CN102320386A - 自动胸章压卡机 - Google Patents
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Abstract
自动胸章压卡机,其特征在于包括机架,机架有底板、竖板和中板,在底板上安装转盘,转盘中安装上卡模和下卡模,转盘由动力带动每次转动角度为45°或者60°或者90°,在机架的中板安装上模机构,上模机构包括上模,带动上模的升降气缸,在竖板壁上安装上模座,所述的上模座制有中空室,中空室内安装挡块,挡块由小气缸或者电磁铁带动,上模的上面安装四根顶杆,在上模座中制有甲顶杆孔,在挡块中制有乙顶杆孔,顶杆与甲、乙顶杆孔相配合,顶杆的头部又与挡块接触,在上模座中心制有圆孔,挡块中制有长槽孔,圆孔和长槽孔供升降气缸的升降杆通过。
Description
技术领域
本发明涉及制作胸章(或称胸卡、像章)的自动胸章压卡机,属于五金工具领域。
背景技术
胸章(或称为胸卡)是佩戴在胸前的像章,胸章由下卡、铁片上卡、标记图片和包装膜所组成,其中下卡中有别针用于固定在衣服上,标记图片为印在胸章上的文字、图像等具体内容,胸章的制作叫压卡,就是由铁片上卡把标记图片和包装膜的边缘卷曲固定在下卡上,类似于铁皮罐头的封盖工艺。已有压卡机包括一个上模和两个卡模,两个卡模中有一个放下卡称为下卡模,另一个放铁片上卡、标记图片和包装膜称为上卡模,工作时上模首先压入上卡模,使包装膜、标记图片和铁片上卡被卡贴在上模模头,而后再压入下卡模完成整个胸章制作。现有压卡机的上卡模和下卡模为往复移动,而上模由手工下压,或者单纯的气缸带动冲压,所以存在着操作人员劳动强度大,工作效率低,凭着经验下压,用力不均匀,生产的产品质量差等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点,提供一种在转动的圆盘形工作台上安装多组上卡模和下卡模,自动移到上模的下方,上模自动升降完成压卡动作,工人操作轻松,工作效率高,产品质量保证的自动胸章压卡机。
本发明自动胸章压卡机的技术方案为:其特征在于包括机架,机架有底板、竖板和中板,在底板上安装转盘,转盘中安装上卡模和下卡模,转盘由动力带动每次转动角度为45°或者60°或者90°,在机架的中板安装上模机构,上模机构包括上模,带动上模的升降气缸,在竖板壁上安装上模座,所述的上模座制有中空室,中空室内安装挡块,挡块由小气缸或者电磁铁带动,上模的上面安装四根顶杆,在上模座中制有甲顶杆孔,在挡块中制有乙顶杆孔,顶杆与甲、乙顶杆孔相配合,顶杆的头部又与挡块接触,在上模座中心制有圆孔,挡块中制有长槽孔,圆孔和长槽孔供升降气缸的升降杆通过。
本发明的自动胸章压卡机,工作时首先将胸章的下卡放在下卡模中,将包装膜、标记图片和铁片上卡放入上卡模内,由升降气缸带动上模向下运动,这时上模针对着上卡模,顶杆通过甲顶杆孔(下一半),但顶在挡块上(顶杆的头部与挡块接触),上模行程为升降气缸减去顶杆长度的距离,上模针对着上卡模将铁片上卡、标记图片和包装膜卡在上模头上,升降气缸带动上模向上运动,动力带动转盘旋转45°或者60°或者90°角,使下卡模转到上模下面,小气缸带动挡块位移,使顶杆针对着甲顶杆孔和挡块的乙顶杆孔,顶杆与甲、乙顶杆孔相配合,上模带着包装膜、标记图片和铁片上卡被升降气缸推入下卡模中,其上模行程为升降气缸的行程,将铁片上卡、标记图片和包装膜与下卡一起压卡成型。本技术方案利用多工位(8工位、6工位或者4工位)的转盘带动上卡模和下卡模中的工件,与升降的上模配合,特别是在上模座中安装了挡块,使上模分为两种行程距离,实现了自动化生产胸章,生产效率高,产品合格率高,质量保证,降低操作人员的劳动强度,降低生产成本。
本发明的自动胸章压卡机,带动转盘的动力包括安装在底板下的转动气缸,在转盘的中心安装芯轴,转盘的底面设置分格条,转动气缸的气缸杆推动滑块后带动分格条,分格条为6根,各根分格条的间距为60°角,(6工位,转盘旋转一周,加工3只胸章)转动气缸带动转盘每次转动角度为60°,并在底板下同时安装限位气缸,由限位气缸对转动气缸停止工作后的矫正。转动气缸的滑块中有弹簧室,弹簧室中安装弹簧和推柱,推柱与转盘底面的分格条相接触,当转动气缸带动滑块由推柱的立面与分格条接触时,转盘旋转60°角,而当转动气缸退回来时,推柱的斜面与分格条相接触,弹簧被压缩推柱缩入弹簧室中,转盘不转动。由于转动气缸推动的距离小,转盘可能会出现转过位,所以安装一只限位气缸(小气缸),当转动气缸停止工作后起转过位的矫正作用。带动转盘的动力为步进电机。
附图说明
图1是本发明自动胸章压卡机的结构示意图;
图2是上模机构立体示意图;
图3是上模机构剖视图;
图4是挡块示意图;
图5是上模座示意图;
图6是转盘底面设置分格条示意图;
图7是底板下安装转动气缸示意图;
图8是转动气缸的滑块安装推柱示意图;
图9是转动气缸安装推柱和弹簧剖视图。
具体实施方式
本发明涉及一种自动胸章压卡机,如图1-图9所示,其特征在于包括机架1,机架有底板11、竖板12和中板13,在底板11上安装转盘2,转盘中安装上卡模21和下卡模22,转盘2由动力带动每次转动角度为45°或者60°或者90°,在机架1的中板13安装上模机构4,上模机构4包括上模41,带动上模41的升降气缸5,在竖板12壁上安装上模座42,所述的上模座制有中空室44,中空室44内安装挡块43,挡块43由小气缸51或者电磁铁带动,上模41的上面安装四根顶杆45,在上模座42中制有甲顶杆孔46,在挡块43中制有乙顶杆孔47,顶杆45与甲、乙顶杆孔46、47相配合,顶杆45的头部又与挡块43接触,在上模座42中心制有圆孔421,挡块43中制有长槽孔431,圆孔421和长槽孔431供升降气缸5的升降杆52通过。工作时首先将胸章的下卡放在下卡模22中,将包装膜、标记图片和铁片上卡放入上卡模21内,由升降气缸5带动上模41向下运动,这时上模针对着上卡模,顶杆通过甲顶杆孔(下一半),但顶在挡块上(顶杆的头部与挡块接触),上模行程为升降气缸减去顶杆长度的距离,上模针对着上卡模将铁片上卡、标记图片和包装膜卡在上模头上,升降气缸带动上模向上运动,动力带动转盘旋转45°或者60°或者90°角,使下卡模转到上模下面,小气缸44带动挡块43位移,使顶杆45针对着并穿过甲顶杆孔46和挡块的乙顶杆孔47,顶杆与甲、乙顶杆孔相配合,上模带着包装膜、标记图片和铁片上卡被升降气缸5推入下卡模22中,其上模行程为升降气缸的行程,将铁片上卡、标记图片和包装膜与下卡一起压卡成型。本技术方案利用多工位(转动45°为8工位、转动60°为6工位或者转动90°为4工位)的转盘带动上卡模和下卡模中的工件,与升降的上模配合,特别是在上模座中安装了挡块,使上模分为两种行程距离,实现了自动化生产胸章,生产效率高,产品合格率高,质量保证,降低操作人员的劳动强度,降低生产成本。带动转盘2的动力包括安装在底板11下的转动气缸31,在转盘2的中心安装芯轴33,转盘2的底面设置分格条23,转动气缸31的气缸杆35推动滑块36后带动分格条23,分格条为6根,各根分格条23的间距为60°角,转动气缸31带动转盘2每次转动角度为60°,并在底板11下同时安装限位气缸32,由限位气缸对转动气缸31停止工作后的矫正。例如转动气缸的滑块36中有弹簧室,弹簧室中安装弹簧37和推柱38,推柱38与转盘2底面的分格条23相接触,当转动气缸31带动滑块36由推柱38的立面382与分格条23接触时,转盘2旋转60°角,而当转动气缸退回来时,推柱38的斜面381与分格条相接触,弹簧37被压缩,推柱38缩入弹簧室中,转盘不转动。由于转动气缸推动的距离小,转盘2可能会出现转过位,所以安装一只限位气缸32(小气缸),当转动气缸31停止工作后起转过位的矫正作用。带动转盘的动力为步进电机。可用步进电机带动转盘,同样可以实现每次转过60°等角度。
Claims (3)
1.自动胸章压卡机,其特征在于包括机架(1),机架有底板(11)、竖板(12)和中板(13),在底板(11)上安装转盘(2),转盘中安装上卡模(21)和下卡模(22),转盘(2)由动力带动每次转动角度为45o或者60o或者90o,在机架(1)的中板(13)安装上模机构(4),上模机构(4)包括上模(41),带动上模(41)的升降气缸(5),在竖板(12)壁上安装上模座(42),所述的上模座制有中空室(44),中空室(44)内安装挡块(43),挡块(43)由小气缸(51)或者电磁铁带动,上模(41)的上面安装四根顶杆(45),在上模座(42)中制有甲顶杆孔(46),在挡块(43)中制有乙顶杆孔(47),,顶杆(45)与甲、乙顶杆孔(46、47)相配合,顶杆(45)的头部又与挡块(43)接触,在上模座(42)中心制有圆孔(421),挡块(43)中制有长槽孔(431),圆孔(421)和长槽孔(431)供升降气缸(5)的升降杆(52)通过。
2.如权利要求1所述的自动胸章压卡机,其特征在于带动转盘(2)的动力包括安装在底板(11)下的转动气缸(31),在转盘(2)的中心安装芯轴(33),转盘(2)的底面设置分格条(23),转动气缸(31)的气缸杆(35)推动滑块(36)后带动分格条(23),分格条为6根,各根分格条(23)的间距为60o角,转动气缸(31)带动转盘(2)每次转动角度为60o,并在底板(11)下同时安装限位气缸(32),由限位气缸对转动气缸(31)停止工作后的矫正。
3.如权利要求1所述的自动胸章压卡机,其特征在于带动转盘的动力为步进电机。
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