CN213761941U - 一种锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了矿石破碎技术领域的一种锤式破碎机，包括：缸体；换向器，所述换向器安装在所述缸体的内腔；活塞杆，所述活塞杆安装在所述缸体的内腔，所述活塞杆在所述换向器的右侧；钎杆，所述钎杆安装在所述缸体的内腔，所述钎杆在所述活塞杆的下端，所述钎杆的底部贯穿所述缸体的底部，所述缸体包括：缸体本体；氮气室，所述氮气室开设在所述缸体本体的内侧顶部；活塞杆安装槽，所述活塞杆安装槽开设在所述缸体本体的内侧，所述活塞杆安装槽在所述氮气室的下端，本实用新型减少了安全隐患，改善现场作业条件，机械破碎效果明显，提高了采场作业效率，提高了矿山机械化水平。

Description

一种锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及矿石破碎技术领域，具体为一种锤式破碎机。

背景技术

目前，矿山机械化程度相对较低，主要手持钻打钻落矿，人工或者二次打眼爆破大块。实际落矿后存在大块较多问题，原因有三：一是矿体岩性变化，而打眼装药参数仍然按照设计，导致爆破破碎不足，大块增多；二是在实际打眼落矿过程中，部分工人存在图省事心理，往往炮眼数量不足，导致矿石爆破破碎程度不够，存在较多大块，现场标准化管理难度加大；三是部分大块矿石未经过破碎进入溜井、装载系统，严重影响生产系统的稳定性和生产效率。

落矿作业后，采场大块较多时，主要依靠人工或者二次打眼爆破大块，人工破碎效率较低，而二次打眼爆破，需要大量的使用炸药和雷管，炸药的运输、储藏、误爆、爆破的冲击力及产生的有毒有害气体等存在隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锤式破碎机，以解决上述背景技术中提出的落矿作业后，采场大块较多时，主要依靠人工或者二次打眼爆破大块，人工破碎效率较低，而二次打眼爆破，需要大量的使用炸药和雷管，炸药的运输、储藏、误爆、爆破的冲击力及产生的有毒有害气体等存在隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤式破碎机，包括：

缸体；

换向器，所述换向器安装在所述缸体的内腔；

活塞杆，所述活塞杆安装在所述缸体的内腔，所述活塞杆在所述换向器的右侧；

钎杆，所述钎杆安装在所述缸体的内腔，所述钎杆在所述活塞杆的下端，所述钎杆的底部贯穿所述缸体的底部。

优选的，所述缸体包括：

缸体本体；

氮气室，所述氮气室开设在所述缸体本体的内侧顶部；

活塞杆安装槽，所述活塞杆安装槽开设在所述缸体本体的内侧，所述活塞杆安装槽在所述氮气室的下端，所述活塞杆安装槽的内腔与所述氮气室的内腔相贯通；

钎杆安装槽，所述钎杆安装槽开设在所述缸体本体的内侧，所述钎杆安装槽在所述活塞杆安装槽的下端，所述钎杆安装槽的内腔与所述活塞杆安装槽的内腔相贯通；

两个定位珠，两个所述定位珠一左一右镶嵌在所述钎杆安装槽的内腔左右两侧底部；

换向器安装槽，所述换向器安装槽开设在所述缸体本体的内侧，所述换向器安装槽在所述氮气室和所述活塞杆安装槽，所述换向器安装槽的内腔与所述活塞杆安装槽的内腔相贯通；

进液口，所述进液口开设在所述缸体本体的左侧壁顶部，所述进液口与所述换向器安装槽和所述活塞杆安装槽的内腔相贯通；

出液口，所述出液口开设在所述缸体本体的左侧壁顶部，所述出液口在所述进液口的下端，所述出液口与所述换向器安装槽和所述活塞杆安装槽的内腔相贯通；

蓄能槽，所述蓄能槽开设在所述缸体本体的内侧，所述蓄能槽与所述进液口和所述活塞杆安装槽的内腔相贯通，所述蓄能槽的内腔安装有蓄能器。

优选的，所述换向器包括：

换向器本体；

第一通槽，所述第一通槽开设在所述换向器本体的左侧面中端，所述第一通槽斜向贯穿所述换向器本体的右侧面顶部；

第二通槽，所述第二通槽开设在所述换向器本体的左侧面中端，所述第二通槽斜向贯穿所述换向器本体的右侧面底部，所述第二通槽在所述第一通槽的下端。

优选的，所述氮气室和所述活塞杆安装槽之间开设有第一密封槽，所述第一密封槽内镶嵌有第一油封，所述活塞杆安装槽与所述钎杆安装槽之间开设有第二密封槽，所述第二密封槽内镶嵌有第二油封。

优选的，所述钎杆包括：

钎杆本体；

冲击块，所述冲击块设置在所述钎杆本体的顶部；

锥头，所述锥头设置在所述钎杆本体的底部；

两个定位槽，两个所述定位槽一左一右开设在所述钎杆本体的外壁顶部左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型减少了安全隐患，改善现场作业条件，机械破碎效果明显，提高了采场作业效率，提高了矿山机械化水平，拆下挖掘机或者铲运机上的铲斗再将缸体安装到挖掘机或者铲运机的机械臂上，落矿作业后，将钎杆顶在大块矿石上，通过液压油和氮气压缩动能驱动下带动活塞杆下移，通过活塞杆的底部敲击钎杆，通过钎杆破碎石块，完成破碎工作，破碎后的岩石块度均匀，破碎效果较爆破破碎效果好，能够有效的减少碎石的飞溅和有毒有害气体的产生，减少了安全隐患，改善现场作业条件，提高了采场作业效率，提高了矿山机械化水平。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缸体结构示意图；

图3为本实用新型换向器结构示意图；

图4为本实用新型钎杆结构示意图。

图中：100缸体、110缸体本体、120氮气室、130活塞杆安装槽、140钎杆安装槽、150定位珠、160换向器安装槽、170进液口、180出液口、190蓄能槽、200换向器、210换向器本体、220第一通槽、230第二通槽、300活塞杆、400钎杆、410钎杆本体、420冲击块、430锥头、440定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种锤式破碎机，减少了安全隐患，改善现场作业条件，机械破碎效果明显，提高了采场作业效率，提高了矿山机械化水平，请参阅图1，包括：缸体100、换向器200、活塞杆300和钎杆400；

请参阅图1-2，缸体100包括：

缸体本体110；

氮气室120开设在缸体本体110的内侧顶部，氮气室120的内腔填充有氮气；

活塞杆安装槽130开设在缸体本体110的内侧，活塞杆安装槽130在氮气室120的下端，活塞杆安装槽130的内腔与氮气室120的内腔相贯通，氮气室120和活塞杆安装槽130之间开设有第一密封槽，第一密封槽内镶嵌有第一油封；

钎杆安装槽140开设在缸体本体110的内侧，钎杆安装槽140在活塞杆安装槽130的下端，钎杆安装槽140的内腔与活塞杆安装槽130的内腔相贯通，活塞杆安装槽130与钎杆安装槽140之间开设有第二密封槽，第二密封槽内镶嵌有第二油封；

两个定位珠150一左一右镶嵌在钎杆安装槽140的内腔左右两侧底部；

换向器安装槽160开设在缸体本体110的内侧，换向器安装槽160在氮气室120和活塞杆安装槽130，换向器安装槽160的内腔与活塞杆安装槽130的内腔相贯通；

进液口170开设在缸体本体110的左侧壁顶部，进液口170与换向器安装槽160和活塞杆安装槽130的内腔相贯通，液压油通过进液口170进入到缸体本体110的内腔；

出液口180开设在缸体本体110的左侧壁顶部，出液口180在进液口170的下端，出液口180与换向器安装槽160和活塞杆安装槽130的内腔相贯通，液压油通过出液口180排出；

蓄能槽190开设在缸体本体110的内侧，蓄能槽190与进液口170和活塞杆安装槽130的内腔相贯通，蓄能槽190的内腔安装有蓄能器；

请参阅图1-3，换向器200安装在缸体100的内腔，换向器200包括：

换向器本体210嵌在换向器安装槽160的内腔；

第一通槽220开设在换向器本体210的左侧面中端，第一通槽220斜向贯穿换向器本体210的右侧面顶部；

第二通槽230开设在换向器本体210的左侧面中端，第二通槽230斜向贯穿换向器本体210的右侧面底部，第二通槽230在第一通槽220的下端；

请再次参阅图1-2，活塞杆300嵌在活塞杆安装槽130的内腔，活塞杆300的顶部插接在氮气室120的内腔，活塞杆300的底部插接在钎杆安装槽140的内腔，第一油封套接在活塞杆300的外壁顶部，第二油封套接在活塞杆300的外壁底部，活塞杆300在液压油和氮气压缩动能驱动下下行；

请参阅图1、图2和图4，钎杆400安装在缸体100的内腔，钎杆400在活塞杆300的下端，钎杆400的底部贯穿缸体100的底部，钎杆400包括：

钎杆本体410嵌在钎杆安装槽140的内腔；

冲击块420设置在钎杆本体410的顶部，冲击块420与钎杆本体410为一体化加工而成，冲击块420在钎杆安装槽140的内腔；

锥头430设置在钎杆本体410的底部，锥头430与钎杆本体410为一体化加工而成，锥头430在缸体本体110的下端；

两个定位槽440一左一右开设在钎杆本体410的外壁顶部左右两侧，定位槽440卡接在定位珠150的外侧，钎杆本体410通过定位槽440与定位珠150的配合使用固定在钎杆安装槽140的内腔，通过活塞杆300的底部敲击钎杆400，通过钎杆400破碎石块，完成破碎工作。

在具体使用时，拆下挖掘机或者铲运机上的铲斗再将缸体100安装到挖掘机或者铲运机的机械臂上，落矿作业后，将钎杆400顶在大块矿石上，通过液压油和氮气压缩动能驱动下带动活塞杆300下移，通过活塞杆300的底部敲击钎杆400，通过钎杆400破碎石块，完成破碎工作，破碎后的岩石块度均匀，破碎效果较爆破破碎效果好，能够有效的减少碎石的飞溅和有毒有害气体的产生，减少了安全隐患，改善现场作业条件，提高了采场作业效率，提高了矿山机械化水平。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种锤式破碎机，其特征在于：包括：

缸体(100)；

换向器(200)，所述换向器(200)安装在所述缸体(100)的内腔；

活塞杆(300)，所述活塞杆(300)安装在所述缸体(100)的内腔，所述活塞杆(300)在所述换向器(200)的右侧；

钎杆(400)，所述钎杆(400)安装在所述缸体(100)的内腔，所述钎杆(400)在所述活塞杆(300)的下端，所述钎杆(400)的底部贯穿所述缸体(100)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征在于：所述缸体(100)包括：

缸体本体(110)；

氮气室(120)，所述氮气室(120)开设在所述缸体本体(110)的内侧顶部；

活塞杆安装槽(130)，所述活塞杆安装槽(130)开设在所述缸体本体(110)的内侧，所述活塞杆安装槽(130)在所述氮气室(120)的下端，所述活塞杆安装槽(130)的内腔与所述氮气室(120)的内腔相贯通；

钎杆安装槽(140)，所述钎杆安装槽(140)开设在所述缸体本体(110)的内侧，所述钎杆安装槽(140)在所述活塞杆安装槽(130)的下端，所述钎杆安装槽(140)的内腔与所述活塞杆安装槽(130)的内腔相贯通；

两个定位珠(150)，两个所述定位珠(150)一左一右镶嵌在所述钎杆安装槽(140)的内腔左右两侧底部；

换向器安装槽(160)，所述换向器安装槽(160)开设在所述缸体本体(110)的内侧，所述换向器安装槽(160)在所述氮气室(120)和所述活塞杆安装槽(130)，所述换向器安装槽(160)的内腔与所述活塞杆安装槽(130)的内腔相贯通；

进液口(170)，所述进液口(170)开设在所述缸体本体(110)的左侧壁顶部，所述进液口(170)与所述换向器安装槽(160)和所述活塞杆安装槽(130)的内腔相贯通；

出液口(180)，所述出液口(180)开设在所述缸体本体(110)的左侧壁顶部，所述出液口(180)在所述进液口(170)的下端，所述出液口(180)与所述换向器安装槽(160)和所述活塞杆安装槽(130)的内腔相贯通；

蓄能槽(190)，所述蓄能槽(190)开设在所述缸体本体(110)的内侧，所述蓄能槽(190)与所述进液口(170)和所述活塞杆安装槽(130)的内腔相贯通，所述蓄能槽(190)的内腔安装有蓄能器。

3.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征在于：所述换向器(200)包括：

换向器本体(210)；

第一通槽(220)，所述第一通槽(220)开设在所述换向器本体(210)的左侧面中端，所述第一通槽(220)斜向贯穿所述换向器本体(210)的右侧面顶部；

第二通槽(230)，所述第二通槽(230)开设在所述换向器本体(210)的左侧面中端，所述第二通槽(230)斜向贯穿所述换向器本体(210)的右侧面底部，所述第二通槽(230)在所述第一通槽(220)的下端。

4.根据权利要求2所述的一种锤式破碎机，其特征在于：所述氮气室(120)和所述活塞杆安装槽(130)之间开设有第一密封槽，所述第一密封槽内镶嵌有第一油封，所述活塞杆安装槽(130)与所述钎杆安装槽(140)之间开设有第二密封槽，所述第二密封槽内镶嵌有第二油封。

5.根据权利要求1所述的一种锤式破碎机，其特征在于：所述钎杆(400)包括：

钎杆本体(410)；

冲击块(420)，所述冲击块(420)设置在所述钎杆本体(410)的顶部；

锥头(430)，所述锥头(430)设置在所述钎杆本体(410)的底部；

两个定位槽(440)，两个所述定位槽(440)一左一右开设在所述钎杆本体(410)的外壁顶部左右两侧。

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