CN202336259U - 粉尘处理装置 - Google Patents

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朱刘
于金凤
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Abstract

本实用新型提供了一种粉尘处理装置，包括过滤器。其中过滤器包括：顶盖；过滤室，结合于顶盖；过滤袋，置于过滤室内；进气管，连通于过滤室，用于向过滤室通入含粉尘的气体；以及出气管，连通于过滤室。本实用新型的粉尘处理装置不仅可以将进入真空泵之前的含尘尾气处理，达到真空系统的要求，同时达到环境的排放标准。本实用新型的粉尘处理装置不仅适用于对硒化锌气相沉积过程中产生的尾气进行处理，而且可以适用于对任何含尘尾气进行处理。

Description

粉尘处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及以一种粉尘处理装置。
背景技术
利用化学气相沉积法制备硒化锌，原料采用锌、硒化氢、氩气载气，根据国内外的相关报道目前利用化学气相沉积法制备硒化锌其锌的转换率不是很高，在反应的过程中会有大量的锌蒸气被氩气携带出沉积室变成锌粉，硒化氢在160℃时便出现分解现象，会生成大量的硒颗粒，同时锌与硒化氢反应生成的硒化锌也会生成很多的颗粒，因此从沉积室出来的尾气会携带大量的粉尘，如果这些粉尘不经过处理会对后边的真空泵造成卡泵现象，影响硒化锌的沉积，造成设备的损害，造成巨大的损失。
因此设计一种简单的除尘设备对硒化锌制备过程尾气中粉尘进行处理是必不可少的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉尘处理装置，其能处理含尘尾气。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种粉尘处理装置，包括过滤器。其中过滤器包括：顶盖；过滤室，结合于顶盖；过滤袋，置于过滤室内；进气管，连通于过滤室，用于向过滤室通入含粉尘的气体；以及出气管，连通于过滤室。
本实用新型的有益效果如下。
本实用新型的粉尘处理装置不仅可以将进入真空泵之前的含尘尾气处理，达到真空系统的要求，同时达到环境的排放标准。
本实用新型的粉尘处理装置不仅适用于对硒化锌气相沉积过程中产生的尾气进行处理，而且可以适用于对任何含尘尾气进行处理。
附图说明
图1是根据本实用新型第一实施例的粉尘处理装置的结构图；
图2是粉尘处理装置的过滤袋的袋口边与过滤室的内壁密封结合的示意图；
图3是根据本实用新型第二实施例的粉尘处理装置的结构图。
其中，附图标记说明如下：
1、1′过滤器        2升降器            11、11′顶盖
13、13′过滤室      15、15′过滤袋     16提篮
17、17′进气管      19、19′出气管     131内壁
133外壁             135固定板          151袋口边
153连接配合孔       155连接配合件      155环板
具体实施方式
下面参照附图来说明实用新型的粉尘处理装置。
首先参照图1来说明根据本实用新型第一实施例的粉尘处理装置的结构。
如图1所示，根据本实用新型的粉尘处理装置包括过滤器1。
过滤器1包括：顶盖11；过滤室13，结合于顶盖11；过滤袋15，置于过滤室13内；进气管17，连通于过滤室13，用于向过滤室13通入含粉尘的气体；以及出气管19，连通于过滤室13。
为了减轻过滤袋的承受力、防止过滤袋15塌陷，过滤器1还可包括：提篮16，置于过滤室13内，并支撑过滤袋15。
为了便于装卸顶盖且便于装卸过滤器1内的部件，优选地，顶盖11与过滤室13为活动式结合。这种活动式结合可以为插接式、扣接式、套接式等。
当顶盖11与过滤室13为活动式结合时，为了便于打开顶盖11，过滤器1还可包括：升降器2，置于过滤室13外，用于将顶盖11与过滤室13分离。升降器2优选为千斤顶。
为了便于操作且一体化设计，升降器2可设置在过滤室13的外壁133上且处于顶盖11下方。升降器2设置在过滤室13的外壁133上例如可以通过过滤室13的外壁133上的固定板135来进行。
为了提高密封性，优选地，过滤袋15的袋口边151与过滤室13的内壁131密封结合。为了实现密封结合，在一种方式中，参照图1和图2所示，过滤室13的内壁131设置固定有连接配合件155，过滤袋15的袋口边151设置有连接配合孔153，连接配合件155结合于连接配合孔153。通过连接配合件155和连接配合孔153之间的结合，使得过滤袋15的袋口边151与过滤室13的内壁131密封结合。在这种固定连接中，连接配合件155为螺栓，连接配合孔153为螺孔，二者之间螺接，并如需要还可以用螺母(未示出)固定螺栓。可替代地，连接配合件155为销钉，连接配合孔153为穿孔。在上述设置中，连接配合件155固定于过滤室13的内壁131可通过固定(例如通过焊接)于内壁131的环板157(诸如金属板)来进行。
为了提高密封性，在另一种方式中，过滤袋15的袋口边151可密封连接于进气管17。此时，袋口边151与进气管17密封连接可采用捆绑、夹套等形式。其中，捆绑方式比较简单方便。相应地，由于过滤袋15通常呈悬垂状，为了便于过滤袋15的袋口边151密封连接于进气管17，进气管17进入到过滤室13内的部分优选采用直管。
接着参照图3来说明根据本实用新型第二实施例的粉尘处理装置的结构。
图3所示的结构与图1所示的结构的不同在于，图3所示的结构包括过滤器1和过滤器1′，从而实现两级过滤。其中，图3中的过滤器1的结构可采用图1中的过滤器1的结构。
在图3所示的结构中，过滤器1′与过滤器1的结构稍有不同。如图3所示，在过滤器1中，过滤袋15的袋口边151与过滤室13的内壁131密封结合；在过滤器1′中，过滤袋15′的袋口边151′密封连接于进气管17′。过滤袋15的袋口边151与过滤室13的内壁131密封结合可采用第一实施例的方式，过滤袋15′的袋口边151′与进气管17′的密封连接可采用第一实施例的方式。
在图3所示的结构中，沿粉尘处理时粉尘处理流向，上游的过滤器1的出气管19连通于下游的过滤器1′的进气管17′。当然，出气管19和进气管17′可以合为一体式结构，即单根管(可称为级间连接管)。在图3所示的结构中，考虑到两级过滤时上下游过滤器对粉尘的过滤负荷逐渐递减，优选地，上游的过滤器1的过滤袋15的过滤布的层数多于下游的过滤器1′的过滤袋15′的过滤布的层数。例如，上游的过滤器1的过滤袋15的过滤布可为多层，下游的过滤器1′的过滤袋15′的过滤布可为单层或双层。从而从整体上降低成本。
在图3所示的结构中，考虑到两级过滤时上下游过滤器对粉尘的过滤负荷逐渐递减，下游的过滤器1′的整体尺寸小于上游的过滤器1的整体尺寸，如图3所示，从而从整体上降低成本。此时，当采用级间连接管时，上游的过滤器1和相邻下游过滤器1′之间的级间连接管的出口(即进气管17′的出口)可定位成位于上游的过滤器1的中下部。当然所述出口(即进气管17′的出口)的位置应基于上下游过滤器之间的尺寸关系而确定。
为了便于下游的过滤器1′与后续工序的设备连接(例如后续的真空设备(如真空泵)、尾气处理装置)连接，下游的过滤器1′的出气管19′设置于过滤器1′的中部。
将理解的是，图3所示的结构可以扩展到依据图3所示的结构依次类推到进行多级过滤的粉尘处理装置。
以下简单地借助图3来说明本实用新型的粉尘处理装置的操作。
化学气相沉积法制备硒化锌的反应器的含尘尾气通过过滤器1的进气管17进入到过滤袋15内，经过一级过滤之后，大部分的锌颗粒、硒化锌颗粒、硒颗粒大部分被留在过滤袋15内，过滤袋15通过提篮16来支撑；经过一级过滤之后的含尘尾气通过级间连接管进入到过滤器1′内，进行二级过滤，二级过滤的颗粒留在过滤袋15′，含尘尾气经过二级过滤之后从排气管17′出来，此时尾气中几乎不再含有颗粒。从而，本实用新型的粉尘处理装置不仅可以将进入真空泵之前的含尘尾气处理，达到真空系统的要求，同时达到环境的排放标准。
当然，本实用新型的粉尘处理装置不仅适用于对硒化锌气相沉积过程中产生的尾气进行处理，而且可以适用于对任何含尘尾气进行处理。

Claims (10)

1.一种粉尘处理装置，包括过滤器，其特征在于，过滤器包括：
顶盖；
过滤室，结合于顶盖；
过滤袋，置于过滤室内；
进气管，连通于过滤室，用于向过滤室通入含粉尘的气体；以及
出气管，连通于过滤室。
2.根据权利要求1所述的粉尘处理装置，其特征在于，所述过滤器还包括：提篮，置于过滤室内，并支撑过滤袋。
3.根据权利要求1所述的粉尘处理装置，其特征在于，
顶盖与过滤室为活动式结合；
所述过滤器还包括：升降器，置于过滤室外，用于将顶盖与过滤室分离。
4.根据权利要求1所述的粉尘处理装置，其特征在于，升降器设置在过滤室的外壁上且处于顶盖下方。
5.根据权利要求1所述的粉尘处理装置，其特征在于，过滤袋的袋口边与过滤室的内壁密封结合。
6.根据权利要求5所述的粉尘处理装置，其特征在于，过滤室的内壁设置有连接配合件，过滤袋的袋口边设置有连接配合孔，连接配合件结合于连接配合孔。
7.根据权利要求1所述的粉尘处理装置，其特征在于，过滤袋的袋口边密封连接于进气管。
8.根据权利要求7所述的粉尘处理装置，其特征在于，进气管进入到过滤室内的部分为直管，且过滤袋的袋口边密封连接于直管。
9.根据权利要求8所述的粉尘处理装置，其特征在于，上游的过滤器的过滤袋的过滤布的层数多于下游的过滤器的过滤袋的过滤布的层数；且下游的过滤器的整体尺寸小于上游的过滤器的整体尺寸。
10.根据权利要求9所述的粉尘处理装置，其特征在于，上游的过滤器和相邻下游过滤器之间的连接管的出口定位成位于上游的过滤器的中下部高度。
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Patentee after: Anhui Guangzhi Technology Co., Ltd

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