CN202343869U - 轴箱体铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴箱体铸造模具，包括上模部分和下模部分。上模部分包括直浇道，下模部分包括与直浇道连通的第一浇道和第二浇道。下模部分还包括第一内浇口、第二内浇口、第一过渡浇道及第二过渡浇道，第一浇道与第一过渡浇道连通，第二浇道与第二过渡浇道连通，且第一过渡浇道及第二过渡浇道的进浇处分别位于第一内浇口及第二内浇口。本实用新型的轴箱体铸造模具所采用的保温暗冒口减少了铸件在成型过程中钢水的使用，从而降低了生产成本；同时，采用引出式内浇口不会使得铸件在第一内浇口及第二内浇口处形成缩孔，减少铸件的缩孔数量，将会大大减少铸件后续的打磨时间，提高了生产效率，从而降低生产成本，同时，提高了铸件的成品率。

Description

轴箱体铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具领域，特别地，涉及一种轴箱体铸造模具。

背景技术

如图1及图2所示，现有的轴箱体铸造模具采用预埋浇道砖的底注式浇道，其包括上模部分1’及下模部分2’。下模部分2’包括第一浇道21’及第二浇道23’组成进浇浇道。在铸造成型时，熔料从上模部分1’的直浇道11’分别通过第一浇道21’从第一内浇口22’流入铸腔内，通过第二浇道23’从第二内浇口24’流入铸腔内，从而完成浇铸动作，形成轴箱体毛坯。

由于现有的轴箱体铸造模具的第一浇道21’及第二浇道23’与铸件的非加工表面是接触的，从而使得铸件在第一内浇口22’及第二内浇口24’处形成有缩孔，加大了铸件后续的打磨工作量，从而提高了铸件的加工成本。

同时，现有的上模部分1’还设置有位于轴箱体铸造模具的轴孔端壁的明冒口13’，本装置采用明冒口13’，在铸件成型时需更多的钢水，同时，明冒口不具保温作用，不能对铸件进行有效的补缩。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种轴箱体铸造模具，以解决现有的轴箱体铸造模具的进浇浇道与铸件的非加工表面是接触的，从而使得铸件在内浇口处形成有缩孔，加大了铸件后续的打磨时间及因本装置采用明冒口加大铸件生产成本及不能对铸件进行有效补缩的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轴箱体铸造模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括直浇道，下模部分包括与直浇道连通的第一浇道和第二浇道，下模部分还包括第一内浇口及第二内浇口，下模部分还包括第一过渡浇道及第二过渡浇道，第一浇道与第一过渡浇道连通，第二浇道与第二过渡浇道连通，且第一过渡浇道及第二过渡浇道的进浇处分别位于第一内浇口及第二内浇口。

进一步地，第一浇道与第一过渡浇道的连接处及第二浇道与第二过渡浇道的连接处均设置有浇道定位台。

进一步地，第一浇道及第二浇道分别弯折地连接第一过渡浇道及第二过渡浇道。

进一步地，上模部分还包括有设置于轴箱体铸造模具的轴孔端壁的多个保温暗冒口。

进一步地，每一保温暗冒口均设置有排气孔。

进一步地，每一保温暗冒口具有连通至轴箱体铸造模具的成型腔的通道。

进一步地，第一内浇口及第二内浇口均与轴箱体铸造模具的成型腔连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的轴箱体铸造模具所采用的保温暗冒口相比现有技术所采用的明冒口来说，减少了铸件在成型过程中钢水的使用，从而降低了生产成本；

2、本实用新型采用了第一过渡浇道及第二过渡浇道形成的引出式内浇口，使得第一浇道及第二浇道在铸件成型的过程中无法与铸件的非加工表面接触，从而不会使得铸件在第一内浇口及第二内浇口处形成缩孔，减少铸件的缩孔数量。这样，将会大大减少铸件后续的打磨时间，提高了生产效率，从而降低生产成本，同时，提高了铸件的成品率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的轴箱体铸造模具的俯视结构示意图；

图2是根据图1的A-A向剖视结构示意图；

图3是根据本实用新型优选实施例的轴箱体铸造模具的俯视结构示意图；以及

图4是根据图3的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图3及图4所示，本实用新型的实施例的轴箱体铸造模具包括上模部分1及下模部分2，以及设置在上模部分1及下模部分2之间的型芯。

上模部分1包括直浇道11，直浇道11与熔料浇注机连通，并将熔料注入轴箱体铸造模具的铸腔。上模部分1还设置有多个保温暗冒口13，该保温暗冒口13设置在轴箱体铸造模具的轴孔端壁上。优选地，在本实施例中，保温暗冒口13的个数为两个，且该两个保温暗冒口13相对地设置。每一保温暗冒口13的顶部开设了排气孔131，并且每一保温暗冒口13具有连通至该铸造模具的成型腔的通道，有助于在浇注过程中成型腔内的气体通过排气孔131排出铸腔外。保温暗冒口13能够对铸件进行有效补缩，确保产品质量。同时，本实用新型的轴箱体铸造模具所采用的保温暗冒口13相比现有技术所采用的明冒口来说，减少了铸件在成型过程中钢水的使用，从而降低了生产成本。

下模部分2包括第一浇道21、第二浇道23、第一过渡浇道25及第二过渡浇道27。第一浇道21及第二浇道23均与上模部分1的直浇道11连通，并输送来自于直浇道11的熔料。第一浇道21及第二浇道23分别与第一过渡浇道25及第二过渡浇道27与成型腔连通，第一过渡浇道25及第二过渡浇道27的进浇处分别连接下模部分2的第一内浇口及第二内浇口。即：第一过渡浇道25及第二过渡浇道27均外露在该下模部分2的外侧，从而使得第一过渡浇道25及第二过渡浇道27成为该下模部分2的引出式内浇口。

优选地，为了减缓熔料直接对铸腔造成冲击，第一浇道21与第一过渡浇道25的连接处及第二浇道23与第二过渡浇道27的连接处均设置有浇道定位台26。当熔料分别经第一浇道21及第二浇道23分别流向第一过渡浇道25及第二过渡浇道27时，浇道定位台26的设置有助于熔料快速均匀地流经第一过渡浇道25及第二过渡浇道27，进而再流向铸腔各处。为了再进一步地减缓熔料的冲击力，第一浇道21与第一过渡浇道25及第二浇道23与第二过渡浇道27并不是对齐呈线性的直接连通，而是弯折地连通以形成有一个夹角。因本实用新型采用了上述的第一过渡浇道25及第二过渡浇道27形成的引出式内浇口，使得第一浇道21及第二浇道23在铸件成型的过程中无法与铸件的非加工表面接触，从而不会使得铸件在第一内浇口及第二内浇口处形成缩孔，减少铸件的缩孔数量。这样，将会大大减少铸件后续的打磨时间，提高了生产效率，从而降低生产成本。同时，提高了铸件的成品率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴箱体铸造模具，包括上模部分(1)和下模部分(2)，所述上模部分(1)包括直浇道(11)，所述下模部分(2)包括与所述直浇道(11)连通的第一浇道(21)和第二浇道(23)，所述下模部分(2)还包括第一内浇口及第二内浇口，其特征在于，所述下模部分(2)还包括第一过渡浇道(25)及第二过渡浇道(27)，所述第一浇道(21)与所述第一过渡浇道(25)连通，所述第二浇道(23)与所述第二过渡浇道(27)连通，且所述第一过渡浇道(25)及所述第二过渡浇道(27)的进浇处分别位于所述第一内浇口及所述第二内浇口。

2.根据权利要求1所述的轴箱体铸造模具，其特征在于，所述第一浇道(21)与所述第一过渡浇道(25)的连接处及所述第二浇道(23)与所述第二过渡浇道(27)的连接处均设置有浇道定位台(26)。

3.根据权利要求2所述的轴箱体铸造模具，其特征在于，所述第一浇道(21)及第二浇道(23)分别弯折地连接所述第一过渡浇道(25)及第二过渡浇道(27)。

4.根据权利要求1或3所述的轴箱体铸造模具，其特征在于，所述上模部分(1)还包括有设置于所述轴箱体铸造模具的轴孔端壁的多个保温暗冒口(13)。

5.根据权利要求4所述的轴箱体铸造模具，其特征在于，每一所述保温暗冒口(13)均设置有排气孔(131)。

6.根据权利要求5所述的轴箱体铸造模具，其特征在于，每一所述保温暗冒口具有连通至所述轴箱体铸造模具的成型腔的通道。

7.根据权利要求6所述的轴箱体铸造模具，其特征在于，所述第一内浇口及所述第二内浇口均与所述轴箱体铸造模具的成型腔连通。

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