CN202358325U - 一种打包机的自动穿带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打包机的自动穿带装置，它包括安装板、线盘、预送带轮滚轮组、拉紧带滚轮组、送退带滚轮组，所述预送带轮滚轮组和拉紧带滚轮组之间设有导带槽，所述导带槽由固定槽壁和活动槽壁构成，所述固定槽壁处在活动槽壁的上方；所述活动槽壁被铰接安装，其铰接连接位处于其一端；所述自动穿带装置设有活动槽壁转动的驱动装置。本实用新型在穿带时于预送带轮滚轮组和拉紧带滚轮组之间提供导带槽使自动穿带得以顺利进行，本实用新型的导带槽的下部可以被开放，退带和预送带均可不受阻碍地落入预送带轮滚轮组和拉紧带滚轮组下方的储带空间暂存，不会出现卡带等故障，并使得进带时的打包带能够直接用所述暂存的打包带，提高打包速度。

Description

一种打包机的自动穿带装置

技术领域

本实用新型涉及捆扎机领域，尤其涉及打包机的自动穿带装置。

背景技术

打包机是用打包带捆扎物品的设备，打包机一般包括负责烫粘剪切打包带的机芯装置、打包带围绕捆扎物绕圈的框架装置，在机芯之前捆扎机还设有穿带装置，穿带装置包括打包带拉紧滚轮组、打包带预送滚轮组和打包带送退带滚轮组。以往，当打包机更换打包带时，需要手工将打包带穿过预送带滚轮组再穿过拉紧滚轮组，由于打包机内的空间狭小，穿带工作非常困难和费时。目前，也有打包机配设了自动穿带装置，但其结构对退带和预送带有一定影响，当打包速度提高时容易产生供带不及时等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打包机的自动穿带装置，其能够实现自动穿带且退带和预送带均非常通畅。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括安装板、线盘、预送带轮滚轮组、拉紧带滚轮组、送退带滚轮组，所述预送带轮滚轮组和拉紧带滚轮组之间设有导带槽，所述导带槽由固定槽壁和活动槽壁构成，所述固定槽壁处在活动槽壁的上方；所述活动槽壁被铰接安装，其铰接连接位处于其一端；所述自动穿带装置设有活动槽壁转动的驱动装置。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述导带槽、预送带轮滚轮组、拉紧带滚轮组、送退带滚轮组被安装在安装板的同一面，所述活动槽壁转动的驱动装置设置在安装板的另一面，预送带轮滚轮组、拉紧带滚轮组、送退带滚轮组各自的驱动装置也设置在安装板的所述另一面。

所述预送带轮滚轮组、拉紧带滚轮组、送退带滚轮组设置在安装板的上部，所述拉紧带滚轮组的安装位置比预送带轮滚轮组的安装位置高，拉紧带滚轮组靠近安装板的外侧，预送带轮滚轮组相比拉紧带滚轮组处在安装板的内侧。

所述活动槽壁转动的驱动装置采用吸筒作为动力源，由吸筒带动摆杆的一端，摆杆的另一端连接复位弹簧，摆杆的中间和活动槽壁转轴相连。

所述预送带轮滚轮组和拉紧带滚轮组下方的安装板外设有带仓板，所述带仓板和安装板之间形成带仓，带仓的底部设有用于支撑带仓内打包带的平衡挡杆，所述自动穿带装置设有与平衡挡杆同步转动的同步件，所述同步件与感应器配合。

所述感应器安装在带仓板外，带仓板设有孔供同步件穿过。

所述同步件为连在平衡挡杆上的杆。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型在穿带时于预送带轮滚轮组和拉紧带滚轮组之间提供导带槽使自动穿带得以顺利进行，本实用新型的导带槽的下部可以被开放，退带和预送带均可不受阻碍地落入预送带轮滚轮组和拉紧带滚轮组下方的储带空间暂存，不会出现卡带等故障，并使得进带时的打包带能够直接用所述暂存的打包带，提高打包速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

图2为图1所示实施例的一种爆炸图。

图3为图1所示实施例中活动槽壁转动的驱动装置的爆炸图。

图4为图1所示实施例的另一种爆炸图。

图5为图1所示实施例自动穿带时的示意图。

图6为图1所示实施例预送带至送带仓时的示意图。

图7为图1所示实施例退带至带仓时的示意图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型包括安装板1、线盘2、预送带轮滚轮组、拉紧带滚轮组、送退带滚轮组，预送带轮滚轮组、拉紧带滚轮组、送退带滚轮组分别由主动轮和被动轮构成，预送带轮滚轮组、拉紧带滚轮组、送退带滚轮组的主动轮分别由各自的驱动装置驱动，所述驱动装置均由电机提供动力源，这些电机分别为电机30驱动预送带轮滚轮组主动轮31，电机40驱动拉紧带滚轮组主动轮41，电机50驱动送退带滚轮组主动轮51，拉紧带滚轮组、送退带滚轮组的从动轮42、52分别由吸筒43、53驱动而与其配对的主动轮紧靠夹带或脱开，预送带轮滚轮组的从动轮由手柄33操作而与其配对的主动轮紧靠夹带或脱开。

所述预送带轮滚轮组和拉紧带滚轮组之间设有导带槽，所述导带槽由固定槽壁61和活动槽壁62构成，所述固定槽壁61处在活动槽壁62的上方；所述活动槽62壁被铰接安装在安装板1上，其铰接连接位处于其一端；所述自动穿带装置设有活动槽壁转动的驱动装置。所述活动槽壁转动的驱动装置采用吸筒63作为动力源，由吸筒63带动摆杆64的一端，摆杆64的另一端连接复位弹簧65，摆杆的中间和活动槽壁转轴66相连。

所述导带槽、预送带轮滚轮组、拉紧带滚轮组、送退带滚轮组被安装在安装板1的同一面，所述活动槽壁转动的驱动装置设置在安装板的另一面，预送带轮滚轮组、拉紧带滚轮组、送退带滚轮组各自的驱动装置也设置在安装板的所述另一面。这些驱动装置均安装于安装板1上。

所述预送带轮滚轮组、拉紧带滚轮组、送退带滚轮组设置在安装板的上部，所述拉紧带滚轮组的安装位置比预送带轮滚轮组的安装位置高，拉紧带滚轮组靠近安装板的外侧，预送带轮滚轮组相比拉紧带滚轮组处在安装板的内侧。

所述预送带轮滚轮组和拉紧带滚轮组下方的安装板外设有带仓板7，所述带仓板7和安装板之间形成带仓，带仓的底部设有用于支撑带仓内打包带的平衡挡杆71，所述自动穿带装置设有与平衡挡杆同步转动的同步件72，所述同步件与感应器73配合。附图标号74为平衡挡杆的转轴。附图标号75为平衡挡杆71的复位弹簧。

所述感应器73安装在带仓板7外，带仓板设有孔70供同步件穿过。所述同步件72为连在平衡挡杆上的杆。

附图标号8为拉紧带滚轮组和送退带滚轮组之间的导带槽。

工作时，首先按照图5中的穿带方式穿带，手动穿带至预送带轮滚轮组位置时，手柄33往上抬使从动轮32往上抬使打包带穿过，放开手柄，这时打包带100已经穿过拉紧滚轮组并且压牢了。拉紧滚轮组旁边有光电感应器，判断打包带是否穿过拉紧滚轮组到达指定位置。机器点动开关按钮按下，电机开始工作，吸筒63工作带动活动槽壁绕轴线顺时针转动，直到活动槽壁与固定槽壁形成导带槽。带子经过导带槽、拉紧滚轮组、送退带滚轮组到达指定的工作位置，吸筒63收回使活动槽壁反方向转动，导带槽下侧开放，预送带滚轮组不断地送带，使打包带不断地如图6那样储存在带仓中，当打包带储满了储带仓时，打包带的重力不断地压在平衡挡杆71右边，使平衡挡杆的左端上翘，使转动件72到达感应器感应到的地方，感应器发出信号停止预送带。当机器启动准备打包物体时，打包带在送退带滚轮组和拉紧滚轮组的作用下，退到带仓内（见图7）进入下一步动作。

Claims (7)

1.一种打包机的自动穿带装置，包括安装板、线盘、预送带轮滚轮组、拉紧带滚轮组、送退带滚轮组，所述预送带轮滚轮组和拉紧带滚轮组之间设有导带槽，其特征在于所述导带槽由固定槽壁和活动槽壁构成，所述固定槽壁处在活动槽壁的上方；所述活动槽壁被铰接安装，其铰接连接位处于其一端；所述自动穿带装置设有活动槽壁转动的驱动装置。

2.如权利要求1所述的一种打包机的自动穿带装置，其特征在于所述导带槽、预送带轮滚轮组、拉紧带滚轮组、送退带滚轮组被安装在安装板的同一面，所述活动槽壁转动的驱动装置设置在安装板的另一面，预送带轮滚轮组、拉紧带滚轮组、送退带滚轮组各自的驱动装置也设置在安装板的所述另一面。

3.如权利要求1所述的一种打包机的自动穿带装置，其特征在于所述预送带轮滚轮组、拉紧带滚轮组、送退带滚轮组设置在安装板的上部，所述拉紧带滚轮组的安装位置比预送带轮滚轮组的安装位置高，拉紧带滚轮组靠近安装板的外侧，预送带轮滚轮组相比拉紧带滚轮组处在安装板的内侧。

4.如权利要求1、2或3所述的一种打包机的自动穿带装置，其特征在于所述活动槽壁转动的驱动装置采用吸筒作为动力源，由吸筒带动摆杆的一端，摆杆的另一端连接复位弹簧，摆杆的中间和活动槽壁转轴相连。

5.如权利要求1、2或3所述的一种打包机的自动穿带装置，其特征在于所述预送带轮滚轮组和拉紧带滚轮组下方的安装板外设有带仓板，所述带仓板和安装板之间形成带仓，带仓的底部设有用于支撑带仓内打包带的平衡挡杆，所述自动穿带装置设有与平衡挡杆同步转动的同步件，所述同步件与感应器配合。

6.如权利要求5所述的一种打包机的自动穿带装置，其特征在于所述感应器安装在带仓板外，带仓板设有孔供同步件穿过。

7.如权利要求6所述的一种打包机的自动穿带装置，其特征在于所述同步件为连在平衡挡杆上的杆。

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