CN211367822U - 应用于强制密封纺丝组件的头壳结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺丝应用技术领域，具体公开了应用于强制密封纺丝组件的头壳结构，包括中空限位套，及设置在中空限位套一端内壁的密封板，及设置在密封板内的进料口，及设置在中空限位套外壁的定位法兰板，及设置在定位法兰板一面的第一圆形限位卡槽、第二圆形限位卡槽、若干个定位销孔，及设置在定位法兰板另一面的第三圆形限位卡槽。本实用新型的应用于强制密封纺丝组件的头壳结构的有益效果在于：其设计结构合理，装配时能与压盖相配合使用将分配板、承压板、进料板、喷丝板进行精准安装，实现稳定和高效的纺丝加工作业，使用使用寿命长且便于装配。
Description
技术领域
本实用新型属于纺丝应用技术领域，具体涉及应用于强制密封纺丝组件的头壳结构。
背景技术
纺丝spinning又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，是将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，成型方法主要有溶液纺丝(solution spinning)和熔体纺丝(melt spinning) 两大类。
近年来还出现许多新的特殊纺丝法，成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。纺制人造纤维(粘胶纤维、铜氨纤维)时，还发生化学结构的变化，这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能。
对于化学纤维纺丝的生产机械设备构成部件来说，分配板、承压板、进料板、喷丝板、头壳、压盖、压帽等均为生产纤维纺丝机械的重要部件。
因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于强制密封纺丝组件的头壳结构。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于强制密封纺丝组件的头壳结构，其设计结构合理，装配时能与压盖相配合使用将分配板、承压板、进料板、喷丝板进行精准安装，实现稳定和高效的纺丝加工作业，使用使用寿命长且便于装配。
技术方案：本实用新型提供应用于强制密封纺丝组件的头壳结构，包括中空限位套，及设置在中空限位套一端内壁的密封板，及设置在密封板内的进料口，及设置在中空限位套外壁的定位法兰板，及设置在定位法兰板一面的第一圆形限位卡槽、第二圆形限位卡槽、若干个定位销孔，及设置在定位法兰板另一面的第三圆形限位卡槽。
本技术方案的，所述密封板的一面设置为圆滑坡面结构。
本技术方案的，所述第一圆形限位卡槽、第二圆形限位卡槽的连接面设置为凸台结构。
本技术方案的，所述定位法兰板的直径尺寸为235mm，相邻定位销孔对称中心线之间的夹角为30°。
与现有技术相比，本实用新型的应用于强制密封纺丝组件的头壳结构的有益效果在于：其设计结构合理，装配时能与压盖相配合使用将分配板、承压板、进料板、喷丝板进行精准安装，实现稳定和高效的纺丝加工作业，使用使用寿命长且便于装配。
附图说明
图1是本实用新型的应用于强制密封纺丝组件的头壳结构的结构示意图；
图2是本实用新型的应用于强制密封纺丝组件的头壳结构的右视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1和图2所示的应用于强制密封纺丝组件的头壳结构，包括中空限位套 2，及设置在中空限位套2一端内壁的密封板3，及设置在密封板3内的进料口4，及设置在中空限位套2外壁的定位法兰板1，及设置在定位法兰板1一面的第一圆形限位卡槽6、第二圆形限位卡槽7、若干个定位销孔5，及设置在定位法兰板1另一面的第三圆形限位卡槽8。
进一步优选的，所述密封板3的一面设置为圆滑坡面结构；及所述第一圆形限位卡槽6、第二圆形限位卡槽7的连接面设置为凸台结构；及所述定位法兰板 1的直径尺寸为235mm，相邻定位销孔5对称中心线之间的夹角为30°。
本结构的应用于强制密封纺丝组件的头壳结构，其设计结构合理，装配时能与压盖相配合使用将分配板、承压板、进料板、喷丝板进行精准安装，实现稳定和高效的纺丝加工作业，使用使用寿命长且便于装配。
本结构的应用于强制密封纺丝组件的头壳结构，所述第一圆形限位卡槽6、第二圆形限位卡槽7、第三圆形限位卡槽8的内径尺寸分别为165mm、180mm、 160mm，且整体为一体成型的合金不锈钢制得。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.应用于强制密封纺丝组件的头壳结构，其特征在于：包括中空限位套(2)，及设置在中空限位套(2)一端内壁的密封板(3)，及设置在密封板(3)内的进料口(4)，及设置在中空限位套(2)外壁的定位法兰板(1)，及设置在定位法兰板(1)一面的第一圆形限位卡槽(6)、第二圆形限位卡槽(7)、若干个定位销孔(5)，及设置在定位法兰板(1)另一面的第三圆形限位卡槽(8)。
2.根据权利要求1所述的应用于强制密封纺丝组件的头壳结构，其特征在于：所述密封板(3)的一面设置为圆滑坡面结构。
3.根据权利要求1所述的应用于强制密封纺丝组件的头壳结构，其特征在于：所述第一圆形限位卡槽(6)、第二圆形限位卡槽(7)的连接面设置为凸台结构。
4.根据权利要求1所述的应用于强制密封纺丝组件的头壳结构，其特征在于：所述定位法兰板(1)的直径尺寸为235mm，相邻定位销孔(5)对称中心线之间的夹角为30°。
Priority Applications (1)
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| CN201921961286.4U CN211367822U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 应用于强制密封纺丝组件的头壳结构 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN211367822U (zh) |
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2019
- 2019-11-14 CN CN201921961286.4U patent/CN211367822U/zh not_active Expired - Fee Related
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