CN202337001U - 新型多功能全自动塑料气压热成型机 - Google Patents
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Abstract
一种用于制造各种型号的塑料杯与盒、托盘及各种日用品包装盒的新型多功能全自动塑料气压热成型机。在原有结构基础上改进：驱动上模与下模压合的冲压油缸安装在整机右侧板的冲压油缸座上；冲压油缸上连接有定位导柱座内的能上下滑动的定位导柱，定位导柱与连杆活动连接，连杆与安装在整机顶部横梁上的杠杆力臂机构连接；旋转机座上连接有连杆与摆臂连杆连接，摆臂连杆安装在摆臂转轴上，其上安装有连轴器，摆臂转轴伸出整机左侧板外上安装有摆动油缸，构成摆臂连杆机构。摆臂连杆机构摆幅角度为70度，生产速度快，工效高，结构合理；由于电热烘道缩短，节电达每小时10KW以上，整机无噪声、工效高、成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料气压热成型设备的制造，特别一种用于制造各种型号的塑料杯与盒、托盘及各种日用品包装盒的新型多功能全自动塑料气压热成型机。
背景技术
现有技术中，目前国内制造、销售和使用的各种型号塑料气压热成型机均是单一机型，主机部分结构是上模固定在上，靠装在底板上的油缸上升推动下连杆座、三角连杆、横连杆、小连杆、上连杆座、连接下模座及下模与上模合模，完成坯料片材压边、拉伸、气压成形、切边工序，下油缸复位时顶出产品。此时，成品附在上模平面上，靠压缩气体吹出，把成品吹至一个大框内，杂乱无序，必须有6-8名操作工人在大框边高温环境下用手工进行检取套叠排列，然后把产品计数装箱，劳动频率强度大，工效低，成本高。还由于这种设备存在着结构复杂、笨重、润滑油路乱如麻，机构工位多，形成积累间隙大、精度降低、噪声大、维护麻烦，并且下模上升与复位行程长，功效降低；成型区和电热烘道距离长，烘道内的电热瓦上下各需64块，耗电量浪费相当大。虽然，有改进型的设备，但还存在着以下缺陷：原来是采用齿轮齿条结构带动上下模合模，凸轮锁位，力度较小，摆幅需90度，速度比较慢；原来的冲压油缸是安装在机顶横梁上面，横梁承重大，力度也不大，速度比较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种新型多功能全自动塑料气压热成型机。
本实用新型的技术方案是新型多功能全自动塑料气压热成型机，包括上模下模压合机构，光电控制装置，坯料片材成型加工的电热系统，支撑上下模压合、模具的上升与复位及制品成型后切边的气压与液压系统，与气压和液压系统相配套的气路管道和油路管道，管道上有气路电磁阀与油路电磁阀，这些装置安装在机架(39)上，其特征在于：
A、所述的上模下模压合机构中上模(15)安装在上模滑座(16)底面上，驱动上模(15)与下模(14)压合的冲压油缸(32)安装在整机右侧板(36)的冲压油缸座(29)上；冲压油缸(32)上连接有定位导柱座(28)内的能上下滑动的定位导柱(27)，定位导柱(27)与连杆(26)活动连接，连杆(26)与杠杆力臂机构连接，杠杆力臂机构安装在整机顶部的横梁(17)上，执行上模与下模压合和复位动作；
B、所述的上模下模压合机构中的旋转机座(12)上连接有连杆(9)，连杆(9)与摆臂连杆(8)连接，摆臂连杆(8)安装在摆臂转轴(10)上，摆臂转轴(10)上安装有连轴器(5)，摆臂转轴(10)伸出整机左侧板外上安装有摆动油缸(4)，构成摆臂连杆机构，执行旋转机座下翻和复位动作。
所述的杠杆力臂机构是横梁(17)上安装有支点轴座(24)，力臂(22)支撑在力臂支点轴(23)上，力臂(22)的短臂处连接有小连杆(21)，小连杆(21)与冲压主轴(20)连接，冲压主轴(20)与上模滑座拉板(19)连接，上模滑座拉板(19)与滑轮座(18)上的滑轮滑动配合；所述的摆臂连杆机构是摆动油缸(4)连接连轴器(5)，摆臂转轴(10)安装在摆轴支座(7)上，摆动油缸(4)的左右摆动执行下模的侧翻和复位。
所述的上模下模压合机构中的下模机构是可侧翻70度与自动叠杯机构相衔接的机构，下模(14)安装在下模座(13)上，下模座(13)安装在旋转机座(12)上，旋转机座(12)主轴安装在主机两边的侧板(36)的轴承座上，旋转机座主轴两端装有离合刹车豉(6)和光电控制栅盘(35)，旋转机座(12)底部装有脱料汽缸(11)。
所述的摆动油缸(4)可采用伺服电机代替；所述的冲压油缸(32)也可采用伺服电机和凸轮机构代替。
本实用新型的优点是由于采用摆臂连杆机构，摆幅角度为70度，比原来的少20度，生产速度比以前快了许多，因此工效提高了；由于采用杠杆力臂机构，增大了力度，设置在主机的侧边板上，结构合理；由于电热烘道缩短，节电达每小时10KW以上，整机无噪声、工效高、成本降低。
附图说明
图1是本实用新型的右侧视图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图1-图3中：1-整机、2-机架底座、3-主机左侧板、4-摆动油缸、5-连轴器、6-离合刹车豉、7-摆轴支座、8-摆臂连杆、9-连杆、10-摆臂转轴、11-脱料汽缸、12-旋转机座、13-下模座、14-下模、15-上模、16-上模滑座、17-横梁、18-滑轮座、19-上模滑座拉板、20-冲压主轴、21-小连杆、22-力臂、23-力臂支点轴、24-支点轴座、25-上模滑座导柱、26-长连杆、27-定位导柱、28-定位导柱座、29-冲压油缸座、30-锁位导柱座、31-锁位导柱、32-冲压油缸、33-齿条、34-旋转机座齿轮、35-光电控制盘、36-主机侧板、37-主机底板、38-主机底架、39-机架、40-下模复位驱动油缸、41-旋转机座平衡铁、42-上模座复位线、43-拉伸汽缸、44-旋转机座、45-力臂销轴组件。
具体实施方式
以下结合附图以优选方式进一步说明实施例。
参照图1、图2、图3，本实用新型的创新点是一、原来的上下模的合模是采用齿轮齿条机构带动的，用凸轮锁位的，现在的动力是液压油泵带动摆动油缸，采用摆臂连杆机构，摆幅角度70度，而原来是90度；二、原来的冲压油缸安装在机顶横梁上面，现在冲压油缸安装在主机的右侧板上，整套机构变成杠杆力臂机构。生产速度比以前快，因此工效比以前高。也就是上模的下压的驱动油缸是装在主机右侧板外侧，采用杠杆力臂机构，增大了冲切力，减小了上模行程，提高各工位之间精度，完美地达到了上模与下模的压合，完成坯料片材压边、拉伸、气压、成型、切边工序。三、下模机构采用可侧翻70度与自动叠杯机构相衔接的机构。下模14安装在下模座13上，下模座13安装在旋转机座12上，旋转机座12主轴安装在主机两边的侧板36的轴承座上，旋转机座主轴两端装有离合刹车豉6和光电控制栅盘35，旋转机座12底部装有脱料汽缸11及连杆9和销轴，这样使下模下翻70度与自动叠杯机相衔接，采用摆臂连杆机构以执行旋转机座12下翻及复位动作。摆臂连杆机构的特点是驱动摆臂油缸动作快，功效高，并设有油路缓冲装置，摆动定位角度准确，还具有无噪声滑动配合，无冲击声，各工位之间配合精度提高，结构简单，制造成本降低的特点。
Claims (4)
1.新型多功能全自动塑料气压热成型机，包括上模下模压合机构，光电控制装置，坯料片材成型加工的电热系统，支撑上下模压合、模具的上升与复位及制品成型后切边的气压与液压系统，与气压和液压系统相配套的气路管道和油路管道，管道上有气路电磁阀与油路电磁阀，这些装置安装在机架(39)上，其特征在于：
A、所述的上模下模压合机构中上模(15)安装在上模滑座(16)底面上，驱动上模(15)与下模(14)压合的冲压油缸(32)安装在整机右侧板(36)的冲压油缸座(29)上；冲压油缸(32)上连接有定位导柱座(28)内的能上下滑动的定位导柱(27)，定位导柱(27)与连杆(26)活动连接，连杆(26)与杠杆力臂机构连接，杠杆力臂机构安装在整机顶部的横梁(17)上，执行上模与下模压合和复位动作；
B、所述的上模下模压合机构中的旋转机座(12)上连接有连杆(9)，连杆(9)与摆臂连杆(8)连接，摆臂连杆(8)安装在摆臂转轴(10)上，摆臂转轴(10)上安装有连轴器(5)，摆臂转轴(10)伸出整机左侧板外上安装有摆动油缸(4)，构成摆臂连杆机构，执行旋转机座下翻和复位动作。
2.按权利要求1所述的新型多功能全自动塑料气压热成型机，其特征在于所述的杠杆力臂机构是横梁(17)上安装有支点轴座(24)，力臂(22)支撑在力臂支点轴(23)上，力臂(22)的短臂处连接有小连杆(21)，小连杆(21)与冲压主轴(20)连接，冲压主轴(20)与上模滑座拉板(19)连接，上模滑座拉板(19)与滑轮座(18)上的滑轮滑动配合；所述的摆臂连杆机构是摆动油缸(4)连接连轴器(5)，摆臂转轴(10)安装在摆轴支座(7)上，摆动油缸(4)的左右摆动执行下模的侧翻和复位。
3.按权利要求1所述的新型多功能全自动塑料气压热成型机，其特征在于所述的上模下模压合机构中的下模机构是可侧翻70度与自动叠杯机构相衔接的机构，下模(14)安装在下模座(13)上，下模座(13)安装在旋转机座(12)上，旋转机座(12)主轴安装在主机两边的侧板(36)的轴承座上，旋转机座主轴两端装有离合刹车豉(6)和光电控制栅盘(35)，旋转机座(12)底部装有脱料汽缸(11)。
4.按权利要求1或2所述的新型多功能全自动塑料气压热成型机，其特征在于所述的摆动油缸(4)可采用伺服电机代替；所述的冲压油缸(32)也可采用伺服电机和凸轮机构代替。
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| CN107790535A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-13 | 广州亿铭工业自动化科技有限公司 | 一种导柱顶针打头装置 |
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| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Wenzhou Guosheng Machine Manufacture Co., Ltd. Document name: Notification of Termination of Patent Right |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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