CN202338198U

CN202338198U - 液压掘岩器

Info

Publication number: CN202338198U
Application number: CN2011204599235U
Authority: CN
Inventors: 汤建钢
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-18
Filing date: 2011-11-18
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2021-11-18

Abstract

本实用新型公开了一种液压掘岩器，它包括前后两块冲击器壳体、冲击器、掘岩钩，其中，掘岩钩包括掘岩钩本体、高强度掘岩钩齿；冲击器装在冲击器壳体内，冲击器壳体与掘岩钩本体通过转轴相连接，掘岩钩本体的下部通过定位销连接高强度掘岩钩齿。它可以对岩石、混凝土等较硬的物质进行扒掘、剥离、破碎。本实用新型液压掘岩器有两种工作状态：当冲击器不工作时，掘岩钩本体和高强度掘岩钩齿形成的掘岩钩整体能完成对物料的扒掘、剥离工作；当冲击器工作时，掘岩钩本体绕转轴转动，高强度掘岩钩齿在实现对物体破碎的同时，也能进行扒掘、剥离。因此本实用新型液压掘岩器既可以起到破碎又可以起到扒掘、剥离的作用，而且破碎和扒掘、剥离可以同时进行。

Description

液压掘岩器

技术领域

本实用新型涉及一种工程设备，尤其涉及对岩石、混凝土等较硬的材质进行扒掘、剥离、破碎的液压掘岩器。

背景技术

在对山体、建筑物、混凝土等进行作业的过程中，现有的方法是使用破碎锤对对象进行破碎。由于液压锤是由上往下运动，所以液压锤是不能用来扒掘、剥离岩石、混凝土等物体。另外，破碎锤的击打面积较小，在工作过程中，其效率较低。

公布号为CN101914931A的专利申请《挖掘机岩石分裂器》提供了一种岩石分裂器，它能够对岩石等进行剥离、破碎。但是此装置有以下几个缺点：一、由于它是利用活塞杆直接打击下钩体，活塞杆的头部得不到保护，因此活塞杆易生锈，且容易受到机械硬伤害；二、由于活塞杆没有限位装置，活塞杆向下的行程不能得到有效地保护，因此在下钩体绕上钩体转动的时候，活塞杆易打出；三、整个装置内没有减振装置，因此在工作时受到的硬振动会对装置造成伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种液压掘岩器，它可以对岩石、混凝土等较硬的物质进行扒掘、剥离、破碎。

本实用新型液压掘岩器，其特征是：它包括前后两块冲击器壳体、冲击器、掘岩钩，其中，掘岩钩包括掘岩钩本体、高强度掘岩钩齿；冲击器装在冲击器壳体内，冲击器壳体与掘岩钩本体通过转轴相连接，掘岩钩本体的下部通过定位销连接高强度掘岩钩齿。

本实用新型液压掘岩器有两种工作状态：当冲击器不工作时，掘岩钩本体和高强度掘岩钩齿形成的掘岩钩整体能完成对物料的扒掘、剥离工作；当冲击器工作时，掘岩钩本体绕转轴转动，高强度掘岩钩齿在实现对物体破碎的同时，也能进行扒掘、剥离。因此本实用新型液压掘岩器既可以起到破碎又可以起到扒掘、剥离的作用，而且破碎和扒掘、剥离可以同时进行。

附图说明

图1是本实用新型液压掘岩器第一种形式的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型液压掘岩器第二种形式的结构示意图。

图4是图3的右视图。

图5是本实用新型液压掘岩器第三种形式的结构示意图。

图6是图5的右视图。

图7是本实用新型液压掘岩器第四种形式的结构示意图。

图8是图7的右视图。

具体实施方式

从图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8可知，本实用新型一种液压掘岩器，它包括前后两块冲击器壳体1、冲击器2、掘岩钩，其中，掘岩钩包括掘岩钩本体3、高强度掘岩钩齿4；冲击器2装在冲击器壳体1内，冲击器壳体1与掘岩钩本体3通过转轴5相连接，掘岩钩本体3的下部通过定位销16连接高强度掘岩钩齿4。

其中，冲击器2内由上至下装有活塞杆8、钎杆9，两者相接触；掘岩钩本体3的上部凹腔内设置有高强度硬质合金10，它处于冲击器2内的钎杆9的正下方。

当冲击器2不工作时，掘岩钩本体3和高强度掘岩钩齿4形成的掘岩钩整体能完成对物料的扒掘、剥离工作。

当冲击器2工作时，冲击器2中的活塞杆8上下运动，不断地打击钎杆9；钎杆9上下运动，不断地打击高强度硬质合金10，使掘岩钩本体3绕转轴5转动，带动高强度掘岩钩齿4实现对物体的扒掘、剥离、破碎。由于冲击器2工作时的整个运动是通过活塞杆8、钎杆9、硬质合金10依次传递，所以能够有效地保护活塞杆8及其缸体。

作为本实用新型的一种改进方式，它还包括限制掘岩钩本体3行程的限位装置；限位装置由定位销6和定位螺栓7组成，定位螺栓7与冲击器壳体1内的限位板相接触。此限位装置在对掘岩钩本体3进行了限位的同时，也使冲击器2内的钎杆9不会掉出。

作为本实用新型的又一种改进方式，由于本实用新型在工作时受到较大的振动，受到伤害，所以本实用新型设置了减振装置，可以有效地减轻振动，从而更好地保护液压掘岩器。减振装置因液压掘岩器具体形式的不同而不同，具体叙述如下：

当液压掘岩器为图1、图2所示的第一种结构时，前后两块冲击器壳体1通过连接板11、螺栓12连接成一整体，这时连接板11与冲击器2之间装有减振板13，冲击器壳体1内筋板14的下部连接有缓冲器15。

当液压掘岩器为图3、图4所示的第二种结构时，前后两块冲击器壳体1通过连接板11、螺栓12连接成一整体，这时连接板11与冲击器2之间装有减振板13，冲击器壳体1内筋板14的下部连接有缓冲器15；前后两块冲击器壳体1的上部设置有过渡连接板19，在过渡连接板19与冲击器2之间设有减振板15＇。

当液压掘岩器为图5、图6所示的第三种结构时，前后两块冲击器壳体1通过左右侧板17连接成一箱体，且在箱体的上方设置有一盖板18，这时前后两块冲击器壳体1和左右侧板17与冲击器2之间均装有减振板13＇，钎杆9通过减振板13＇＇与冲击器2的孔相配合；冲击器壳体1内筋板14的下部连接有缓冲器15，盖板18与冲击器2之间装有缓冲器15＇。

当液压掘岩器为图7、图8所示的第四种结构时，前后两块冲击器壳体1通过左右侧板17连接成一箱体，这时前后两块冲击器壳体1和左右侧板17与冲击器2之间均装有减振板13＇，钎杆9通过减振板13＇＇与冲击器2的孔相配合；冲击器壳体1内筋板14的下部连接有缓冲器15；在箱体的上方设置有一过渡连接板19，在过渡连接板19与冲击器2之间设有减振板15＇。

Claims

1.一种液压掘岩器，其特征是：它包括前后两块冲击器壳体（1）、冲击器（2）、掘岩钩，其中，掘岩钩包括掘岩钩本体（3）、高强度掘岩钩齿（4）；冲击器（2）装在冲击器壳体（1）内，冲击器壳体（1）与掘岩钩本体（3）通过转轴（5）相连接，掘岩钩本体（3）的下部通过定位销（16）连接高强度掘岩钩齿（4）。

2.根据权利要求1所述的液压掘岩器，其特征是：冲击器（2）内由上至下装有活塞杆（8）、钎杆（9），两者相接触；当冲击器（2）工作时，活塞杆（8）上下运动，不断地打击钎杆（9）。

3.根据权利要求3所述的液压掘岩器，其特征是：掘岩钩本体（3）的上部凹腔内设置有高强度硬质合金（10），它处于冲击器（2）内的钎杆（9）的正下方；当钎杆（9）上下运动时，不断地打击高强度硬质合金（10），使掘岩钩本体（3）绕转轴（5）转动。

4.根据权利要求1所述的液压掘岩器，其特征是：它还包括限制掘岩钩本体（3）行程的限位装置；限位装置由定位销（6）和定位螺栓（7）组成，定位螺栓（7）与冲击器壳体（1）内的限位板相接触。

5.根据权利要求1所述的液压掘岩器，其特征是：当前后两块冲击器壳体（1）通过连接板（11）、螺栓（12）连接成一整体时，连接板（11）与冲击器（2）之间装有减振板（13），冲击器壳体（1）内筋板（14）的下部连接有缓冲器（15）。

6.根据权利要求5所述的液压掘岩器，其特征是：当前后两块冲击器壳体（1）的上部设置有过渡连接板（19）时，在过渡连接板（19）与冲击器（2）之间设有减振板（15＇）。

7.根据权利要求1所述的液压掘岩器，其特征是：当前后两块冲击器壳体（1）通过左右侧板（17）连接成一箱体，且在箱体的上方设置有一盖板（18）时，前后两块冲击器壳体（1）和左右侧板（17）与冲击器（2）之间均装有减振板（13＇），钎杆（9）通过减振板（13＇＇）与冲击器（2）的孔相配合；冲击器壳体（1）内筋板（14）的下部连接有缓冲器（15），盖板（18）与冲击器（2）之间装有缓冲器（15＇＇）。

8.根据权利要求1所述的液压掘岩器，其特征是：当前后两块冲击器壳体（1）通过左右侧板（17）连接成一箱体，且在箱体的上方设置有一过渡连接板（19）时，前后两块冲击器壳体（1）和左右侧板（17）与冲击器（2）之间均装有减振板（13＇），钎杆（9）通过减振板（13＇＇）与冲击器（2）的孔相配合；冲击器壳体（1）内筋板（14）的下部连接有缓冲器（15），过渡连接板（19）与冲击器（2）之间装有缓冲器（15＇）。