回転筒体内部の充填原料に通気をする場合、通気管は攪拌翼の回転軌道上と回転筒体の内面の掻き板の回転軌道上との間で、回転筒体の軸方向と平行という限られた空間にしか設置することができなかった。このため、通常、通気管は回転筒体の底部に設置され、原料の底部から通気しているが、充填原料中への通気は部分的には不十分になりやすい。また各処理ゾーン毎に通気管を設置するには設置本数に限界があり、各処理ゾーンに適した通気条件で通気を行うことを困難にしている。さらに原料を充填した回転筒体が回転する際に、通気管により大きな抵抗が発生し、駆動装置に対する負荷が大きくなるという問題もある。
【００１０】
さらに原料の性状、発酵状態によっては攪拌翼の角度を変化させたい場合があるが、これまでの攪拌翼では、角度調整が必要なたびに内部の原料を取り除き、その後、回転筒体に設けた点検口から回転筒体の中に作業員が入り取り付け角度を変える作業を行う必要があり、作業効率が悪いという問題があった。
【００１１】
本発明は上記のような従来装置の課題を解決するためになされたものであり、回転筒体の中心軸に取り付けていた独立して攪拌翼を回転できる攪拌軸を設けず、必要処理容積を十分に確保したまま、攪拌機能を向上させることができる攪拌装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明のロータリー式発酵装置のうち、請求項１記載の発明は、被処理物を収容して回転しつつ攪拌する回転筒体と、該回転筒体の中心軸に沿って配置されて回転筒体内への通気路となる通気固定管とを備えており、前記回転筒体内は、軸方向において複数の処理ゾーンに区分されているとともに該区分の１以上が通気用区分とされており、前記通気固定管は、該通気用区分に対し各々個別に通気可能とされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載のロータリー式発酵装置の発明は、請求項１記載の発明において、前記通気用区分に応じて、各通気用区分への通気量、通気温度を個別に調整可能としたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載のロータリー式発酵装置の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記通気固定管の外面側に、回転筒体内を、軸方向において複数の処理ゾーンに区切り、かつ上方側を開放した仕切板が設けられており、該仕切板には、回転筒体の回転による被処理物の盛り上がりに対応した背高部を一部に有することを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載のロータリー式発酵装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記通気固定管に両端をそれぞれ連結して環状にした散気管が回転筒体中心軸と交差する方向に沿って前記回転筒体内に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載のロータリー式発酵装置は、請求項４記載の発明において、前記散気管は、前記回転筒体の中心軸を中心とする半円内に位置していることを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載のロータリー式発酵装置は、請求項１〜５のいずれかに記載の発明において、前記通気固定管の内側に、前記通気区分に応じて通気固定管内を区切る通気仕切板が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載のロータリー式発酵装置は、前記通気仕切板は、前記通気固定管の軸方向または軸方向と交差する方向に沿って設けられていることを特徴する。
【００１９】
請求項８記載のロータリー式発酵装置は、請求項１〜７のいずれかに記載の発明において、前記回転筒体の内壁に、該筒体の内側に向けて伸長する攪拌翼が取り付けられており、該攪拌翼は、前記取り付け位置において回転筒体外部から内部に向かう方向を中心にして回転可能となっており、該攪拌翼を回転筒体外部から回転調整する回転調整手段を有することを特徴とする。
【００２０】
請求項９記載のロータリー式発酵装置は、請求項８記載の発明において、前記攪拌翼は、回転筒体の中心に向かって伸長し、該伸長方向を中心にして３６０度回転可能とされていることを特徴とする。
【００２１】
すなわち、本発明のロータリー式発酵装置によれば、回転筒体内の中心軸に固定された通気固定管を配置したので、回転筒体による回転に際し、回転動力にかかる負荷を軽減して被処理物を十分に攪拌することができる。また固定管に必要な口径は、回転軸として必要な径より小さくなり、回転筒体内部の処理容積に対し占有容積が少なくできる。さらに、被処理物に対する通気を回転筒体内中心に配した上記通気固定管を通して行うので、被処理物に対し均等に通気することが可能になり、発酵効率が向上する。そして、該通気管は、回転筒体内で区分された処理ゾーンに合わせて設定された通気区分毎に個別に通気を行うことができ、請求項２に記載するように通気量や通気温度の調整等により各処理ゾーンに適した通気制御を行うことが可能になり、被処理物の発酵効率を一層向上させる。
【００２２】
なお、各通気区分に対する個別の通気では、それぞれの区分が完全に独立していてもよいが、通気区分間で相互に関係を有する状態で通気するものであってもよい。例えば一つの通気区分に対する通気量に対し、他の通気区分に対する通気量が一定の比率になるように通気されるものであってもよい。要は、通気区分毎に定められた条件での通気が可能であればよい。
【００２３】
なお、通気管は、複数の通気区分に対応して個別に通気可能とするために、請求項６に記載するように内部に通気仕切板を設けるのが望ましい。該通気仕切板は通気管を軸方向に仕切るものであってもよく、また、該軸方向と交差する方向に仕切るものであってもよい、該通気管は、被処理物の攪拌に際しかかる負荷が比較的小さいため、その径を比較的太くすることができ、内部に通気仕切板を配して複数に仕切る構造を容易に得ることができる。
【００２４】
なお、回転筒体の各処理ゾーンの区分は、筒体内を軸方向に仕切る仕切板を通気固定管の外面側に配置することによって行うことができる。この仕切板は、回転筒体内壁に対し、上方側を開放しておき、被処理物が処理ゾーンで所定の充填率に達することにより該被処理物が仕切板をオーバーフローして次の処理ゾーンへと移動する。上記仕切板は、通気固定管に取り付け固定するのが望ましい。これまで仕切板を取り付けるためにはタイロッドを必要としており、タイロッドは回転筒体の内面に取り付けていた掻き板の軌道付近に位置していたので回転筒体の回転に対し負荷となっていた。しかし仕切板を通気固定管に取り付け固定すればタイロッドは必要無くなり、回転筒体が回転する際の負荷は低減し、原料充填部分に対する部材の占有容積も少なくできる。
【００２５】
なお、本発明では、回転筒体のみが回転するため、回転筒体内の被処理物は回転筒体の回転に連れて一部に盛り上がりが生じる。この盛り上がりを考慮しないで仕切板の高さを設定すると、所望の時機よりも早く被処理物が仕切板をオーバーフローしてしまい発酵効率を低下させる。一方、仕切板を幅方向全体に亘って高くすると、所定の充填率に達しても被処理物が十分に仕切板をオーバーフローすることができ、処理効率を低下させる。そこで、請求項３に記載するように、上記被処理物の盛り上がりに対応して仕切板の一部に背高部を設けることにより上記問題を解消でき、発酵槽内では適切な滞留日数が確保されて効率的な発酵処理が可能になる。
【００２６】
また、上記した通気固定管には、回転筒体内に伸長する散気管を接続することにより被処理物への通気を一層効果的に行うことができる。この散気管の配置位置は、本発明としては特に限定されるものではないが、配管径にあわせて処理ゾーン毎に複数本設けることができる。これにより複数の処理ゾーン毎に適当な量、温度の異なった通気を行うことができ、被処理物中により広く均一に通気を拡散させることができる。
【００２７】
また、散気管は、請求項４に記載するように環状にした散気管を回転筒体中心軸と交差する方向に沿って設けるのが望ましい。これにより被処理物に対する通気をより均等にすることを可能にする。また従来の回転筒体底部に配置した通気管は原料を充填した回転筒体が回転する場合、回転筒体の回転方向に対し垂直に設置しているため抵抗が大きいが、上記環状の散気管は、回転筒体の回転方向と同方向またはこれに近い方向に設置するので抵抗が少ない。特に環状とした散気管を上記回転中心軸を中心にする半円内に位置させれば、上記抵抗を一層小さくでき、また、散気管の強度を高めることができ、設計の安全度を高めることができる。
【００２８】
また、本発明の発酵装置では、被処理物を効果的に攪拌するために通常は攪拌翼を設ける。この攪拌翼は回転筒体内面や固定管の外面に設けることができるが、固定管側は回転しないため、この攪拌翼にかかる負荷が小さくなる。攪拌翼を取り付ける場所は回転筒体の内面で仕切板および散気管に触れることのないような部分であれば、回転軌道上に１か所に限定されるものではなく、各処理ゾーンにおいて必要処理容積を確保できる範囲であれば、散気管の容積と併せて考慮して複数配置できる。
【００２９】
さらに攪拌翼は回転筒体の内壁面に取り付けるのが望ましい。この場合、取り付ける内の数本は、回転筒体の回転に応じて原料充填部でない部分に位置することになるので、原料充填部分に対する攪拌翼部材の占有容積は少なくなる。また攪拌翼は被処理物をより効果的に攪拌するために、回転筒体の中心部近くにまでできるだけ延ばすことが望ましい。この場合、長さに応じた強度を確保するため、取り付け座、補強部材を取り付ける必要があるが、取り付け座、補強部材も回転筒体の内面部分に設けることができるため、攪拌機能を維持しつつ原料充填部分に対する部材の占有容積を少なくできる。
【００３０】
また、上記攪拌翼の一部または全部は、請求項８に記載するように回転筒体の内壁に内側に向けて伸長するように取り付けるとともに該取り付け位置において回転調整可能にするのが望ましい。これにより回転筒体外部から上記攪拌翼の角度位置を変更することができ、被処理物の性状等に応じて容易に攪拌翼の配置角度を調整することができる。これにより、これまでのように槽内部に入り作業をする必要もなくなり、安全に作業することができる。
【００３１】
本発明による回転筒体の内面に設けた攪拌翼は、仕切板と散気管に触れることのないような部分に取り付ける。これにより攪拌翼は仕切板と散気管の間および散気管と散気管の間を通過し原料が仕切板および散気管に付着、固化することを防ぐことができる。
【００３２】
本発明の発酵装置は前述のように有機質物発酵処理に使用する装置として好適だが、本発明としてはこの用途に限定されるものではなく、原料の混合に用いる各種用途の発酵装置として使用することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
断面円形状の回転筒体１が回転駆動装置１２によって回転可能に支持されており、この回転筒体１の軸方向端開口部には該開口部を遮へいする回転しないサイドプレート１ａ、１ｂが両端部に配置されており、上記回転筒体１と両サイドプレート１ａ、１ｂとによってドラム型の発酵装置が構成されている。なおサイドプレート１ａには原料を投入する投入口７が設けられ、サイドプレート１ｂには発酵処理後の製品を排出する排出口１１と発酵槽内で発生する臭気を排気する排気口１４とが設けられている。
【００３４】
上記回転筒体１内の回転軸中心には、回転筒体１内部に通気を行う際の通気路本管となる通気固定管２が軸方向に沿って設置されており、該通気固定管２の両端側はサイドプレート１ａ、１ｂに固定されるとともに外側に伸長して図示しない通気供給手段に連結されている。なお、通気固定管２の両端側からの通気においては、それぞれ通気量、通気温度を個別に調整可能としておくのが望ましい。
【００３５】
上記通気固定管２の外面側には、回転筒体１内を複数の処理ゾーン（この実施形態では３ゾーン）に区切るための弓形形状の３枚の仕切板１０が取り付けられ固定されている。すなわち、この実施形態では、回転筒体１は、投入口７から排出口１１に向けて、第１処理ゾーンＡ、第２処理ゾーンＢ、第３処理ゾーンＣの３つの処理ゾーンに区分されている。なお、回転筒体１の回転により有機物３０が攪拌される際に回転筒体１の回転方向に盛り上がるため、上記仕切板１０には該盛り上がり部分を支持する背高部１０ａが一部に設けられている。仕切板１０は回転筒体１の下端から所定高さに至るまで原料の移動を阻止し、その上部と回転筒体１上部との隙間を通して原料の移動を許容している。
【００３６】
さらに通気固定管２の内面には、通気固定管２内を縦方向に沿って区切る通気仕切板１７が取り付けられており、第１処理ゾーンＡと第２、第３処理ゾーンＢ、Ｃとに量、温度の異なった空気を通気固定管２の両端部から通気することで供給可能としている。すなわち、この実施形態では、第１処理ゾーンＡと第２処理ゾーンＢとの区分が通気用区分にもなっている。また通気固定管２には、管最下端部が回転筒体１の下端部にほぼ位置し、回転筒体１の回転方向に沿った環状（楕円形状）の散気管４が、仕切板１０により仕切られた処理ゾーン毎に複数本ずつ配置されている。よって散気管４からの通気は回転筒体１の下端部から有機物中に拡散する。
【００３７】
また回転筒体１の内壁面には、該筒体１の回転中心に向かって垂直に立ち、この垂直に立った軸を回転中心として３６０度回転可能な攪拌翼８が複数取り付けられている。該攪拌翼８は、固定座１５によって回転筒体１に取り付けられており、該攪拌翼８には回転筒体外面に伸長する回転調整軸１８が回転調整手段として連結されている。なお、攪拌翼８は、仕切板１０により仕切られた処理ゾーン毎に該仕切板１０と散気管４に触れることのない空間に伸長している。
また、各攪拌翼８は、上記回転調整軸１８の回転によって処理ゾーン毎に角度を変えて配置することができるので、処理ゾーンＡにおいては、配置している一部の攪拌翼８が有機物３０を投入口７側に戻す機能を果たし、他の攪拌翼８は有機物３０を排出口１１側に送る機能を果たすように各攪拌翼８の取り付け角度を設定しておく。処理ゾーンＢ、Ｃでは、攪拌翼８が有機物３０を排出口１１側に送る機能を果たすように該攪拌翼８の取り付け角度を設定しておく。
【００３８】
次に、上記発酵装置を用いた発酵処理方法を説明する。
投入口７より投入された有機物３０は、第１処理ゾーンにＡおいて、回転筒体１の回転に連れて回転移動する攪拌翼８による攪拌効果で発酵中有機物と混合される。なお、第１処理ゾーンＡでは、上記のように送り機能を有する攪拌翼８と戻し機能を有する攪拌翼８とが設けられており、これらの機能により有機物３０が第１処理ゾーンに長く滞留して十分な時間をかけて攪拌される。
【００３９】
なお、この攪拌に際し、有機物３０は、図２に示すように回転方向に偏って盛り上がり部３０ａを形成する。この盛り上がり部３０ａは、仕切板１０に設けた背高部１０ａにより支持されており、オーバーフローが阻止されている。
【００４０】
有機物を一定時間攪拌した後、充填有機物に発酵に適切な通気を拡散させるために回転筒体１の回転を一旦止める。しかし本装置では回転筒体１が一定方向に回転し続けた場合、一部の充填有機物３０は上記のように回転筒体１の回転方向に盛り上がっており、この状態で通気を行うと、下端部からの通気の約半分は有機物３０内を通過せずにバイパスされてしまう。このため、通気に際しては、回転筒体１の一旦回転を停止させた後、充填有機物３０が平らに戻るのに必要な時間だけ回転筒体１を逆回転させ、再び停止させる。
【００４１】
図３に示すように、上記動作により回転筒体１内に平らに充填された処理ゾーンＡの有機物３０に対しては、通気固定管２の投入口７側端部から通気することにより下端部の散気管４から空気が拡散して発酵に適切な通気がなされる。これにより有機物３０には均一に空気が接触して通過することになり均一な発酵反応が得られる。この回転筒体１における定時間回転→停止→定時間逆回転→定時間停止のサイクルを実施することにより、有機物３０は仕切板１０（背高部１０ａを含む）の充填高さを越え徐々に次の第２処理ゾーンＢに移動する。該第２処理ゾーンＢではこの処理ゾーンに適した量、温度の空気が、通気固定管２の排出口１１側端部から通気され、該処理ゾーンＢに位置する散気管４から拡散して有機物３０に接触し通過することにより、適切な発酵反応が得られる。なお、通気固定管２は、通気仕切板１７で仕切られているので、投入口７側から通気される空気と、排出口１１側から通気される空気とは混合されることなく分離されている。したがって通気仕切板１７の両側で通気量、通気温度を個別に制御することができる。
【００４２】
第２処理ゾーンＢの有機物３０も処理ゾーンＡと同様に、定時間回転→停止→定時間逆回転→定時間停止のサイクルを実施することにより、仕切板１０（背高部１０ａを含む）の充填高さを越え徐々に次の第３処理ゾーンＣに移動する。第３処理ゾーンＣでも、この処理ゾーンＣに適した量、温度の空気が、通気固定管２の排出口１１側端部から通気され、該ゾーンＣに位置する散気管４から拡散して有機物３０に接触し通過することにより、適切な発酵反応が得られる。
【００４３】
なお、処理ゾーンＢ、Ｃでは、通気固定管２の排出口１１側から共通して通気されており、通気量、通気温度を同じくしてもよいが、それぞれのゾーンに設けられた散気管４の開口部の大きさや数などを互いに変えて処理ゾーンＢと処理ゾーンＣとで通気量が異なるようにすることもできる。
このようにして各ゾーンに有機物が滞留して攪拌される間に、有機物３０の十分な発酵処理が実施される。その後、第３処理ゾーンの有機物３０は排出口１１より徐々にオーバーフローし発酵装置外に排出される。
【００４４】
また、回転筒体１に取り付けた攪拌翼８の取り付け角度を調整したい場合には、回転筒体１の回転を停止させた状態で、回転筒体１外部から回転調整軸１８を操作することにより、攪拌翼８の取り付け角度を容易に調整、変更することもできる。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように、本発明による発酵処理装置によれば、回転筒体の回転軸中心に複数の処理ゾーンに各々通気を送り込むことができる通気固定管を設けたので、回転攪拌時の負荷を軽減して十分な攪拌を可能にするとともに、各処理ゾーンに適した通気を被処理物に対し均等に行うことができる。
【００４６】
また通気固定管の外面に回転筒体の内部を複数の処理ゾーンに区切るための仕切板および処理ゾーン毎に必要な数の散気管を取り付け、通気固定管の内側には必要な処理ゾーン数に合わせて各処理ゾーンに適切な量、温度の通気を処理ゾーン毎に供給可能とする通気仕切板を取り付け、回転筒体の内面に回転筒体の内側に延ばした攪拌翼を備えるものとすれば、各処理ゾーンにおいて被処理物の処理に必要な容積を十分に確保しつつ、回転筒体および攪拌翼に少ない負荷で被処理物を攪拌、混合し、被処理物への適切な通気を実現する効果があり、発酵処理を安定して実現できる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す側面図である。
【図２】同じく図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】同じく発酵槽回転時の原料充填状態を示す図である。
【図４】同じく発酵槽回転停止時の原料充填状態を示す図である。
【図５】従来のロータリー式発酵装置の構造を示す側面図である。
【図６】同じく縦断面図である。
【符号の説明】
１　　回転筒体
２　　通気固定管
４　　散気管
７　　投入口
８　　攪拌翼
１０　　仕切板
１０ａ　背高部
１１　　排出口
１５　　固定台座
１７　　通気仕切板
１８　　回転調整軸
３０　　有機物
３０ａ　盛り上がり部

Claims

被処理物を収容して回転しつつ攪拌する回転筒体と、該回転筒体の中心軸に沿って配置されて回転筒体内への通気路となる通気固定管とを備えており、前記回転筒体内は、軸方向において複数の処理ゾーンに区分されているとともに該区分の１以上が通気用区分とされており、前記通気固定管は、該通気用区分に対し各々個別に通気可能とされていることを特徴とするロータリー式発酵装置。
前記通気用区分に応じて、各通気用区分への通気量、通気温度を個別に調整可能としたことを特徴とする請求項１記載のロータリー式発酵装置。
前記通気固定管の外面側に、回転筒体内を軸方向において複数の処理ゾーンに区切り、かつ上方側を開放した仕切板が設けられており、該仕切板には、回転筒体の回転による被処理物の盛り上がりに対応した背高部を一部に有することを特徴とする請求項１または２に記載のロータリー式発酵装置。
前記通気固定管に両端をそれぞれ連結して環状にした散気管が回転筒体中心軸と交差する方向に沿って前記回転筒体内に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロータリー式発酵装置。
前記散気管は、前記回転筒体の中心軸を中心とする半円内に位置していることを特徴とする請求項４記載のロータリー式発酵装置。
前記通気固定管の内側に、前記通気区分に応じて通気固定管内を区切る通気仕切板が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のロータリー式発酵装置。
前記通気仕切板は、前記通気固定管の軸方向または軸方向と交差する方向に沿って設けられていることを特徴する請求項６記載のロータリー式発酵装置。
前記回転筒体の内壁に、該筒体の内側に向けて伸長する攪拌翼が取り付けられており、該攪拌翼は、前記取り付け位置において回転筒体外部から内部に向かう方向を中心にして回転可能となっており、該攪拌翼を回転筒体外部から回転調整する回転調整手段を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のロータリー式発酵装置。
前記攪拌翼は、回転筒体の中心に向かって伸長し、該伸長方向を中心にして３６０度回転可能とされていることを特徴とする請求項８記載のロータリー式発酵装置。