CN211492283U

CN211492283U - 一种高效山石开裂装置

Info

Publication number: CN211492283U
Application number: CN201921907672.5U
Authority: CN
Inventors: 甘展孜; 李玉才; 薛兴; 曾新雄; 马强; 佘重九; 余国强; 于志伟; 张宇明
Original assignee: Zhuhai Engineering Investigation Institute Of Guangdong Province
Current assignee: Zhuhai Engineering Investigation Institute Of Guangdong Province
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-11-07

Abstract

本实用新型公开了一种高效山石开裂装置，包括依次连接的液压油缸、连接杆、伸缩杆、固定板、膨胀杆、楔块，所述膨胀杆包括第一膨胀部和第二膨胀部，所述第一膨胀部和第二膨胀部可打开地闭合在一起，所述膨胀杆的内部设有由上向下逐渐缩小的楔槽，所述楔块位于所述楔槽内，其还包括位于液压油缸上方钻孔机头，所述钻孔机头包括设于内部的电机和旋转盘，所述钻孔机头与所述液压油缸通过连接柱连接，所述膨胀杆的外表面设有螺旋槽，所述膨胀杆的下端设有锥形钻头。本实用新型结构简单，同时具有钻孔和开裂的功能，且使用过程中劈块不易发生弯曲断裂，操作方便，碎石效率高。

Description

一种高效山石开裂装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体涉及一种高效山石开裂装置。

背景技术

随着经济的发展和港口建设的蓬勃开展，对土地资源的要求日益迫切，将开山碎石抛填造陆，已成为沿海城市缓解土地资源紧张的重要途径。目前，很多港口建设码头护岸均为开山石料抛填形成的。同时，在有山石的区域进行城市隧道等工程建筑施工，往往也需要将大量大块山石破碎分解后移除。

目前石料的分解主要方法有膨胀爆破和破碎锤分解。膨胀爆破通常是在大块石料上钻一个爆破孔，利用炸药或膨胀剂膨胀爆破的方法将大块石料破碎成小块石料。膨胀爆破采石工艺不仅浪费了大量的资源，爆破时造成的飞石、粉尘、有害物体严重的污染环境和带来很大的安全隐患。破碎锤分解通常只能破碎一些体积较小的石料，工作效率较低。

液压山石开裂机因其体积小，设备简单，工作时压力缓慢释放，安全可靠，没有噪音和粉尘污染，效率高等优点，被广泛应用于石材开采。授权公告号为CN 20703349U的实用新型专利公开了一种液压式岩石开裂装置，它包含液压伸缩油缸、提拉手环、液压油进出口、固定连接杆、固定板、液压伸缩连杆、中间锲块、扩展卡槽、扩展卡件、固定挂钩、连接件、外侧锲块；所述的液压伸缩连杆的下端旋接有中间锲块，中间锲块的上端两侧设置有扩展卡槽，扩展卡槽的内部活动卡接有扩展卡件；所述的固定板的左右两侧设置有固定挂钩，固定挂钩通过连接件的配合与外侧锲块连接，所述的扩展卡件与外侧锲块上端内侧预留槽相互配合卡接。但现有的液压山石开裂机中存在一些问题：

(1)开裂山石前需要先在石块上钻一个劈裂槽，且需要保证劈裂槽的直径略大于劈块外径，以保证劈块可以顺利放进劈裂槽，因此需要和同种型号钻孔机配合使用，操作复杂，碎石效率低；

(2)劈裂槽直径略大于开裂机的劈块外径，从而造成劈块在运动过程中易发生晃动，引起劈块弯曲变形甚至断裂的情况，对操作人员操作精确性及稳定性要求较高。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效山石开裂装置，其结构简单，同时具有钻孔和开裂的功能，且使用过程中劈块不易发生弯曲断裂，操作方便，碎石效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效山石开裂装置，包括依次连接的液压油缸、连接杆、伸缩杆、固定板、膨胀杆、楔块，所述膨胀杆包括第一膨胀部和第二膨胀部，所述第一膨胀部和第二膨胀部可打开地闭合在一起，所述膨胀杆的内部设有由上向下逐渐缩小的楔槽，所述楔块位于所述楔槽内，其还包括位于液压油缸上方钻孔机头，所述钻孔机头包括设于内部的电机和旋转盘，所述钻孔机头与所述液压油缸通过连接柱连接，所述膨胀杆的外表面设有螺旋槽，所述膨胀杆的下端设有锥形钻头。

上述山石开裂装置的膨胀杆具有钻孔和通过伸缩楔块劈裂山石的功能，将传统山石开槽和劈裂两个独立的单元操作合二为一，简化了工艺流程，提高了山石破碎效率。

进一步，所述膨胀杆的下端设有下连接螺杆，所述下连接螺杆上设有外螺纹，所述钻头的上端设有凹槽，所述凹槽内设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述钻头和膨胀杆的下端通过连接螺杆固定连接在一起，增强了钻头的刚性和结构稳定性。

进一步，所述钻孔机头的上端设有上连接螺杆，所述上连接螺杆上设有螺纹，可以通过上连接螺杆将装置连接在大型吊臂上，便于大型山石开裂。

进一步，所述钻孔机头的两端设有旋转把手。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的有益效果：

本实用新型的高效山石开裂装置，通过在膨胀杆的外部开设螺旋槽，并在膨胀杆的下端设置钻头，使开裂装置同时具有钻孔和劈裂山石的功能，一台机器即可同时完成钻孔和劈裂山石操作，简化了工艺流程，提高了山石破碎效率，同时避免了传统液压山石开裂装置，由于钻孔和膨胀杆直径偏差造成楔块容易损坏的问题。

附图说明

图1是本实用新型高效山石开裂装置实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型高效山石开裂装置实施例一的部分剖视结构示意图

图3是本实用新型高效山石开裂装置实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型高效山石开裂装置实施例二的部分剖视结构示意图；

图5是本实用新型高效山石开裂装置实施例二的钻头结构示意图。

图中标记：1-液压油缸；11-液压油进出口；2-连接杆；3-伸缩杆；4-固定板；5-膨胀杆；6-楔块；51-第一膨胀部；52第二膨胀部；7-楔槽；8-钻孔机头；81-电机；82-旋转盘；9-连接柱；10-螺旋槽；12-钻头；13-上连接螺杆；53-下连接螺杆；121-凹槽；14-旋转把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种高效山石开裂装置，包括依次连接的液压油缸、连接杆、伸缩杆、固定板、膨胀杆、楔块，所述膨胀杆的内部设有由上向下逐渐缩小的楔槽，所述楔块位于所述楔槽内，其还包括位于液压油缸上方的钻孔机头，所述钻孔机头包括设于内部的电机和旋转盘，所述钻孔机头与所述液压油缸通过连接柱连接，所述膨胀杆的外表面设有螺旋槽，所述膨胀杆的下端设有锥形钻头。

所述钻孔机头的上端设有上连接螺杆，所述上连接螺杆上设有螺纹。所述钻孔机头的两端设有旋转把手。

上述山石开裂装置的操作过程如下：(1)将钻头垂直放置在大块山石的上方，启动钻孔机头电机，进行钻孔；(2)待膨胀杆进入山石一定深度后，停止钻孔，向液压油缸内通入液压油，推动膨胀杆内的楔块向下运动，带动膨胀杆向钻孔内壁扩展，进而使大块山石从钻孔处裂开。

实施例2：

一种高效山石开裂装置，包括依次连接的液压油缸、连接杆、伸缩杆、固定板、膨胀杆、楔块，所述膨胀杆的内部设有由上向下逐渐缩小的楔槽，所述楔块位于所述楔槽内，其还包括位于液压油缸上方钻孔机头，所述钻孔机头包括设于内部的电机和旋转盘，所述钻孔机头与所述液压油缸通过连接柱连接，所述膨胀杆的外表面设有螺旋槽，所述膨胀杆的下端设有锥形钻头。

所述膨胀杆的下端设有下连接螺杆，所述下连接螺杆上设有外螺纹，所述钻头的上端设有凹槽，所述凹槽内设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述钻头和膨胀杆的下端通过连接螺杆固定连接在一起。所述钻孔机头的上端设有上连接螺杆，所述上连接螺杆上设有螺纹。所述钻孔机头的两端设有旋转把手。钻头和膨胀杆可拆卸连接，可以保证钻头的整体完整性及刚性。

上述山石开裂装置的操作过程如下：(1)将钻头垂直放置在大块山石的上方，启动钻孔机头电机，进行钻孔；(2)钻孔完成后，将钻头从膨胀杆的下部拆卸后，重新将膨胀杆伸入钻孔中；(3)向液压油缸内通入液压油，推动膨胀杆内的楔块向下运动，带动膨胀杆向钻孔内壁扩展，进而使大块山石从钻孔处裂开。

上面结合具体实施方式对本实用新型作了详细的说明。但是，本实用新型并不限于上面所描述的内容。在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本实用新型构思作出的各种变化，仍落在本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高效山石开裂装置，包括依次连接的液压油缸、连接杆、伸缩杆、固定板、膨胀杆、楔块，所述膨胀杆包括第一膨胀部和第二膨胀部，所述第一膨胀部和第二膨胀部可打开地闭合在一起，所述膨胀杆的内部设有由上向下逐渐缩小的楔槽，所述楔块位于所述楔槽内，其特征在于：其还包括位于液压油缸上方钻孔机头，所述钻孔机头包括设于内部的电机和旋转盘，所述钻孔机头与所述液压油缸通过连接柱连接，所述膨胀杆的外表面设有螺旋槽，所述膨胀杆的下端设有锥形钻头。

2.根据权利要求1所述的一种高效山石开裂装置，其特征在于：所述膨胀杆的下端设有下连接螺杆，所述下连接螺杆上设有外螺纹，所述钻头的上端设有凹槽，所述凹槽内设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述钻头和膨胀杆的下端通过连接螺杆固定连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种高效山石开裂装置，其特征在于：所述钻孔机头的上端设有上连接螺杆，所述上连接螺杆上设有螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种高效山石开裂装置，其特征在于：所述钻孔机头的两端设有旋转把手。