CN215267027U - 双头打端机打捆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件打捆领域，具体涉及一种双头打端机打捆机构，包括机架、第一接料槽和第二接料槽，第二接料槽的两端贯通，第二接料槽的一端安装在双头打端机的出料口上，第二接料槽的另一端和第一接料槽的一端相对；第一接料槽靠近第二接料槽的一端设有开口，第一接料槽的另一端为封闭端；第一接料槽和第二接料槽之间具有间隙，第一接料槽和第二接料槽均倾斜设置，第一接料槽位于第二接料槽的斜下方；第二接料槽的外侧套有从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，第二接料槽的外侧设有驱动主动齿轮转动的电机；从动齿轮的侧部设有固定杆，固定杆上转动连接有胶布卷，胶布卷和间隙相对。本方案提高了零件生产的效率。

Description

双头打端机打捆机构

技术领域

本实用新型涉及零件打捆领域，具体涉及一种双头打端机打捆机构。

背景技术

导线是电子产品中常用的零件，常用于进行电信号以及电流的传输，导线的两端通常需要安装端子以便于与相应的电器部件进行连接，而双头打端机就是实现在导线的两端自动安装端子的机器。

双头打端机能够同时对导线的两端安装端子，因此生产效率较高，一分钟能打端几十线，打端好的零件几分钟就能把出料口堆满。出料口堆满了零件之后，还需要人工将多个零件从出料口取出并进行打捆操作，由于零件较多，若工人将零件的取出速度较慢，则堆满的零件会从出料口掉落或者不得不停机进行取料，这样操作比较麻烦，生产效率较低。另外，打端好的零件规则的摆放在出料口，而通过工人将零件从出料口取出后，零件有可能会变得杂乱，这样在后续打捆操作之前，还需要工人额外的将零件整理规则，故操作比较繁琐，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供双头打端机打捆机构，以提高生产的效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：双头打端机打捆机构，包括机架、第一接料槽和第二接料槽，第二接料槽的两端贯通，第二接料槽的一端安装在双头打端机的出料口上，第二接料槽的另一端和第一接料槽的一端相对；第一接料槽靠近第二接料槽的一端设有开口，第一接料槽的另一端为封闭端；第一接料槽和第二接料槽之间具有间隙，第一接料槽和第二接料槽均倾斜设置，第一接料槽位于第二接料槽的斜下方；第二接料槽的外侧套有从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，第二接料槽的外侧设有驱动主动齿轮转动的电机；从动齿轮的侧部设有固定杆，固定杆上转动连接有胶布卷，胶布卷和间隙相对。

本方案的原理及优点是：机架用于对整个打捆机构进行支撑。由于第二接料槽的一端安装在双头打端机的出料口上，因此双头打端机打端完毕的零件从出料口出来之后直接进入到第二接料槽中。由于第一接料槽和第二接料槽均倾斜设置，第一接料槽的开口端和第二接料槽的端部相对，第一接料槽位于第二接料槽的斜下方，因此零件在自身重力的作用下向下滑落到第一接料槽中。滑入到第一接料槽中的零件的底端与第一接料槽的封闭端相抵，零件停止向下滑动，零件的顶端位于第二接料槽中。

当第一接料槽和第二接料槽中的零件积累到一定数量之后，此时需要打捆操作，将胶布卷上的胶布的自由端通过间隙手动按压在零件上，然后启动电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动固定杆围绕第二接料槽转动，固定杆带动胶布卷围绕第二接料槽转动，胶布卷上的胶布自动拉长而放出，由于胶布卷与间隙相对，因此胶布卷围绕第二接料槽转动过程中，放出的胶布通过间隙而自动缠绕在零件上，从而将多个零件捆在一起，实现了多个零件的打捆。打捆完毕后，直接将打捆好的零件从第一接料槽和第二接料槽中取出即可。

采用上述技术方案时，具有以下效果：1、当第一接料槽和第二接料槽中的零件积累到一定数量之后，零件位于第一接料槽和第二接料槽中就可实现自动打捆，打捆完毕之后再将打捆好的多个零件一同取出。相比现有技术，无需人工将零件从第一接料槽和第二接料槽中取出多次之后再进行手动打捆，由于是先打捆再取出零件，每次只作取出的动作一次，故操作简单方便，提高了生产的效率。2、由于是先在第一接料槽和第二接料槽中打捆再取出零件，在打捆之前，零件在第一接料槽和第二接料槽中自动有序摆放，无需人工对零件进行整理，操作简单方便，提高了生产的效率。

优选的，作为一种改进，从动齿轮的侧部同轴固定设有转动环，转动环转动连接在机架上。由此，通过转动环转动连接在机架上，实现了对从动齿轮的支撑，从动齿轮能够套在第二接料槽的外侧正常的转动。

优选的，作为一种改进，机架包括支撑杆和底座，底座固定连接在支撑杆上，支撑杆的顶端固定连接在第一接料槽的底部上。支撑杆用于对第一接料槽进行支撑，底座的设计增大了支撑杆的底部与地面的接触面积，支撑杆位于地面上比较稳定。

优选的，作为一种改进，第一接料槽上和第二接料槽上均设有振动器。振动器的设置能够使得第一接料槽和第二接料槽产生振动，从而使得位于第一接料槽和第二接料槽中的零件能够在振动的作用下向下移动而使零件的底端与封闭端相抵，使得零件摆放的更加整齐。

优选的，作为一种改进，第一接料槽的外侧壁上横向滑动连接有滑块，滑块上固定连接有切刀，切刀位于滑块靠近间隙的一端上。由此，当胶布在零件上缠绕一定圈数之后，横向滑动滑块，滑块带动切刀移动间隙处，当胶布缠绕到切刀处时，切刀能够自动将胶布切断。

优选的，作为一种改进，第一接料槽的外侧壁上设有横向的滑槽，滑块上设有凸起，凸起位于滑槽中。由此，通过凸起在滑槽中滑动，从而实现了滑块在第一接料槽的外侧壁的滑动连接。

附图说明

图1为双头打端机打捆机构的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：第二接料槽1、第一接料槽2、间隙3、支撑杆4、底座5、振动器6、滑块7、切刀8、胶布卷9、固定杆10、零件11、从动齿轮12、主动齿轮13、电机14、转动环15。

实施例基本如附图1所示：双头打端机打捆机构，包括机架、第一接料槽2和第二接料槽1，机架包括支撑杆4和底座5，底座5焊接固定连接在支撑杆4底端上，支撑杆4的顶端焊接固定连接在第一接料槽2的底部上。第一接料槽2外侧壁上和第二接料槽1的外侧壁上均通过螺钉固定设有振动器6。第一接料槽2和第二接料槽1倾斜设置，第一接料槽2位于第二接料槽1的左下方，第二接料槽1的两端贯通，第二接料槽1的右端通过螺栓安装在双头打端机的出料口上，第二接料槽1的左端和第一接料槽2的顶端(右端)相对；第一接料槽2的顶端设有开口，第一接料槽2的底端(左端)为封闭端；第一接料槽2和第二接料槽1之间具有间隙3，间隙3能够使胶布缠绕在零件11上。

第二接料槽1的外侧套有从动齿轮12，从动齿轮12的左侧部同轴焊接有转动环15，转动环15通过轴承转动连接在机架上，这样实现了对从动齿轮12的支撑。零件11能够从从动齿轮12和转动环15的中间的孔通过，从动齿轮12不会阻挡零件11向下滑动到第一接料槽2中。从动齿轮12上啮合有主动齿轮13，机架上通过螺栓固定设有电机14，电机14的输出轴和主动齿轮13通过平键固定连接。从动齿轮12上的转动环15的左侧侧部上焊接设有固定杆10，固定杆10平行于第二接料槽1的倾斜方向，固定杆10上套有胶布卷9，胶布卷9能够在固定杆10上转动，胶布卷9和间隙3相对。第一接料槽2的外侧壁上横向滑动连接有位于间隙3左侧的滑块7，具体的，第一接料槽2的外侧壁上设有横向的滑槽，滑块7上设有凸起，凸起位于滑槽中。滑块7的右端上焊接固定连接有切刀8。

具体实施过程如下：因此双头打端机打端完毕的零件11从出料口出来之后直接进入到第二接料槽1中。并沿第二接料槽1向下滑动到第一接料槽2中，滑入到第一接料槽2中的零件11的底端与第一接料槽2的封闭端相抵，零件11停止向下滑动，零件11的顶端位于第二接料槽1中。随着零件11逐一进入到第一接料槽2中，第一接料槽2和第二接料槽1中的零件11越来越多。

当第一接料槽2和第二接料槽1中的零件11积累到一定数量之后，此时需要打捆操作，将胶布卷9上的胶布的自由端通过间隙3手动按压在零件11上，然后启动电机14，电机14带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮12转动，从动齿轮12从图1中的左视方向上看逆时针转动，从动齿轮12带动固定杆10围绕第二接料槽1逆时针转动，固定杆10带动胶布卷9围绕第二接料槽1逆时针转动，由于胶布卷9上的胶布的自由端被手动按在零件11上，因此胶布卷9围绕第二接料槽1转动过程中，胶布卷9上的胶布自动拉长而放出，放出的胶布通过间隙3而自动缠绕在零件11上，从而将多个零件11捆在一起，实现了多个零件11的打捆。容易理解，为了避免胶布缠绕过程中将手缠绕，当胶布缠绕到合适位置后，手指需要及时将胶布的自由端松开。

当胶布在零件11上缠绕一定圈数之后，例如缠绕两圈之后，横向向右滑动滑块7，滑块7带动切刀8移动间隙3处，当胶布再次从下向上移动缠绕时，胶布缠绕到切刀8处，由于胶布上具有绷紧力，胶布与切刀8接触，切刀8自动将胶布切断。胶布被切断之后，将电机14关闭，主动齿轮13和从动齿轮12停止转动，然后将打捆好的零件11从第一接料槽2和第二接料槽1中取出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.双头打端机打捆机构，其特征在于：包括机架、第一接料槽和第二接料槽，所述第二接料槽的两端贯通，第二接料槽的一端安装在双头打端机的出料口上，第二接料槽的另一端和第一接料槽的一端相对；所述第一接料槽靠近第二接料槽的一端设有开口，第一接料槽的另一端为封闭端；所述第一接料槽和第二接料槽之间具有间隙，第一接料槽和第二接料槽均倾斜设置，第一接料槽位于第二接料槽的斜下方；所述第二接料槽的外侧套有从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，第二接料槽的外侧设有驱动主动齿轮转动的电机；所述从动齿轮的侧部设有固定杆，固定杆上转动连接有胶布卷，胶布卷和所述间隙相对。

2.根据权利要求1所述的双头打端机打捆机构，其特征在于：所述从动齿轮的侧部同轴固定设有转动环，所述转动环转动连接在机架上。

3.根据权利要求1所述的双头打端机打捆机构，其特征在于：所述机架包括支撑杆和底座，所述底座固定连接在支撑杆上，所述支撑杆的顶端固定连接在第一接料槽的底部上。

4.根据权利要求1所述的双头打端机打捆机构，其特征在于：所述第一接料槽上和第二接料槽上均设有振动器。

5.根据权利要求1所述的双头打端机打捆机构，其特征在于：所述第一接料槽的外侧壁上横向滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有切刀，所述切刀位于滑块靠近间隙的一端上。

6.根据权利要求5所述的双头打端机打捆机构，其特征在于：所述第一接料槽的外侧壁上设有横向的滑槽，滑块上设有凸起，所述凸起位于滑槽中。

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