CN203507761U - 一种金精矿焙烧过程中尾气制酸回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金精矿焙烧过程中尾气制酸回收系统，包括焙烧炉、沉降室、净化塔、“U”型水封阀、干燥箱、电除雾器、布袋除尘器、加热箱、吸气池、酸吸收箱、冷却塔、SO3转化箱、SO2吸收箱、旋风分离器、冷却管，该系统能够有效的减少砷及其反应物种粉尘量，整体设备都为现有设备，设备安装使用成本低，维护方便，同时能够利用可逆反应的特点，极大的促进SO3的获取率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金类合金或有色金属的处理中贵金属的生产或提炼技术领域，尤指一种金精矿焙烧过程中尾气制酸回收系统。
背景技术
金精矿焙烧中由于原矿石（合质金）中一般含有较高的硫和砷，这些物质经过煅烧后都为有毒有害气体和有毒有害粉尘，如果不经过处理直接排放对环境危害极大，但采用传统的酸回收技术又存在砷的残留较多的问题，砷的残留对SO2转化为SO3时的催化剂有害，使催化剂失活，影响SO2转化为SO3的转化率，由于SO2转化为SO3的反应为一个可逆反应，现有技术对SO2转化为SO3的的反应多才用多段重复吸收反应的方法，设备成本高，实际效果并不明显。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种金精矿焙烧过程中尾气制酸回收系统，该系统能够有效的减少砷及其反应物种粉尘量，整体设备都为现有设备，设备安装使用成本低，维护方便，同时能够利用可逆反应的特点，极大的促进SO3的获取率。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种金精矿焙烧过程中尾气制酸回收系统，包括焙烧炉、沉降室、净化塔、“U”型水封阀、干燥箱、电除雾器、布袋除尘器、加热箱、吸气池、酸吸收箱、冷却塔、SO3转化箱、SO2吸收箱、旋风分离器、冷却管，其中焙烧炉排烟管与沉降室进气口连接，沉降室出气口与冷却管进气口连接，冷却管出气口与旋风分离器进气口连接，旋风分离器出气口与布袋除尘器进气口连接，布袋除尘器出气口与净化塔底部进气口连接，净化塔出气口与电除雾器进气口连接，电除雾器出气口与干燥箱连接，干燥箱内设置有无水硫酸铜，干燥箱出气口与SO2吸收箱连接，SO2吸收箱出气口与SO3转化箱连接，SO2吸收箱出液口与加热箱进液口连接，加热箱出液口连通SO2吸收箱顶部，加热箱出气口连通SO3转化箱进气口，SO3转化箱进气口设置有氧气输送管，SO3转化箱内设置有SO2转化为SO3的催化剂，SO3转化箱出气口连接冷却箱，冷却箱出气口与SO2吸收箱出气口连通，冷却箱出液口连通酸吸收箱，酸吸收箱出液口连通酸回收桶，酸吸收箱出气口连通吸气池底部，吸气池内设置有吸收液。
作为本实用新型的进一步改进，酸吸收箱、吸气池、SO2吸收箱、干燥箱内分别设置有拦气板。
作为本实用新型的进一步改进，在旋风分离器和布袋除尘器的连接管道上设置有文丘里输送管。
作为本实用新型的进一步改进，所述SO3转化箱主要由一级反应箱和二级反应箱组成，一级反应箱进气口与加热箱出气口连接，一级反应箱上设置有氧气输送管，一级反应箱进气口和氧气输送管合并为混和气进气管，一级反应箱通过单向阀与二级反应箱连接，混合气出气管与冷却箱进气口连接，二级反应箱上设置有SO2循回补充管，SO2循回补充管与SO2吸收箱出气管连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述二级反应箱上设置有氧气输气管。
作为本实用新型的进一步改进，吸气池主要由补液口、排气口、排渣口、残余废弃进气管组成，其中补液口位于吸气池上部，排气口位于吸气池顶部，排渣口位于吸气池下部，残余废弃进气管安装于吸气池底部。
作为本实用新型的进一步改进，所述净化塔下部设置有排水管，排水管上安装有“U”型水封阀。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、该系统能够有效的减少砷及其反应物种粉尘量，整体设备都为现有设备，设备安装使用成本低，维护方便，同时能够利用可逆反应的特点，极大的促进SO3的获取率；
2、本实用新型采用乙基磷酸二乙酯为SO2吸收液，该液在高温下会释放出SO2气体，可以循环利用，同时无法完全被乙基磷酸二乙酯吸收的SO2气体还可以作为后续可逆反应中的多余SO2气体使用，促进可逆反应向SO3气体方向进行。
附图说明
图1是一种金精矿焙烧过程中尾气制酸回收系统设备安装结构示意图；
图2是一种金精矿焙烧过程中尾气制酸回收系统所设SO3转化箱结构示意图；
图3是一种金精矿焙烧过程中尾气制酸回收系统所设吸气池结构示意图；
图中1-焙烧炉；2-沉降室；3-净化塔；4-“U”型水封阀；5-拦气板；6-干燥箱；7-电除雾器；8-布袋除尘器；9-文丘里输送管；10-加热箱；11-吸气池；12-酸吸收箱；13-氧气输送管；14-冷却箱；15-SO3转化箱；16-SO2吸收箱；17-旋风分离器；18-冷却管；19-混合气出气管；20-二级反应箱；21-一级反应箱；22-混合气进气管；23-SO2循回补气管；24-补液口；25-排气口；26-排渣口；27-残余废气进气管。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示一种金精矿焙烧过程中尾气制酸回收系统，包括焙烧炉1、沉降室2、净化塔3、“U”型水封阀4、干燥箱6、电除雾器7、布袋除尘器8、加热箱10、吸气池11、酸吸收箱12、冷却塔18、SO3转化箱15、SO2吸收箱16、旋风分离器17、冷却管18，其中焙烧炉1排烟管与沉降室2进气口连接，沉降室2出气口与冷却管18进气口连接，冷却管18出气口与旋风分离器17进气口连接，旋风分离器17出气口与布袋除尘器8进气口连接，布袋除尘器8出气口与净化塔3底部进气口连接，净化塔3出气口与电除雾器7进气口连接，电除雾器7出气口与干燥箱6连接，干燥箱6内设置有无水硫酸铜，干燥箱6出气口与SO2吸收箱16连接，SO2吸收箱16出气口与SO3转化箱15连接，SO2吸收箱16出液口与加热箱10进液口连接，加热箱10出液口连通SO2吸收箱16顶部，加热箱10出气口连通SO3转化箱15进气口，SO3转化箱15进气口设置有氧气输送管13，SO3转化箱15内设置有SO2转化为SO3的催化剂，SO3转化箱15出气口连接冷却箱14，冷却箱14出气口与SO2吸收箱16出气口连通，冷却箱18出液口连通酸吸收箱12，酸吸收箱12出液口连通酸回收桶，酸吸收箱12出气口连通吸气池11底部，吸气池11内设置有吸收液，酸吸收箱12、吸气池11、SO2吸收箱16、干燥箱6内分别设置有拦气板5，在旋风分离器17和布袋除尘器8的连接管道上设置有文丘里输送管9，所述SO3转化箱15主要由一级反应箱21和二级反应箱20组成，一级反应箱21进气口与加热箱10出气口连接，一级反应箱21上设置有氧气输送管13，一级反应箱21进气口和氧气输送管13合并为混和气进气管22，一级反应箱21通过单向阀与二级反应箱20连接，混合气出气管19与冷却箱14进气口连接，二级反应箱20上设置有SO2循回补充管23，SO2循回补充管23与SO2吸收箱16出气管连通，所述二级反应箱20上设置有氧气输气管13，吸气池11主要由补液口24、排气口25、排渣口26、残余废弃进气管27组成，其中补液口24位于吸气池11上部，排气口25位于吸气池顶部，排渣口26位于吸气池11下部，残余废弃进气管27安装于吸气池11底部，所述净化塔3下部设置有排水管，排水管上安装有“U”型水封阀4。
Claims (7)
1.一种金精矿焙烧过程中尾气制酸回收系统，包括焙烧炉（1）、沉降室（2）、净化塔（3）、“U”型水封阀（4）、干燥箱（6）、电除雾器（7）、布袋除尘器（8）、加热箱（10）、吸气池（11）、酸吸收箱（12）、冷却塔（18）、SO3转化箱（15）、SO2吸收箱（16）、旋风分离器（17）、冷却管（18），其特征在于：焙烧炉（1）排烟管与沉降室（2）进气口连接，沉降室（2）出气口与冷却管（18）进气口连接，冷却管（18）出气口与旋风分离器（17）进气口连接，旋风分离器（17）出气口与布袋除尘器（8）进气口连接，布袋除尘器（8）出气口与净化塔（3）底部进气口连接，净化塔（3）出气口与电除雾器（7）进气口连接，电除雾器（7）出气口与干燥箱（6）连接，干燥箱（6）内设置有无水硫酸铜，干燥箱（6）出气口与SO2吸收箱（16）连接，SO2吸收箱（16）出气口与SO3转化箱（15）连接，SO2吸收箱（16）出液口与加热箱（10）进液口连接，加热箱（10）出液口连通SO2吸收箱（16）顶部，加热箱（10）出气口连通SO3转化箱（15）进气口，SO3转化箱（15）进气口设置有氧气输送管（13），SO3转化箱（15）内设置有SO2转化为SO3的催化剂，SO3转化箱（15）出气口连接冷却箱（14），冷却箱（14）出气口与SO2吸收箱（16）出气口连通，冷却箱（18）出液口连通酸吸收箱（12），酸吸收箱（12）出液口连通酸回收桶，酸吸收箱（12）出气口连通吸气池（11）底部，吸气池（11）内设置有吸收液。
2.根据权利要求1所述一种金精矿焙烧过程中尾气制酸回收系统，其特征在于：酸吸收箱（12）、吸气池（11）、SO2吸收箱（16）、干燥箱（6）内分别设置有拦气板（5）。
3.根据权利要求1所述一种金精矿焙烧过程中尾气制酸回收系统，其特征在于：在旋风分离器（17）和布袋除尘器（8）的连接管道上设置有文丘里输送管（9）。
4.根据权利要求1所述一种金精矿焙烧过程中尾气制酸回收系统，其特征在于：所述SO3转化箱（15）主要由一级反应箱（21）和二级反应箱（20）组成，一级反应箱（21）进气口与加热箱（10）出气口连接，一级反应箱（21）上设置有氧气输送管（13），一级反应箱（21）进气口和氧气输送管（13）合并为混和气进气管（22），一级反应箱（21）通过单向阀与二级反应箱（20）连接，混合气出气管（19）与冷却箱（14）进气口连接，二级反应箱（20）上设置有SO2循回补充管（23），SO2循回补充管（23）与SO2吸收箱（16）出气管连通。
5.根据权利要求4所述一种金精矿焙烧过程中尾气制酸回收系统，其特征在于：所述二级反应箱（20）上设置有氧气输气管（13）。
6.根据权利要求1所述一种金精矿焙烧过程中尾气制酸回收系统，其特征在于：吸气池（11）主要由补液口（24）、排气口（25）、排渣口（26）、残余废弃进气管（27）组成，其中补液口（24）位于吸气池（11）上部，排气口（25）位于吸气池顶部，排渣口（26）位于吸气池（11）下部，残余废弃进气管（27）安装于吸气池（11）底部。
7.根据权利要求1所述一种金精矿焙烧过程中尾气制酸回收系统，其特征在于：所述净化塔（3）下部设置有排水管，排水管上安装有“U”型水封阀（4）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103977673A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-13 | 祥云县黄金工业有限责任公司 | 一种金矿焙烧尾气回收工艺 |
| CN107754460A (zh) * | 2016-08-19 | 2018-03-06 | 张丽媛 | 硫化锌精矿流态化焙烧炉的开炉烟气环保处理工艺 |
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- 2013-10-12 CN CN201320627590.1U patent/CN203507761U/zh not_active Expired - Fee Related
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