CN105268489A - 浸渍转鼓和催化剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浸渍转鼓，包括用于承载催化剂载体的转鼓本体(1)，以及用于向转鼓本体中添加浸渍溶液的溶液导入单元，其中，溶液导入单元包括设置在转鼓本体中的喷雾器。本发明还公开了一种催化剂生产设备，包括用于将浸渍溶液的活性组分浸渍到载体上的浸渍转鼓装置，以及用于将经过浸渍的载体进行干燥的快速干燥装置，其中，浸渍转鼓装置包括上述的浸渍转鼓。本发明能够减少浸渍溶液的损失，并且使得催化剂产品的质量更加稳定。

Description

浸渍转鼓和催化剂生产设备

技术领域

本发明涉及催化剂制备领域，具体地，涉及一种浸渍转鼓和催化剂生产设备。

背景技术

在催化剂制备和生产过程中，有多种生产方法，如浸渍法，滚涂法，沉淀法，混合法，离子交换法，气相合成法等。其中浸渍法是一种较为常用的方法。

在浸渍法中，将活性组分浸渍到载体上是其中最重要的步骤。传统的催化剂载体浸渍设备主要有浸渍罐，浸渍吊篮，浸渍网带，浸渍滚筒，浸渍转鼓，浸渍滚球机等。流化床浸渍适用于多孔载体的浸渍，但存在着催化剂成品收率低(80～90％)、易结块、不均匀等问题。

现有技术中使用浸渍转鼓进行浸渍时，将载体放置到转鼓中，并将浸渍溶液导入到转鼓中以使得溶液能够浸渍载体。溶液的导入方式是直接使液体流入到转鼓中。可以理解的是，在这种情况下，只有导入载体孔饱和或导入过量的浸渍溶液才能满足载体的吸液要求，即饱和浸渍甚至过饱和浸渍。这样不但会造成大量的溶液的浪费，还导致无法满足生产活性组分非均匀催化剂的要求。另外，在浸渍工艺中，尤其是在制备非均匀催化剂的浸渍工艺中，需要不断地除去因加热而产生的蒸发气体(一般是水)，否则会对浸渍过程不利。但是，现有技术中的浸渍转鼓是封闭的装置，通常需要采用抽真空的方法来除去蒸发气体。而抽真空会抽走很多雾化的浸渍溶液，不仅造成大量的浸渍溶液的流失，还会造成催化剂制备过程中的计量不准确和控制困难。并且，浸渍转鼓的封闭状态也会对液体的导入造成困难。

因此，现有技术中的浸渍设备有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种浸渍转鼓和催化剂生产设备，用以灵活控制活性组分的浸渍和活性组分在催化剂中的分布，并且减少浸渍溶液的损失，使得催化剂产品的质量更加稳定。

为了实现上述目的，本发明提供一种浸渍转鼓，包括用于承载催化剂载体的转鼓本体，以及用于向转鼓本体中添加浸渍溶液的溶液导入单元，其中，溶液导入单元包括设置在转鼓本体中的喷雾器。

优选地，喷雾器包括一个至多个喷头，喷头设置在转鼓本体的内部，并且喷头的朝向能够进行调节。

优选地，喷头为能够调节喷洒角度的压力喷头、两相流喷头、超声喷头和/或静电喷头。

优选地，喷头所喷洒的液滴的直径为1μm至1000μm，优选为10μm至500μm，进一步优选为20μm至200μm。

优选地，转鼓本体上连接有用于驱动转鼓本体旋转的驱动轴，其中，转鼓本体为双锥形，并且驱动轴连接至转鼓本体的锥底部位。

优选地，喷头设置在双锥形的靠近至少一个锥顶的部位，并且喷头至双锥形的内壁的距离可调。

优选地，在驱动轴与转鼓本体的连接部位，开设有用于排放转鼓本体中的蒸发气体的排放口。

优选地，浸渍转鼓还包括用于支撑转鼓本体的基座，驱动轴可转动地连接至基座，其中，驱动轴和转鼓本体的外壁之间通过伞骨状的连接架彼此连接，并且排放口开设在转鼓本体上的由与连接架相连接的部位围合形成的区域内。

优选地，连接架由多根钢筋焊接而成。

优选地，转鼓本体的内壁面上设置有扬料板，扬料板相对于转鼓本体的内壁面的凸起高度不大于300mm，优选为不大于150mm，进一步优选为10mm至100mm。

另一方面，本发明还提供一种催化剂生产设备，包括用于将浸渍溶液的活性组分浸渍到载体上的浸渍转鼓装置，以及用于将经过浸渍的载体进行干燥的快速干燥装置，其中，浸渍转鼓装置包括上述的浸渍转鼓。

优选地，转鼓本体为双锥形，并且驱动轴连接至转鼓本体的侧面，其中，在驱动轴与转鼓本体的连接部位，开设有用于排放转鼓本体中的蒸发气体的排放口。

优选地，浸渍转鼓装置还包括用于向转鼓本体中添加载体的载体进料单元，以及用于输送浸渍溶液的溶液传输单元，其中，载体进料单元的输出端与转鼓本体的锥顶部位可拆卸地连接，溶液传输单元的输出端连接至溶液导入单元的输入端。

优选地，快速干燥装置包括干燥带和用于将转鼓本体中经过浸渍的载体引导至干燥带上的布料器，并且经过浸渍的载体通过布料器在干燥带上形成0.2cm至5cm的料层，其中，干燥带的宽度为0.5m至3m，干燥带的干燥温度为20℃至600℃，优选为100℃至500℃，进一步优选为120℃至400℃。

优选地，转鼓本体为双锥形，该双锥形的第一锥顶与载体进料单元的输出端可拆卸地连接，并且第一锥顶与载体进料单元的输出端相连接时，双锥形的第二锥顶正对布料器的入口端。

优选地，喷雾器包括一个至多个喷头，喷头设置在转鼓本体的内部，并且喷头的朝向能够进行调节。

优选地，喷头所喷洒的液滴的直径为1μm至1000μm，优选为10μm至500μm，进一步优选为20μm至200μm。

优选地，浸渍转鼓还包括用于支撑转鼓本体的基座，驱动轴可转动地连接至基座，其中，驱动轴和转鼓本体的外壁之间通过伞骨状的连接架彼此连接，并且排放口开设在转鼓本体上的由与连接架相连接的部位围合形成的区域内。

优选地，连接架由多根钢筋焊接而成。

优选地，转鼓本体的内壁面上设置有扬料板，扬料板相对于转鼓本体的内壁面的凸起高度不大于300mm，优选为不大于150mm，进一步优选为10mm至100mm。

通过上述技术方案，本发明的浸渍转鼓将转鼓本体与喷雾器结构相互配合，从而可以将浸渍溶液以液滴的形式快速均匀地喷洒到转鼓本体的内部空间中，进而使浸渍溶液快速均匀地浸渍到载体。藉此，一方面可以不必进行饱和浸渍或者过饱和浸渍，从而大大减少浸渍溶液的浪费；另一方面还可以提高浸渍效率。在催化剂生产设备中使用上述浸渍转鼓，可以实现灵活控制活性组分的浸渍和活性组分在催化剂中的分布，从而使得催化剂产品的质量更加稳定。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的浸渍转鼓的结构示意图；

图2是本发明的催化剂生产设备的结构示意图。

附图标记说明

1转鼓本体11第一锥顶12第二锥顶

2驱动轴3基座4连接架

5喷头6电动机7减速机

8载体进料单元9溶液传输单元

101干燥带102布料器

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参考图1，本发明提供一种浸渍转鼓。该浸渍转鼓包括转鼓本体1。在制备催化剂的工艺的浸渍步骤中，催化剂载体被置于转鼓本体1中。如图1中所示，浸渍转鼓还包括用于驱动转鼓本体1旋转的电动机6和减速机7。电动机6和减速机7之间依靠齿轮、铰链和/或皮带传动，并且减速机7的输出端连接有用于输出转动力矩的驱动轴2。浸渍转鼓还包括用于支撑转鼓本体1的基座3，驱动轴2可以通过诸如轴承的结构而可转动地连接至基座3。当电动机6和减速机7开启使得驱动轴2旋转时，驱动轴2能够将转动力矩传递至转鼓本体1，从而使转鼓本体1中的载体能够被翻动，以达到较好的浸渍效果。根据本发明的实施例，转鼓本体1的转动速度可以选择0.5转/min～100转/min，优选为5转/min～60转/min，进一步优选为10转/min～50转/min。在这样的转速下，载体翻动均匀，流动性好。多次实验数据显示，低于该转速时，载体的翻动效果不好，高于该转速时，会造成催化剂颗粒磨损、粉化。

继续参考图1，根据本发明的实施例，浸渍转鼓还包括用于向转鼓本体1中添加浸渍溶液的溶液导入单元。在制备催化剂的工艺的浸渍步骤中，通过向转鼓本体1中添加浸渍溶液而实现将活性组分浸渍到载体上。根据本发明的实施例，溶液导入单元包括连接在转鼓本体1的内壁上的喷雾器。通过转鼓本体1转动与喷雾器结构的相互配合，可以将浸渍溶液以液滴的形式快速均匀地喷洒到转鼓本体1的内部空间中，从而使浸渍溶液快速均匀地浸渍到载体。藉此，一方面可以不必进行饱和浸渍或者过饱和浸渍，从而可以大大减少浸渍溶液的浪费；另一方面还可以提高浸渍效率。

更详细地，根据本发明的实施例，喷雾器包括多个能够调节喷洒角度的喷头5。这些喷头5可以根据转鼓本体1中载体的分布进行横向和纵向有序排列，从而保证喷出的液体能够被载体充分接收。喷头5的喷洒角度可以通过自动控制装置进行控制。根据本发明的实施例，喷头的选择可以根据催化剂的制备需要进行，例如但不限于，可以选择压力喷头、两相流喷头、超声喷头和/或静电喷头。为了降低成本，可以优选使用成本较低的压力喷头。根据本发明的实施例，喷头所喷洒的液滴的直径选择为1μm至1000μm，可以优选为10μm至500μm，可以进一步优选为20μm至200μm。这样的雾化液滴，可以多次接触尺寸为1mm～5mm的载体，使载体整体外观均匀，而每个载体中，活性组分呈现非均匀分布。另外，根据本发明的实施例，测量液滴的大小时，可以将液滴喷洒在涂有蜡质材料的玻璃板上，然后在显微镜下放大一百倍，来测量液滴的直径。

进一步，根据本发明的实施例，在转鼓本体1的内壁面上设置有扬料板。从而，当转鼓本体1转动时，载体可以在扬料部的携带下扬起一定的高度。藉此，可以实现载体在转鼓本体1中进行更有效的翻动，从而促进载体与浸渍溶液的接触，以增加催化剂制备的一致性和整体的均匀性。根据本发明的实施例，扬料板可以在转鼓本体1的内壁上纵横分布从而形成格栅形状。优选地，格栅可以是三角形、矩形或梯形。更优选地，格栅为矩形。更进一步，根据本发明的实施例，扬料板相对于转鼓本体1的内壁面的凸起高度不大于300mm，优选为不大于150mm，进一步优选为10mm至100mm。多次实验数据显示，小于该凸起高度时，扬料板的携带能力不足，大于该凸起高度时，会造成催化剂颗粒磨损、粉化。另外，转鼓本体1的内壁和扬料板的材质可以优选为不锈钢。

仍然参考图1，根据本发明的实施例，浸渍转鼓还包括用于加热转鼓本体1的升温单元，以保证浸渍工艺过程中的升温和保温。转鼓本体1被升温单元加热后，会产生蒸发气体。根据本发明的实施例，转鼓本体1上设置有用于排放这些蒸发气体的排放口。通过设置这些排放口，可以不必再使用抽真空的方式来抽取蒸发气体。藉此，一方面可以大大减少浸渍溶液的流失，另一方面还可以节省抽真空设备的投资和维护费用。

更详细地，根据本发明的实施例，转鼓本体1的形状可以为大致的鼓形或者椭圆形等形状。优选地，可以将转鼓本体1的形状设置为图1中所示的双锥形。该双锥形可以是共用同一锥底面的双锥形，也可以是不共用同一锥底面的双锥形。用于驱动转鼓本体1旋转的驱动轴2可以连接至转鼓本体1的侧面。即，如图1中所示那样连接至双锥形的锥底部位。这样，当驱动轴2驱动转鼓本体1转动时，由于离心力的作用，转鼓本体1中所承载的载体会朝向远离驱动轴1的锥顶部位移动。根据本发明的实施例，用于排放蒸发气体的排放口可以开设在驱动轴2与转鼓本体1的连接部位。如上所述，在离心力的作用下载体会远离驱动轴1而朝向锥顶部位移动，也就是说载体会朝向远离排放口的方向移动，因此可以避免载体从排放口处泄漏。另外，根据本发明的实施例，将喷头5设置在双锥形的靠近双锥形的至少一个锥顶的部位。也就是说，喷头5可以设置在双锥形的其中一个锥形中，并且靠近该锥形的锥顶的部位；也可以分别设置在两个锥形中，并且分别靠近两个锥形的锥顶的部位。并且在本实施例中，喷头5至锥形的内壁的距离可调。也就是说，喷头5可以沿着锥形的径向方向移动。藉由上述，通过将喷头5设置在靠近锥形的顶部的部位，可以使喷头5能够更接近载体集中的位置；通过调节喷头5相对于锥形内壁的间距，可以实现喷头5的喷射距离的调整，从而保证预设量的浸渍溶液能够喷射到载体上；通过控制喷头5的喷洒方向，可以更好地控制喷头5喷洒到载体上的有效喷洒面积。

更具体地，根据本发明的实施例，驱动轴2和转鼓本体1的外壁之间通过伞骨状的连接架4彼此连接。其中，如图1中所示，连接架4的收拢的顶端连接至驱动轴2，连接架4的撑开的一端连接至转鼓本体1的外壁面。这样，在转鼓本体1的外壁面上，由与连接架4相连接的部位可以围合形成一个类圆形的区域。根据本发明的实施例，用于排放蒸发气体的排放口可以开设在该类圆形的区域内。进一步，连接架4可以由多根钢筋焊接而成，以便于取材且降低成本。并且，连接架4可以通过焊接或者冷轧的方式连接到转鼓本体1的内壁面上。这样，从排放口排放的蒸发气体可以从钢筋之间的间距(也即伞骨状结构的各条伞骨之间的间距)排走。

通过上述结构，可以在转鼓旋转过程中实施浸渍溶液的喷洒，并且在浸渍过程中将蒸发气体自然排出，从而较好地满足了催化剂特别是非均匀催化剂的生产条件。另外，根据本发明的实施例，喷头5设置为朝向双锥形的锥顶部位。喷头距离物料的距离与喷头5的选择和操作条件有关。喷头5的朝向可以进行调节，具体可以根据转鼓本体1的方向和速度进行调节，以保证喷雾液体有效喷洒在物料的表面。在转鼓本体1旋转过程中，载体因离心力的作用而集中在锥顶部位，喷头5朝向锥顶部位设置可以保证浸渍溶液能够高效地喷洒到载体上。

另一方面，参考图2，本发明还提供一种催化剂生产设备。该设备包括浸渍转鼓装置和快速干燥装置。其中，浸渍转鼓装置用于将浸渍溶液的活性组分浸渍到载体上，快速干燥装置用于将经过浸渍的载体进行干燥。

根据本发明的实施例，浸渍转鼓装置包括上述的浸渍转鼓，还包括用于向转鼓本体1中添加载体的载体进料单元8，以及用于向转鼓本体1中输送浸渍溶液的溶液传输单元9。其中，载体进料单元8包括用于盛放载体的料斗和用于控制进料速度的控制阀。根据本发明的实施例，控制阀的出口为载体进料单元8的输出端，该输出端可拆卸地连接至转鼓本体1的锥顶部位。进一步，根据本发明的实施例，载体的进料量根据溶液的量、喷雾的速度、转鼓本体1的转速以及预设的浸渍时间确定。通过控制阀将载体的进料量控制为20kg/批-1000kg/批，优选为50kg/批-800kg/批，再优选为100kg/批-300kg/批。并且，载体的进料量可以根据设备的大小进行调节，以达到顺利有效生产的目的。

根据本发明的实施例，溶液传输单元9的输出端连接至溶液导入单元的输入端，从而向喷头5提供用于喷洒的浸渍溶液。其中，溶液传输单元9包括溶液储料罐、恒压泵和调节阀门。根据本发明的实施例，调节阀门可以用于控制喷头5的液体压力和喷雾流量。喷头5的液体压力可以控制为0.05MPa-10.0MPa，优选为0.1MPa-5.0MPa，进一步优选为0.2MPa-2.0MPa。根据喷头的不同，可以选择所对应的雾化条件，达到较好的雾化效果。液滴大小和压力的大小有关，小颗粒载体对雾化效果的要求更高一些。喷雾流量可以控制为0.1L/min-10.0L/min，优选为0.2L/min-8.0L/min，进一步优选为0.5L/min-5.0L/min。根据生产量和载体加入的多少，匹配液体的流量。

根据上述，由于转鼓本体1的转速、喷雾器的系统压力和流量都可以通过自动装置进行控制，因此，本发明的生产设备能够实现灵活控制活性组分的浸渍和活性组分在催化剂中的分布。由此消除了传统浸渍法生产催化剂的设备和装置的缺点，解决了催化剂制备过程中浸渍设备和工艺的变革以及催化剂产品的升级。尤其是在非均匀催化剂的生产制备工艺中，能够获得质量更加稳定的催化剂产品。

继续参考图2，根据本发明的实施例，快速干燥装置包括干燥带101和布料器102。其中，布料器102可以设置在干燥带101的上方，用于将转鼓本体1中的经过浸渍的载体引导至干燥带101上。根据本发明的实施例，布料器102可以设置成漏斗形，该漏斗的出口可以设置在干燥带102的正上方。在优选的实施例中，转鼓本体1为双锥形，该双锥形的第一锥顶11与载体进料单元8的输出端可拆卸地连接。并且，当第一锥顶11与载体进料单元8的输出端相连接时，双锥形的第二锥顶12正对布料器102的入口端。也就是说，在出料卸料时，可以将第一锥顶11(此时相对地处于上方)与载体进料单元8的控制阀的出口相连接，此时第二锥顶12相对地处于下方并且正对布料器102的入口。这样，出料和卸料可以在一个工序中完成，从而提高工作效率。可以理解的是，由于第二锥顶12此时处于转鼓本体1的最底部，并且转鼓本体1的下锥形呈漏斗形，因此载体能够很容易地从第二锥顶12中卸出。

根据本发明的实施例，干燥带101的宽度为0.5m至3m，优选为0.5m-2.0m。通过宽度的控制，既可以达到均匀布料，又可以干燥均匀的目的。干燥带101的干燥温度为50℃至600℃，优选为100℃至500℃，进一步优选为120℃至400℃，从而完成催化剂快速干燥的目的。多次实验数据表明，如果干燥温度不适合，会导致潮解，造成水分返回到催化剂中，影响成品的质量。另外，根据本发明的实施例，经过浸渍的载体通过布料器102在干燥带101上形成0.2cm至5.0cm的料层，优选为0.5cm至3.0cm的料层，再优选为0.5cm至2.0cm的料层。料层厚度的控制，可以使催化剂充分干燥，避免由于料层太厚而引起水分在催化剂中的再吸附而破坏催化剂的性能。另外，如果料层厚度不合理，会导致表层的水分被里层吸收而损失成品合格率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (20)

1.一种浸渍转鼓，包括用于承载催化剂载体的转鼓本体(1)，以及用于向所述转鼓本体(1)中添加浸渍溶液的溶液导入单元，其特征在于，所述溶液导入单元包括设置在所述转鼓本体(1)中的喷雾器。

2.根据权利要求1所述的浸渍转鼓，其特征在于，所述喷雾器包括一个至多个喷头(5)，所述喷头(5)设置在所述转鼓本体(1)的内部，并且所述喷头(5)的朝向能够进行调节。

3.根据权利要求2所述的浸渍转鼓，其特征在于，所述喷头(5)为能够调节喷洒角度的压力喷头、两相流喷头、超声喷头和/或静电喷头。

4.根据权利要求3所述的浸渍转鼓，其特征在于，所述喷头(5)所喷洒的液滴的直径为1μm至1000μm，优选为10μm至500μm，进一步优选为20μm至200μm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的浸渍转鼓，其特征在于，所述转鼓本体(1)上连接有用于驱动所述转鼓本体(1)旋转的驱动轴(2)，

其中，所述转鼓本体(1)为双锥形，并且所述驱动轴(2)连接至所述转鼓本体(1)的锥底部位。

6.根据权利要求5所述的浸渍转鼓，其特征在于，所述喷头(5)设置在所述双锥形的靠近至少一个锥顶的部位，并且所述喷头(5)至所述双锥形的内壁的距离可调。

7.根据权利要求5所述的浸渍转鼓，其特征在于，在所述驱动轴(2)与所述转鼓本体(1)的连接部位，开设有用于排放所述转鼓本体(1)中的蒸发气体的排放口。

8.根据权利要求7所述的浸渍转鼓，其特征在于，所述浸渍转鼓还包括用于支撑所述转鼓本体(1)的基座(3)，所述驱动轴(2)可转动地连接至所述基座(3)，

其中，所述驱动轴(2)和所述转鼓本体(1)的外壁之间通过伞骨状的连接架(4)彼此连接，并且所述排放口开设在所述转鼓本体(1)上的由与所述连接架(4)相连接的部位围合形成的区域内。

9.根据权利要求8所述的浸渍转鼓，其特征在于，所述连接架(4)由多根钢筋焊接而成。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的浸渍转鼓，其特征在于，所述转鼓本体(1)的内壁面上设置有扬料板，所述扬料板相对于所述转鼓本体(1)的内壁面的凸起高度不大于300mm，优选为不大于150mm，进一步优选为10mm至100mm。

11.一种催化剂生产设备，包括用于将浸渍溶液的活性组分浸渍到载体上的浸渍转鼓装置，以及用于将经过浸渍的载体进行干燥的快速干燥装置，其特征在于，所述浸渍转鼓装置包括权利要求1所述的浸渍转鼓。

12.根据权利要求11所述的催化剂生产设备，其特征在于，所述转鼓本体(1)为双锥形，并且所述驱动轴(2)连接至所述转鼓本体(1)的锥底部位，

其中，在所述驱动轴(2)与所述转鼓本体(1)的连接部位，开设有用于排放所述转鼓本体(1)中的蒸发气体的排放口。

13.根据权利要求12所述的催化剂生产设备，其特征在于，所述浸渍转鼓装置还包括用于向所述转鼓本体(1)中添加载体的载体进料单元(8)，以及用于输送浸渍溶液的溶液传输单元(9)，

其中，所述载体进料单元(8)的输出端与所述转鼓本体(1)的锥顶部位可拆卸地连接，所述溶液传输单元(9)的输出端连接至所述溶液导入单元的输入端。

14.根据权利要求13所述的催化剂生产设备，其特征在于，所述快速干燥装置包括干燥带(101)和用于将所述转鼓本体(1)中经过浸渍的载体引导至所述干燥带(101)上的布料器(102)，并且所述经过浸渍的载体通过所述布料器(102)在所述干燥带(101)上形成0.2cm至5cm的料层，

其中，所述干燥带(101)的宽度为0.5m至3m，所述干燥带(101)的干燥温度为20℃至600℃，优选为100℃至500℃，进一步优选为120℃至400℃。

15.根据权利要求14所述的催化剂生产设备，其特征在于，所述转鼓本体(1)为双锥形，该双锥形的第一锥顶(11)与所述载体进料单元(8)的输出端可拆卸地连接，并且

所述第一锥顶(11)与所述载体进料单元(8)的输出端相连接时，所述双锥形的第二锥顶(12)正对所述布料器(102)的入口端。

16.根据权利要求12-15中任意一项所述的催化剂生产设备，其特征在于，所述喷雾器包括一个至多个喷头(5)，所述喷头(5)设置在所述转鼓本体(1)的内部，并且所述喷头(5)的朝向能够进行调节。

17.根据权利要求16所述的催化剂生产设备，其特征在于，所述喷头(5)所喷洒的液滴的直径为1μm至1000μm，优选为10μm至500μm，进一步优选为20μm至200μm。

18.根据权利要求12所述的催化剂生产设备，其特征在于，所述浸渍转鼓还包括用于支撑所述转鼓本体(1)的基座(3)，所述驱动轴(2)可转动地连接至所述基座(3)，

其中，所述驱动轴(2)和所述转鼓本体(1)的外壁之间通过伞骨状的连接架(4)彼此连接，并且所述排放口开设在所述转鼓本体(1)上的由与所述连接架(4)相连接的部位围合形成的区域内。

19.根据权利要求18所述的催化剂生产设备，其特征在于，所述连接架(4)由多根钢筋焊接而成。

20.根据权利要求11-15中任意一项所述的催化剂生产设备，其特征在于，所述转鼓本体(1)的内壁面上设置有扬料板，所述扬料板相对于所述转鼓本体(1)的内壁面的凸起高度不大于300mm，优选为不大于150mm，进一步优选为10mm至100mm。