CN202295358U - 自动胸章压卡机 - Google Patents

Abstract

自动胸章压卡机，其特征在于包括机架，机架有底板、竖板和中板，在底板上安装转盘，转盘中安装上卡模和下卡模，转盘由动力带动每次转动角度为45°或者60°或者90°，在机架的中板安装上模机构，上模机构包括上模，带动上模的升降气缸，在竖板壁上安装上模座，所述的上模座制有中空室，中空室内安装挡块，挡块由小气缸或者电磁铁带动，上模的上面安装四根顶杆，在上模座中制有甲顶杆孔，在挡块中制有乙顶杆孔，顶杆与甲、乙顶杆孔相配合，顶杆的头部又与挡块接触，在上模座中心制有圆孔，挡块中制有长槽孔，圆孔和长槽孔供升降气缸的升降杆通过。

Description

自动胸章压卡机

技术领域

本实用新型涉及制作胸章(或称胸卡、像章)的自动胸章压卡机，属于五金工具领域。

背景技术

胸章(或称为胸卡)是佩戴在胸前的像章，胸章由下卡、铁片上卡、标记图片和包装膜所组成，其中下卡中有别针用于固定在衣服上，标记图片为印在胸章上的文字、图像等具体内容，胸章的制作叫压卡，就是由铁片上卡把标记图片和包装膜的边缘卷曲固定在下卡上，类似于铁皮罐头的封盖工艺。已有压卡机包括一个上模和两个卡模，两个卡模中有一个放下卡称为下卡模，另一个放铁片上卡、标记图片和包装膜称为上卡模，工作时上模首先压入上卡模，使包装膜、标记图片和铁片上卡被卡贴在上模模头，而后再压入下卡模完成整个胸章制作。现有压卡机的上卡模和下卡模为往复移动，而上模由手工下压，或者单纯的气缸带动冲压，所以存在着操作人员劳动强度大，工作效率低，凭着经验下压，用力不均匀，生产的产品质量差等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在转动的圆盘形工作台上安装多组上卡模和下卡模，自动移到上模的下方，上模自动升降完成压卡动作，工人操作轻松，工作效率高，产品质量保证的自动胸章压卡机。

本实用新型自动胸章压卡机的技术方案为：其特征在于包括机架，机架有底板、竖板和中板，在底板上安装转盘，转盘中安装上卡模和下卡模，转盘由动力带动每次转动角度为45°或者60°或者90°，在机架的中板安装上模机构，上模机构包括上模，带动上模的升降气缸，在竖板壁上安装上模座，所述的上模座制有中空室，中空室内安装挡块，挡块由小气缸或者电磁铁带动，上模的上面安装四根顶杆，在上模座中制有甲顶杆孔，在挡块中制有乙顶杆孔，顶杆与甲、乙顶杆孔相配合，顶杆的头部又与挡块接触，在上模座中心制有圆孔，挡块中制有长槽孔，圆孔和长槽孔供升降气缸的升降杆通过。

本实用新型的自动胸章压卡机，工作时首先将胸章的下卡放在下卡模中，将包装膜、标记图片和铁片上卡放入上卡模内，由升降气缸带动上模向下运动，这时上模针对着上卡模，顶杆通过甲顶杆孔(下一半)，但顶在挡块上(顶杆的头部与挡块接触)，上模行程为升降气缸减去顶杆长度的距离，上模针对着上卡模将铁片上卡、标记图片和包装膜卡在上模头上，升降气缸带动上模向上运动，动力带动转盘旋转45°或者60°或者90°角，使下卡模转到上模下面，小气缸带动挡块位移，使顶杆针对着甲顶杆孔和挡块的乙顶杆孔，顶杆与甲、乙顶杆孔相配合，上模带着包装膜、标记图片和铁片上卡被升降气缸推入下卡模中，其上模行程为升降气缸的行程，将铁片上卡、标记图片和包装膜与下卡一起压卡成型。本技术方案利用多工位(8工位、6工位或者4工位)的转盘带动上卡模和下卡模中的工件，与升降的上模配合，特别是在上模座中安装了挡块，使上模分为两种行程距离，实现了自动化生产胸章，生产效率高，产品合格率高，质量保证，降低操作人员的劳动强度，降低生产成本。

本实用新型的自动胸章压卡机，带动转盘的动力包括安装在底板下的转动气缸，在转盘的中心安装芯轴，转盘的底面设置分格条，转动气缸的气缸杆推动滑块后带动分格条，分格条为6根，各根分格条的间距为60°角，(6工位，转盘旋转一周，加工3只胸章)转动气缸带动转盘每次转动角度为60°，并在底板下同时安装限位气缸，由限位气缸对转动气缸停止工作后的矫正。转动气缸的滑块中有弹簧室，弹簧室中安装弹簧和推柱，推柱与转盘底面的分格条相接触，当转动气缸带动滑块由推柱的立面与分格条接触时，转盘旋转60°角，而当转动气缸退回来时，推柱的斜面与分格条相接触，弹簧被压缩推柱缩入弹簧室中，转盘不转动。由于转动气缸推动的距离小，转盘可能会出现转过位，所以安装一只限位气缸(小气缸)，当转动气缸停止工作后起转过位的矫正作用。带动转盘的动力为步进电机。

附图说明

图1是本实用新型自动胸章压卡机的结构示意图；

图2是上模机构立体示意图；

图3是上模机构剖视图；

图4是挡块示意图；

图5是上模座示意图；

图6是转盘底面设置分格条示意图；

图7是底板下安装转动气缸示意图；

图8是转动气缸的滑块安装推柱示意图；

图9是转动气缸安装推柱和弹簧剖视图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种自动胸章压卡机，如图1-图9所示，其特征在于包括机架1，机架有底板11、竖板12和中板13，在底板11上安装转盘2，转盘中安装上卡模21和下卡模22，转盘2由动力带动每次转动角度为45°或者60°或者90°，在机架1的中板13安装上模机构4，上模机构4包括上模41，带动上模41的升降气缸5，在竖板12壁上安装上模座42，所述的上模座制有中空室44，中空室44内安装挡块43，挡块43由小气缸51或者电磁铁带动，上模41的上面安装四根顶杆45，在上模座42中制有甲顶杆孔46，在挡块43中制有乙顶杆孔47，顶杆45与甲、乙顶杆孔46、47相配合，顶杆45的头部又与挡块43接触，在上模座42中心制有圆孔421，挡块43中制有长槽孔431，圆孔421和长槽孔431供升降气缸5的升降杆52通过。工作时首先将胸章的下卡放在下卡模22中，将包装膜、标记图片和铁片上卡放入上卡模21内，由升降气缸5带动上模41向下运动，这时上模针对着上卡模，顶杆通过甲顶杆孔(下一半)，但顶在挡块上(顶杆的头部与挡块接触)，上模行程为升降气缸减去顶杆长度的距离，上模针对着上卡模将铁片上卡、标记图片和包装膜卡在上模头上，升降气缸带动上模向上运动，动力带动转盘旋转45°或者60°或者90°角，使下卡模转到上模下面，小气缸44带动挡块43位移，使顶杆45针对着并穿过甲顶杆孔46和挡块的乙顶杆孔47，顶杆与甲、乙顶杆孔相配合，上模带着包装膜、标记图片和铁片上卡被升降气缸5推入下卡模22中，其上模行程为升降气缸的行程，将铁片上卡、标记图片和包装膜与下卡一起压卡成型。本技术方案利用多工位(转动45°为8工位、转动60°为6工位或者转动90°为4工位)的转盘带动上卡模和下卡模中的工件，与升降的上模配合，特别是在上模座中安装了挡块，使上模分为两种行程距离，实现了自动化生产胸章，生产效率高，产品合格率高，质量保证，降低操作人员的劳动强度，降低生产成本。带动转盘2的动力包括安装在底板11下的转动气缸31，在转盘2的中心安装芯轴33，转盘2的底面设置分格条23，转动气缸31的气缸杆35推动滑块36后带动分格条23，分格条为6根，各根分格条23的间距为60°角，转动气缸31带动转盘2每次转动角度为60°，并在底板11下同时安装限位气缸32，由限位气缸对转动气缸31停止工作后的矫正。例如转动气缸的滑块36中有弹簧室，弹簧室中安装弹簧37和推柱38，推柱38与转盘2底面的分格条23相接触，当转动气缸31带动滑块36由推柱38的立面382与分格条23接触时，转盘2旋转60°角，而当转动气缸退回来时，推柱38的斜面381与分格条相接触，弹簧37被压缩，推柱38缩入弹簧室中，转盘不转动。由于转动气缸推动的距离小，转盘2可能会出现转过位，所以安装一只限位气缸32(小气缸)，当转动气缸31停止工作后起转过位的矫正作用。带动转盘的动力为步进电机。可用步进电机带动转盘，同样可以实现每次转过60°等角度。

Claims (3)

1.自动胸章压卡机，其特征在于包括机架（1），机架有底板（11）、竖板（12）和中板（13），在底板（11）上安装转盘（2），转盘中安装上卡模（21）和下卡模（22），转盘（2）由动力带动每次转动角度为45o或者60o或者90o，在机架（1）的中板（13）安装上模机构（4），上模机构（4）包括上模（41），带动上模（41）的升降气缸（5），在竖板（12）壁上安装上模座（42），所述的上模座制有中空室（44），中空室（44）内安装挡块（43），挡块（43）由小气缸（51）或者电磁铁带动，上模（41）的上面安装四根顶杆（45），在上模座（42）中制有甲顶杆孔（46），在挡块（43）中制有乙顶杆孔（47），，顶杆（45）与甲、乙顶杆孔（46、47）相配合，顶杆（45）的头部又与挡块（43）接触，在上模座（42）中心制有圆孔（421），挡块（43）中制有长槽孔（431），圆孔（421）和长槽孔（431）供升降气缸（5）的升降杆（52）通过。

2.如权利要求1所述的自动胸章压卡机，其特征在于带动转盘（2）的动力包括安装在底板（11）下的转动气缸（31），在转盘（2）的中心安装芯轴（33），转盘（2）的底面设置分格条（23），转动气缸（31）的气缸杆（35）推动滑块（36）后带动分格条（23），分格条为6根，各根分格条（23）的间距为60o角，转动气缸（31）带动转盘（2）每次转动角度为60o，并在底板（11）下同时安装限位气缸（32），由限位气缸对转动气缸（31）停止工作后的矫正。

3.如权利要求1所述的自动胸章压卡机，其特征在于带动转盘的动力为步进电机。

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