CN202297886U - 聚四氟乙烯纤维单丝挤出模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种聚四氟乙烯纤维单丝挤出模头，包含导入段和挤丝细孔，其特征在于导入段呈空心圆锥体结构，挤丝细孔设置于锥体的锥角顶端处。除了载体溶液纺丝法、膜裂法外，应用较多的是由压棒挤丝法制得聚四氟乙烯（PTFE）纤维，通过将PTFE粉末与油剂均匀混合后由挤出模头挤出制丝，再经过除油、烧结和牵伸等后处理工序即得PTFE纤维。挤出模头由在锥角处设有细孔的空心圆锥体构成；或者由多个梯形圆锥体所组成的一个完整的大圆锥体构成，在圆锥体的锥角处设有细孔。锥体的角度θ为60°～120°，挤丝细孔的孔径为0.1～8mm，圆锥体高度与挤丝细孔直径之比为50～200:1。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤丝用的挤出模头，特别是一种聚四氟乙烯纤维单丝挤出的模头。
背景技术
聚四氟乙烯（PTFE）是高度结晶的高聚物，由于大分子碳链侧向是电负性极强的F原子，造成大分子链僵硬，使得PTFE的熔融黏度极大，即使达到了分解温度发生分解时也难以流动。
基于上述原因，PTFE难以用常规的熔融纺丝法进行干或者湿纺丝，目前常采用的是膜裂法，即先将PTFE压棒通过压延机压延为一定厚度的薄膜，再将薄膜烧结、牵伸后切为PTFE丝；另一种为载体纺丝法，即以粘胶或者聚乙烯醇作为载体，将PTFE和载体配置为悬浮乳液，采用溶液法纺制出纤维，再通过除载体、烧结与牵伸等工艺，即可得PTFE纤维。
除上述方法之外，还可以通过将PTFE粉末与油剂均匀混合后通过挤出模头进行挤出制丝，通过与上述同样的后处理工序即得PTFE纤维。但鉴于PTFE结构造成的化学和物理特性，PTFE挤出制丝对模头有一定的要求。从现有公开的文献看，还未有PTFE单丝挤出模头的相关报道。
采用本实用新型制造的纤维强度高，韧性强，线密度均匀性好，具有很高的实用性，产生较好的经济效益。
发明内容
鉴于PTFE结构造成的化学和物理特性，PTFE难以使用传统的方法和挤丝模头进行纺丝，而是对挤出制丝模头有一定的要求。本实用新型的目的就是提供一种PTFE可稳定单丝挤出的模头。
本实用新型采用的技术方案为导入段呈空心圆锥体结构，挤丝细孔设置于锥体的锥角顶端处。圆锥体由一个完整的大圆锥体构成，或者由多部分梯形圆锥体构成一个完整的大圆锥体。
圆锥体角度θ为60°～120°，挤丝细孔孔径为0.1～8mm，圆锥体高度与挤丝孔直径之比为50～200:1。
采用本实用新型对PTFE进行注塞挤丝，出丝稳定均匀，成丝优良，经过后工序处理后所得纤维具有线密度均匀性好、强度高和韧性强的特点，具有较高的实用性和应用价值。
附图说明
图1是本实用新型的正视图。
图2是挤丝模头的俯视图。
图中，1是中心线，2是圆锥体，3是圆锥体角度，4是挤丝细孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体的说明，以便对其有进一步的了解。
实施例1
设置挤丝模头的参数为：圆锥体的角度θ=60°，挤丝细孔的孔径为1.5mm，圆锥体高度H与挤丝细孔的直径之比为80。将PTFE粉末与油剂均匀混合和预处理后，采用本实用新型挤丝模头挤出制得粗纤维。将粗纤在320℃经过烧结除油、牵伸等后处理工艺，即得具有较好强度和韧性的纤维。
实施例2
设置挤丝模头的参数为：圆锥体角度θ=100°，挤丝细孔的孔径为2.0 mm，圆锥体高度H与挤丝细孔的直径之比为150。将PTFE粉末与油剂均匀混合和预处理后，采用本实用新型挤丝模头挤出制得粗纤维。将粗纤在400℃经过烧结除油、牵伸等后处理工艺，即得具有较好强度和韧性的纤维。
Claims (5)
1.一种聚四氟乙烯纤维单丝挤出模头，包含导入段和挤丝细孔，其特征在于导入段呈空心圆锥体结构，挤丝细孔设置于锥体的锥角顶端处。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维单丝挤出模头，其特征在于导入段由一个完整的大圆锥体构成。
3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维单丝挤出模头，其特征在于圆锥体角度θ为60°～120°。
4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维单丝挤出模头，其特征在于挤丝细孔孔径为0.1～8mm。
5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维单丝挤出模头，其特征在于锥体高度与挤丝细孔的直径之比为50～200:1。
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Publications (1)
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Family
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105887215A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-08-24 | 陈路 | 一种挤出法制造ptfe缝纫线的工艺 |
| CN105951205A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 江苏文凤化纤集团有限公司 | 聚四氟乙烯纤维的制备方法 |
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2011
- 2011-09-23 CN CN2011203596051U patent/CN202297886U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN105887215A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-08-24 | 陈路 | 一种挤出法制造ptfe缝纫线的工艺 |
| CN105951205A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 江苏文凤化纤集团有限公司 | 聚四氟乙烯纤维的制备方法 |
| CN105951205B (zh) * | 2016-06-30 | 2017-12-15 | 江苏文凤化纤集团有限公司 | 聚四氟乙烯纤维的制备方法 |
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