CN202366946U - 一种芯棒冷却步进移送装置 - Google Patents

Abstract

一种芯棒冷却步进移送装置，涉及轧管机，解决现有芯棒移送机构设计不合理，结构刚性差，滚轮轴承寿命低的问题。本实用新型包括：芯棒升降机构，芯棒移送机构；每组所述芯棒升降机构由升降液压缸、摆臂、拉杆和升降台组成，每组所述芯棒移送机构包括：移送液压缸、连杆机构、移送梁、滚轮轴承、V型槽，其特征在于：所述移送梁上分别装有两种滚轮轴承：单滚轮轴承、双滚轮轴承，所述移送梁下面增设了两组支承连杆，所述支承连杆铰接在支座上。本实用新型与现有技术相比，具有设备结构简单，刚性好，运行平稳，滚轮轴承的使用寿命高的优点。

Description

一种芯棒冷却步进移送装置

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管生产设备，特别涉及轧管机限动芯棒循环冷却的移送装置。 

技术背景

芯棒是连轧管机组中最重要的变形工具之一，芯棒在轧制过程中温度高达600℃，因此，芯棒冷却是芯棒循环过程中最重要的环节之一。 

现行无缝钢管生产中，对于小管径(φ180mm以下)无缝钢管，轧管机限动芯棒循环均采用在线穿棒方式，芯棒返回辊道中心线与润滑线之间距离短，芯棒冷却站采用冷却步进移送机构。芯棒冷却步进移送装置由芯棒升降机构和芯棒移送机构组成，如图1、2、3所示，移送机构X的移送梁X-1上有V型槽X-3，用于支撑芯棒。通过液压缸驱动，与升降机构相匹配，完成芯棒三个工位的移送。在芯棒冷却步进移送装置中间还分布有左辊道输送装置A，芯棒冷却托盘B，右辊道输送装置C等设备。由于受空间限制，芯棒移送机构的6个移送梁X-1结构刚性差，在移送过程中，仅靠两组连杆X-4和滚轮轴承X-2支撑所有的重量，滚轮轴承X-2型号为4.056，由主滚轮X-2-1、侧滚轮X-2-2组合安装再配合连接板X-2-3焊接使用。每根横梁上布置6组滚轮轴承，共36组，且在左右方向交错布置，因此运行不平稳，滚轮轴承X-2在轴向和径向方向受力不均匀，与升降机构的导向槽互相干涉，致使滚轮轴承X-2经常损坏，造成很大的浪费，影响无缝钢管的正常生产。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种芯棒冷却步进移送装置，解决现有技术的芯棒移送机构设计不合理，结构刚性差，滚轮轴承寿命低的问题。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的。 

一种芯棒冷却步进移送装置，包括：芯棒升降机构，芯棒移送机构；所述芯棒升降机构由三台升降液压缸、三组摆臂、三组拉杆和六组升降台组成。所 述升降液压缸驱动摆臂、拉杆使升降台升或降；所述芯棒移送机构包括：两台移送液压缸、两组连杆机构、六组移送梁、60组滚轮轴承、V型槽组成。所述移送液压缸驱动连杆机构使移送梁上升并移动，所述移送梁上装有滚轮轴承和V型槽，其特征在于：所述移送梁上分别装有两种滚轮轴承：单滚轮轴承、双滚轮轴承，所述移送梁下面增设了两组支承连杆，所述支承连杆铰接在支座上。 

所述单滚轮轴承为主滚轮结构，所述双滚轮轴承由两部分组成，中间滚轮为侧滚轮，两侧滚轮为主滚轮。 

每个所述移送梁上装有10组滚轮轴承，其中四组单滚轮轴承，六组双滚轮轴承，左右方向对称安装。 

本实用新型与现有技术相比，具有设备结构简单，刚性好，运行平稳，滚轮轴承的使用寿命高的优点。 

附图说明

图1：现有技术的结构示意图(俯视图)； 

图2：图1的Y-Y剖视图； 

图3：图2的Z-Z剖面图(现有技术的滚轮轴承结构示意图)； 

图4：本实用新型的结构示意图(俯视图)； 

图5：图4的A-A剖视图； 

图6：图4的B-B剖视图； 

图7：图5的M-M剖视图(单滚轮轴承结构示意图)； 

图8：图5的N-N剖视图(双滚轮轴承结构示意图)。 

下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。 

具体实施方式

如图4、5、6、7、8所示，一种芯棒冷却步进移送装置，包括：芯棒升降机构1，芯棒移送机构2；所述芯棒升降机构1由三台升降液压缸1-1、三组摆臂1-2、三组拉杆1-3和六组升降台1-4组成，所述升降液压缸1-1驱动摆臂1-2、拉杆1-3使升降台1-4升或降；所述芯棒移送机构2包括：两台移送液压缸2-1、两组连杆机构2-2、六组移送梁2-3、单滚轮轴承2-4、双滚轮轴承2-5、V型槽2-6，所述移送液压缸2-1驱动连杆机构2-2使移送梁2-3上升并移动，所述移送梁2-3上装有滚轮轴承和V型槽2-6，其特征在于：所述移送梁2-3上 分别装有两种滚轮轴承：单滚轮轴承2-4、双滚轮轴承2-5，所述移送梁2-3下面增设了两组支承连杆2-7，所述支承连杆2-7铰接在支座2-8上。 

所述单滚轮轴承2-4为主滚轮结构，所述双滚轮轴承2-5由两部分组成，中间滚轮为侧滚轮，两侧滚轮为主滚轮。 

每个所述移送梁上装有10组滚轮轴承，左右方向对称安装。 

芯棒升降机构通过升降液压缸1-1驱动摆臂1-2、拉杆1-3升降到一定高度，同时，芯棒移送机构也通过移送液压缸2-1驱动连杆机构2-2、移送梁2-3上升和移动，两者必须同步，完成芯棒三个工位的移动。在芯棒移送机构移送梁2-3上分别装有两种滚轮轴承，单滚轮轴承2-4型号MR40056A和双滚轮轴承2-5型号MR40056B，单滚轮轴承由侧板2-4-1和主滚轮2-4-2组成，主要承受径向载荷，双滚轮轴承由侧板2-5-1、中间滚轮为侧滚轮2-5-2、两侧滚轮为主滚轮2-4-2组成，分别承受轴向、径向载荷，与现有技术的主、侧滚轮组合安装相比，此种滚轮轴承可以使安装时倾斜位置得到补偿。还具有大的润滑脂储存空间，可以长期使用而不必加脂。并在低速下承受非常重的载荷。在移送过程中，滚轮轴承在升降台1-4导槽中移动。由于芯棒的重量全部靠移送梁及滚轮轴承来支撑，因此在每个移送梁上装有10组滚轮轴承，其中四组单滚轮轴承，六组双滚轮轴承，左右方向对称安装，使得载荷平均分配。6个移送梁上共有60组。滚轮轴承足以承受芯棒的径向载荷。同时在移送梁2-3下面又增加了两组连杆2-7，支座2-8。由原来的两个支撑点变成了四个，移送梁2-3的刚性加大，在移动过程中运行平稳，使得工艺性能得到改善。因而增加了滚轮轴承的使用寿命，大大的提高了生产效率，降低了成本。 

本实用新型具有设备结构简单，刚性好，运行平稳，提高了滚轮轴承的使用寿命，大大降低了成本，提高了生产效率的优点。 

Claims (3)

1.一种芯棒冷却步进移送装置，包括：芯棒升降机构(1)，芯棒移送机构(2)；所述芯棒升降机构(1)由三台升降液压缸(1-1)、摆臂(1-2)、拉杆(1-3)和六组升降台(1-4)组成，所述升降液压缸(1-1)驱动摆臂(1-2)、拉杆(1-3)使升降台(1-4)升或降；所述芯棒移送机构(2)包括：两台移送液压缸(2-1)、连杆机构(2-2)、六组移送梁(2-3)、滚轮轴承、V型槽(2-6)，所述移送液压缸(2-1)驱动连杆机构(2-2)使移送梁(2-3)上升并移动，所述移送梁(2-3)上装有滚轮轴承和V型槽(2-6)，其特征在于：所述移送梁(2-3)上分别装有两种滚轮轴承：单滚轮轴承(2-4)、双滚轮轴承(2-5)，所述移送梁(2-3)下面增设了两组支承连杆(2-7)，所述支承连杆(2-7)铰接在支座(2-8)上。

2.根据权利要求1所述的芯棒冷却步进移送装置，其特征在于：每个所述移送梁(2-3)上装有10组滚轮轴承，其中四组单滚轮轴承，六组双滚轮轴承，左右方向对称安装，六组移送梁共有60组滚轮轴承。

3.根据权利要求1所述的芯棒冷却步进移送装置，其特征在于：所述单滚轮轴承(2-4)为主滚轮结构，所述双滚轮轴承(2-5)由两部分组成，中间滚轮为侧滚轮，两侧滚轮为主滚轮。

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