CN202344005U - 一种数控旋风齿轮铣槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种数控旋风齿轮铣槽机,包括床身、中床身、刀轴系统、工件箱系统、自动对齿机构,中床身安装在床身上面的一端,工件箱系统设于床身上面的另一端,刀轴系统安装在中床身上,自动对齿机构固定在中床身上方且位于刀轴系统前方。还包括去毛刺机构,去毛刺机构固定在中床身上方且位于自动对齿机构的前侧。由于采用四轴数控技术,使得工件在连续旋转过程中逐渐完成加工面的切削成型及分度,使工件一次进给至齿深,即可完成工件加工;减少了分度定位耗费的时间,提高了加工效率,同时也避免了分三次加工带来的冲击,极大程度减小了毛刺问题,同时机床配有自动去毛刺机构,可以一次装夹完成工件加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控齿轮铣槽机构领域,尤其是涉及一种使用摆线原理连续分度加工的数控旋风齿轮铣槽机。
背景技术
齿套铣滑块槽作为变速箱、同步器生产上不可或缺的工序,一般在圆周方向上有着对称三处,因此称为铣三槽。在现有的技术中大都使用数控铣床或加工中心,使用成型高速钢铣刀,加工一处后分度再加工另一处。该加工方式存在一定缺陷,诸如:加工一齿后需要回退分度,生产效率不高;出刀处翻出毛刺较大,需要手动去除等问题。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种高效数控齿轮铣槽机,尤其适合一种采用四轴数控,刀轴及工件轴同步连续旋转,一次完成进给即可完成工件加工,具有高效率的旋风齿轮铣槽机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种数控旋风齿轮铣槽机,包括床身、中床身、刀轴系统、工件箱系统、自动对齿机构,中床身安装在床身上面的一端,工件箱系统设于床身上面的另一端,刀轴系统安装在中床身上,自动对齿机构固定在中床身上方且位于刀轴系统前方。
进一步,所述刀轴系统包括设置于中床身上的刀架、置于刀架上的刀轴,且刀轴通过同步齿形带与E轴伺服电机连接。
进一步,所述工件箱系统包括纵滑板、横滑板、工件箱、C轴伺服电机,纵滑板与驱动纵滑板沿X方向移动的X轴伺服电机连接,横滑板与驱动横滑板沿Z方向移动的Z轴伺服电机连接,纵滑板位于床身上的直线导轨上方,横滑板位于纵滑板上的直线导轨上,工件箱通过螺钉和定位销与横滑板连接,C轴伺服电机固定在工件箱的上方。
进一步,还包括与机床主轴相连的回转油缸和液压站。
进一步,还包括去毛刺机构,去毛刺机构固定在中床身上方且位于自动对齿机构的前侧。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用四轴数控技术,使得工件在连续旋转过程中逐渐完成加工面的切削成型及分度,使工件一次进给至齿深,即可完成工件加工;减少了分度定位耗费的时间,提高了加工效率,同时也避免了分三次加工带来的冲击,极大程度减小了毛刺问题,同时机床配有自动去毛刺机构,可以一次装夹完成工件加工;使工件加工更加方便,且具有结构简单,维修方便,生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的一种数控旋风齿轮铣槽机的主视图
图2是本实用新型的一种数控旋风齿轮铣槽机的俯视图
图中:1、床身;2、中床身;3、E轴伺服电机;4、刀架;5、自动对齿机构;6、去毛刺机构;7、X轴伺服电机;8、工件箱;9、横滑板;10、C轴伺服电机;11、回转油缸;12、纵滑板;13、Z轴伺服电机
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型一种数控旋风齿轮铣槽机,包括床身1、中床身2、刀轴系统、工件箱系统、自动对齿机构5,中床身2安装在床身1上面的一端,工件箱系统设于床身1上面的另一端,刀轴系统安装在中床身2上,自动对齿机构5固定在中床身2上方且位于刀轴系统前方。
所述刀轴系统包括设置于中床身2上的刀架4、置于刀架4上的刀轴,且刀轴通过同步齿形带与E轴伺服电机3连接,实现半闭环控制。
所述工件箱系统包括纵滑板12、横滑板9、工件箱8、C轴伺服电机10,纵滑板12与驱动纵滑板12沿X方向移动的X轴伺服电机7连接,横滑板9与驱动横滑板9沿Z方向移动的Z轴伺服电机13连接,纵滑板12位于床身1上的直线导轨上方,横滑板9位于纵滑板12上的直线导轨上,工件箱8通过螺钉和定位销与横滑板9连接,C轴伺服电机10固定在工件箱8的上方。X轴伺服电机7通过滚珠丝杠与直线导轨驱动纵滑板12沿X方向移动,Z伺服电机13通过通过滚珠丝杠与直线导轨驱动横滑板9沿Z方向移动,C轴伺服电机10通过同步齿形带带动工件主轴旋转,实现半闭环控制。
为了进一步提高本实用新型的性能,本实用新型还包括与机床主轴相连的回转油缸11和液压站,以及去毛刺机构6,去毛刺机构6固定在中床身2上方且位于自动对齿机构5的前侧。
本实例的工作过程:接通电源,液压系统启动,将待加工部件安置于夹具上,夹紧工件,加工循环启动,X轴、Z轴快速移动至对齿工位,自动对齿;电子齿轮箱功能加载,刀轴与工件主轴按照速比旋转;X轴、Z轴进给至深度,刀具加工出所需形状及尺寸,在切削加工过程中刀刃(即其上每一点)在圆周方向轨迹为内摆线,因而一次进给加工即可完成三处加工;X轴、Z轴快速移动至去毛刺工位,Z轴进给完成去毛刺;X、Z轴快速退回大退位置,放松工件。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种数控旋风齿轮铣槽机,其特征在于:包括床身(1)、中床身(2)、刀轴系统、工件箱系统、自动对齿机构(5),中床身(2)安装在床身(1)上面的一端,工件箱系统设于床身(1)上面的另一端,刀轴系统安装在中床身(2)上,自动对齿机构(5)固定在中床身(2)上方且位于刀轴系统前方。
2.根据权利要求1所述的数控旋风齿轮铣槽机,其特征在于:所述刀轴系统包括设置于中床身(2)上的刀架(4)、置于刀架(4)上的刀轴,且刀轴通过同步齿形带与E轴伺服电机(3)连接。
3.根据权利要求1所述的数控旋风齿轮铣槽机,其特征在于:所述工件箱系统包括纵滑板(12)、横滑板(9)、工件箱(8)、C轴伺服电机(10),纵滑板(12)与驱动纵滑板(12)沿X方向移动的X轴伺服电机(7)连接,横滑板(9)与驱动横滑板(9)沿Z方向移动的Z轴伺服电机(13)连接,纵滑板(12)位于床身(1)上的直线导轨上方,横滑板(9)位于纵滑板(12)上的直线导轨上,工件箱(8)通过螺钉和定位销与横滑板(9)连接,C轴伺服电机(10)固定在工件箱(8)的上方。
4.根据权利要求1所述的数控旋风齿轮铣槽机,其特征在于:还包括与机床主轴相连的回转油缸(11)和液压站。
5.根据权利要求1、2、3或者4所述的数控旋风齿轮铣槽机,其特征在于:还包括去毛刺机构(6),去毛刺机构(6)固定在中床身(2)上方且位于自动对齿机构(5)的前侧。
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CN2011205311920U CN202344005U (zh) | 2011-12-16 | 2011-12-16 | 一种数控旋风齿轮铣槽机 |
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CN2011205311920U CN202344005U (zh) | 2011-12-16 | 2011-12-16 | 一种数控旋风齿轮铣槽机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106271809A (zh) * | 2016-08-20 | 2017-01-04 | 慈溪埃弗龙密封件有限公司 | 一种带有自动进料装置的垫片外形铣槽机 |
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2011
- 2011-12-16 CN CN2011205311920U patent/CN202344005U/zh not_active Expired - Fee Related
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