CN106623449A - 一种用于热轧钢管或型钢生产线上的齿条式冷床 - Google Patents
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Abstract
一种用于热轧钢管或型钢生产线上的齿条式冷床，包括依次交替布置的多个定齿条和多个动齿条，多个定齿条横跨支承在两个固定梁上，固定梁的下端设有定梁支座；包括动齿条支承结构，动齿条支承结构包括两根传动轴，两根传动轴通过各自的轴承座支撑在设置于其下方的轴座上，在两根传动轴上与每个动齿条上下对应的位置均安装有一偏心轮，在每个偏心轮的上方均设有一组由动梁支座和两个支承轮构成的动梁支承，在每根传动轴所对应的多组动梁支承的上方均设有与对应的多个动梁支座固连的一根活动梁，活动梁与动齿条的下端部固连；包括由电机和两个减速器构成的动齿条驱动机构，两个减速器的输出端分别与两传动轴驱动连接。本齿条式冷床提高了运行的同步性、降低了设备成本和维护费用。
Description
技术领域
本发明属于钢管或型钢热轧生产技术领域，特别涉及一种用于热轧钢管或型钢生产线上的齿条式冷床。
背景技术
齿条式冷床是热轧钢管或型材生产线上的常用冷却设备，其具有占用面积相对较小的优点。现有的热轧式冷床包括依次交替布置的多个定齿条和多个动齿条，定齿条通过定梁支座和固定梁进行固定支撑，每个动齿条与一个上下运动的驱动油缸和一个水平运动的驱动油缸进行连接，通过液压系统进行上下运动和水平方向的运动的控制，进而实现轧件在冷床上的步进式移位。该液压驱动的齿条式冷床在实际工作过程中，存在控制较复杂、运行同步性差的问题。另外，由于本设备需要配置复杂的液压系统，导致设备造价成本较高，且后期使用维护费用也较高。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种简化结构、提高运行的同步性、降低设备成本和维护费用的用于热轧钢管或型钢生产线上的齿条式冷床。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种用于热轧钢管或型钢生产线上的齿条式冷床，包括按间距依次交替布置的多个定齿条和多个动齿条，多个定齿条横跨支承在位于两端的两个固定梁上，在两个固定梁的下端均设有多个定梁支座，其特征在于：包括动齿条支承结构和动齿条驱动机构；所述动齿条支承结构包括设置在多个动齿条的下方相平行的两根传动轴，两根传动轴通过各自的轴承座支撑在设置于其下方的轴座上，在两根传动轴上与每个动齿条上下对应的位置均安装有一偏心轮，在每个偏心轮的上方均设有一组动梁支承，每组动梁支承由动梁支座和安装在动梁支座下端的两个支承轮构成，两个支承轮与对应的偏心轮形成滚动接触，在每根传动轴所对应的多组动梁支承的上方均设有与对应的多个动梁支座固定连接的一根活动梁，活动梁与动齿条的下端部形成固定连接；所述动齿条驱动机构包括电机和由电机驱动的两个减速器，两个减速器的输出端分别与两传动轴驱动连接。
本发明还可以采取的技术方案为：
在每根传动轴上沿着轴向均布设有多个配重块。
本发明具有的优点和积极效果是：
本齿条式冷床，通过电机驱动偏心轮旋转来实现动齿条的往复运动，进而实现了轧件在冷床上的步进式移位。本冷床的运行速度通过控制电机的转速来实现，由于全部的动齿条的运动是通过两个传动轴的旋转来实现的，因此，冷床的运行的同步性较好，且控制比较简单。另外，本冷床去掉了结构复杂的液压系统，因此也简化了结构和降低了设备制造成本，另外，也避免了液压系统维护费用较高的缺点，降低了设备的维护成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图。
图中：1、定齿条；2、动齿条；3、固定梁；4、定梁支座；5、传动轴；6、轴承座；7、轴座；8、偏心轮；9、动梁支承；9-1、动梁支座；9-2、支承轮；10、活动梁；11、电机；12、减速器；13、配重块。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-3，一种用于热轧钢管或型钢生产线上的齿条式冷床，由以下几部分构成：
包括按间距依次交替布置的多个定齿条1和多个动齿条2，多个定齿条横跨支承在位于两端的两个固定梁3上，在两个固定梁的下端均设有多个定梁支座4。
包括动齿条支承结构。所述动齿条支承结构包括设置在多个动齿条下方相平行的两根传动轴5，两根传动轴通过各自的轴承座6支撑在设置于其下方的轴座7上。在两根传动轴上与每个动齿条上下对应的位置均安装有一偏心轮8。在每个偏心轮的上方均设有一组动梁支承9，每组动梁支承由动梁支座9-1和安装在动梁支座下端的两个支承轮9-2构成，两个支承轮与对应的偏心轮形成滚动接触。在每根传动轴所对应的多组动梁支承的上方均设有与对应的多个动梁支座固定连接的一根活动梁10，活动梁与动齿条的下端部通过紧固件进行固定连接。
包括动齿条驱动机构，所述动齿条驱动机构包括电机11和由电机驱动的两个减速器12，两个减速器的输出端分别与两传动轴驱动连接，这样，通过两减速器可带动两传动轴同步旋转。
上述机构中，在每根传动轴上沿着轴向进一步均布设有多个配重块13。具体的，安装在同一根传动轴上的所有配重块的重心在传动轴的一侧，而安装在该根传动轴上的所有偏心轮的重心位于传动轴的另一侧，且所有配重块的重心、偏心轮的重心及传动轴轴线在同一平面上。由于在传动轴上安装有多个偏心轮，通过设置配重块可以平衡一部分传动轴上偏心轮以及其上负荷产生的转矩，从而使传动轴的转矩减小，这样不仅可以提高传动轴的使用寿命，而且可以减小电机、减速器的容量与负荷，起到节能减耗的作用。
本齿条式冷床的工作原理为：
经热轧后的轧件传送至冷床上，轧件被支撑在定齿条上；电机运转，通过减速器、传动轴带动偏心轮转动，偏心轮每旋转一圈，动齿条在定齿条上完成取料、移一工位、放料、到下一支轧件的等待位的动作。这样按一定程序周而复始地进行，完成轧件在冷床上的冷却、矫直、平移的工作。
Claims (2)
1.一种用于热轧钢管或型钢生产线上的齿条式冷床，包括按间距依次交替布置的多个定齿条和多个动齿条，多个定齿条横跨支承在位于两端的两个固定梁上，在两个固定梁的下端均设有多个定梁支座，其特征在于：包括动齿条支承结构和动齿条驱动机构；所述动齿条支承结构包括设置在多个动齿条的下方相平行的两根传动轴，两根传动轴通过各自的轴承座支撑在设置于其下方的轴座上，在两根传动轴上与每个动齿条上下对应的位置均安装有一偏心轮，在每个偏心轮的上方均设有一组动梁支承，每组动梁支承由动梁支座和安装在动梁支座下端的两个支承轮构成，两个支承轮与对应的偏心轮形成滚动接触，在每根传动轴所对应的多组动梁支承的上方均设有与对应的多个动梁支座固定连接的一根活动梁，活动梁与动齿条的下端部形成固定连接；所述动齿条驱动机构包括电机和由电机驱动的两个减速器，两个减速器的输出端分别与两传动轴驱动连接。
2.根据权利要求1所述的用于热轧钢管或型钢生产线上的齿条式冷床，其特征在于：在每根传动轴上沿着轴向均布设有多个配重块。
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| CN (1) | CN106623449A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
- 2015-11-03 CN CN201510750611.2A patent/CN106623449A/zh active Pending
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