CN206694026U - 一种岩石开采装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种岩石开采装置。本实用新型结构紧凑，安装在挖掘机等承载设备上机动性好，可在山地等复杂地形进行施工。与现有技术相比，本实用新型的重锤高速下落时击打力大；破碎器支座、钎杆和破碎头组件为楔形，从上到下渐细形状，点压力高易于破碎，并且有利于楔入和裂开石料等硬实物体，当下锤体、破碎器支座、钎杆、破碎头装配成一体后惯性大，有利于破碎和降低反弹影响，破碎头可采用装有硬质合金的标准截齿，使用寿命长，磨损后仅更换破碎头，成本低。本实用新型的点压力高、易于破碎、不用重复操作，效率高，使用成本降低。适合石料厂、矿山、道路路堑等大面积岩体开采，也可用于块石等硬实物体破碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种岩石及硬实物体的开采破碎装置。
背景技术
目前破碎石料、混凝土等硬实物体主要使用液压破碎锤（液压冲击破碎器）、液压振动破碎器。液压破碎锤冲击能量小，破碎效率低，可破碎软岩和中硬岩，主要用于局部障碍清除，不能用于硬岩、坚硬岩的大面积破碎开采。
近几年市场上出现的液压振动破碎器仅适用于软岩，开挖软岩的效率高于液压破碎锤。软岩及部分中硬岩只能作为弃料或不重要基坑填料。
公路、铁路、建筑用石料及冶炼用矿石主要是硬岩、坚硬岩，山区公路、铁路路堑开挖及重要基础设施开挖中经常遇到硬岩、坚硬岩。过去主要用炸药开采，随着对国家炸药的控制越来越严及邻近居民对爆破施工的抵制，石料场硬岩、坚硬岩开采及矿山开采及其它山体开挖中不得不改用重型挖掘机配重型液压破碎锤，效率低下，成本上升。
中国专利CN104018540B公开了一种利用滑轮结构提升重锤的重力式破碎锤，结构复杂，采用普通形式钎杆，只能用于岩石的二次破碎，适用范围同液压破碎锤，不适用于大面积岩体开采。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足，目的是提供一种兼有局部破碎功能的大面积岩石开采机械，提高开采效率，降低成本，其结构简单、破碎力大、破碎效率高的岩石开采装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种岩石开采装置，包括机架（1）、油缸（2）、重锤（3）和限位件（5），所述机架（1）为中空框架结构，机架（1）内设有油缸（2）和重锤（3），油缸（2）上部与机架（1）顶部固定连接，下部与重锤（3）顶部连接，所述限位件（5）设置在机架（1）下端，还包括下锤体（4）、破碎器支座（6）、钎杆（7）和破碎头（8），重锤（3）下部安装下锤体（4），下锤体（4）设置有限位凹槽，限位件（5）伸入该限位凹槽内，通过限位凹槽下锤体（4）上部设置在机架（1）内，下锤体（4）下部裸露在机架（1）外，下锤体（4）可在重锤（3）与限位件（5）之间滑动，所述破碎器支座（6）为楔形，其上部与下锤体（4）底部固定连接，破碎器支座（6）内沿轴线设有竖向导向孔，钎杆（7）上部插装在竖向导向孔内，下部为楔形、锥形或向下渐细的曲线形。
进一步地，所述钎杆（7）下部设有破碎头（8）。
进一步地，所述破碎头（8）为高硬度金属件，下端为锥形或扁铲形易于破碎的形状。
进一步地，所述限位件（5）为钢板件或者索具，用于限制下锤体（4）向下运动。
进一步地，破碎器支座（6）、钎杆（7）和破碎头（8）组件为楔形，从上到下为渐细形状。
进一步地，机架（1）外部设有与挖掘机等承载设备匹配的连接件。
本实用新型的有益效果为：结构紧凑，安装在挖掘机等承载设备上机动性好，可在山地等复杂地形进行施工。与现有技术相比，本实用新型的重锤高速下落时击打力大；破碎器支座、钎杆和破碎头组件为楔形，从上到下渐细形状，点压力高易于破碎，并且有利于楔入和裂开石料等硬实物体，当下锤体、破碎器支座、钎杆、破碎头装配成一体后惯性大，有利于破碎和降低反弹影响，破碎头可采用装有硬质合金的标准截齿，使用寿命长，磨损后仅更换破碎头，成本低。本实用新型的点压力高、易于破碎、不用重复操作，效率高，使用成本降低。适合石料厂、矿山、道路路堑等大面积岩体开采，也可用于块石等硬实物体破碎。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
如图1所示，机架1，油缸2，重锤3，下锤体4，限位件5，碎器支座6，钎杆7、破碎头8、岩体21。
具体实施方式
如图1所示，一种岩石开采装置，包括机架1、油缸2、重锤3和限位件5，所述机架1为中空框架结构，机架1内设有油缸2和重锤3，油缸2为双作用单杆活塞式液压缸，油缸2的上端悬挂在机架1上端，油缸2活塞杆下端的与重锤3连接。重锤3为铸钢件，质量500~5000kg，在机架内上下运动，行程200~1500mm。限位件5设置在机架1下端，限位件5为钢板件，用紧固件安装在机架1下端，用于限制下锤体4从机架1下端脱出，限位件5也可采用其它形式，如使用索具将下锤体4悬挂在机架1下端等。还包括下锤体4、破碎器支座6、钎杆7和破碎头8，重锤3下部安装下锤体4，下锤体4设置有限位凹槽，限位件5伸入该限位凹槽内，通过限位凹槽下锤体4上部设置在机架1内，下部裸露在机架1外，下锤体4可在重锤3与限位件5之间滑动，下锤体4为铸钢件或钢材加工件，上部安装在机架1下端，可在重锤3与限位件5之间上下运动，下锤体4下部底面设有安装孔，安装各种形式的破碎器及其它属具。例如破碎器组件，包括破碎器支座6、钎杆7和破碎头8组装为一体。破碎器支座6为楔形，其上部与下锤体4底部固定连接，破碎器支座6内沿轴线设有竖向导向孔，钎杆7上部插装在竖向导向孔内，导向孔为圆形或矩形，钎杆的上部为圆柱形或矩形（断面尺寸小于下部上端面），导向孔形状与钎杆上部形状契合，当为矩形导向可限制回转，用于扁铲形等需要限制回转的釺具；钎杆下部的上端面轴向定位，上部断面尺寸小于下部的上端面则可现实下部端面轴向定位；钎杆7下部为楔形、锥形或向下渐细的曲线形，其点作用力大，有利于破碎。
进一步地，所述钎杆7下部设有破碎头8，破碎头8为高硬度金属件，下端为锥形或扁铲形易于破碎的形状，破碎头8采用标准岩石截齿，上端插装在钎杆底部端部，或采用高硬度金属件，下端为锥形或扁铲形等易于破碎的形状，上端插装在钎杆下端孔内。
进一步地，所述限位件5为钢板件或者索具，用于限制下锤体4向下运动。
进一步地，所述下锤体4、破碎器支座6、钎杆7和破碎头8装配成一体后惯性大，有利于吸收能量及能量转换，以提高破碎效果和降低反弹影响。破碎器支座、钎杆、破碎头组装为一体后为破碎器组件，其外形为楔形，总长500~1500mm，与不同质量的重锤匹配，共同实施岩石开采。
本实用新型安装在挖掘机、装载机等承载设备的臂上，由承载设备提供液压动力及操控。向油缸2下端有杆腔提供压力油，将重锤3提升至一定高度后有杆腔接回油管路，压力油及蓄能装置接无杆腔，无杆腔指图示油缸上部无活塞杆的空腔，反之亦然，重锤在重力和油缸活塞推力的共同作用下以大于重力加速度的加速率加速下落，击打下锤体4，并通过依次安装在下锤体4底面的破碎器支座6、钎杆7、破碎头8击打岩石等硬实物体；岩体局部开裂后重锤继续击打，直至破碎头、钎杆、破碎器支座楔入岩体，将岩体撑裂。
本实用新型及本实用新型的重锤质量与挖掘机等承载设备的安全起重能力匹配。如，500kg重锤时可匹配6~10t轻型挖掘机，3000kg重锤可匹配35~45t重型挖掘机，5000kg重锤可匹配50t以上超重型挖掘机。重锤的行程（落距）可通过对油缸行程的控制实现在200~1500mm范围内调整，如破碎岩体时用大行程，岩体局部开裂接近破碎时用小行程。
3000kg重锤的落距1200mm时击打势能36kJ,远大于重型液压破碎锤等现有技术；破碎器组件长1200mm时可楔入岩体1000mm以上，有利于裂开大块或大片岩体。
本实用新型结构紧凑，安装在挖掘机等承载设备上机动性好，可在山地等复杂地形进行施工。采用油缸直接驱动桩锤的结构，可实现高频率击打及落锤速度大于自由落体、击打动能大于势能。与现有技术相比，本实用新型的重锤高速下落时击打力大；破碎器支座、钎杆和破碎头组件为楔形，从上到下渐细形状，点压力高易于破碎，并且有利于楔入和裂开石料等硬实物体，当下锤体、破碎器支座、钎杆、破碎头装配成一体后惯性大，有利于破碎和降低反弹影响，破碎头可采用装有硬质合金的标准截齿，使用寿命长，磨损后仅更换破碎头，成本低。本实用新型的破碎力大、效率高，使用成本降低。适合石料厂、矿山、道路路堑等大面积岩体开采，也可用于块石等硬实物体破碎。
上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种岩石开采装置，包括机架（1）、油缸（2）、重锤（3）和限位件（5），所述机架（1）为中空框架结构，机架（1）内设有油缸（2）和重锤（3），油缸（2）上部与机架（1）顶部固定连接，下部与重锤（3）连接，所述限位件（5）设置在机架（1）下端，其特征在于，还包括下锤体（4）、破碎器支座（6）、钎杆（7）和破碎头（8），重锤（3）下部安装下锤体（4），下锤体（4）设置有限位凹槽，限位件（5）伸入该限位凹槽内，通过限位凹槽下锤体（4）上部设置在机架（1）内，下锤体（4）下部裸露在机架（1）外，下锤体（4）可在重锤（3）与限位件（5）之间滑动，
所述破碎器支座（6）为楔形，其上部与下锤体（4）底部固定连接，破碎器支座（6）内沿轴线设有竖向导向孔，钎杆（7）上部插装在竖向导向孔内，下部为楔形、锥形或向下渐细的曲线形。
2.如权利要求1所述的一种岩石开采装置，其特征在于，所述钎杆（7）下部设有破碎头（8）。
3.如权利要求1-2中任意一项所述的一种岩石开采装置，其特征在于，所述限位件（5）为钢板件或者索具，用于限制下锤体（4）向下运动。
4.如权利要求3所述的一种岩石开采装置，其特征在于，所述破碎器支座（6）、钎杆（7）和破碎头（8）组件为楔形，从上到下为渐细形状。
5.如权利要求1所述的一种岩石开采装置，其特征在于，机架（1）外部设有与承载设备匹配的连接件。
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| CN201720554254.7U CN206694026U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种岩石开采装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108150167A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-12 | 四川省科学城保得大件运输有限公司 | 非爆破式石料开采方法 |
| CN109113063A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-01 | 广东力源液压机械有限公司 | 一种打桩锤体钎杆缓冲控制方法及装置 |
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