CN2582777Y - 用于板材冲压的偏心式多模错位换模装置 - Google Patents

Abstract

一种用于板材冲压的偏心式多模错位换模装置，包括上模组件和下模组件。上模组件具有一固定在压力机滑块上的模架，此模架中与压力机滑块中心线重叠处设有一固定轴，固定轴上装有一通过传动部件驱动的旋转轮盘，旋转轮盘的下端面上设有一凸块，凸块下面沿其旋转的圆周方向布置有多个凸模，旋转轮盘及其下端面上的凸块与多个凸模形成一正弦换模机构。下模组件具有一固定在压力机机座上的模座，此模座上设有多个与上述凸模一一对应的凹模。它的多个冲压模位对应固定，简化了其内部结构和控制环节，提高了工作精度和工作稳定性，非常适合与中小吨位的压力机配套使用，也可配合两维运动的自动送料机，实现板材同工位自动换模及自动重定位冲压加工。

Description

用于板材冲压的偏心式多模错位换模装置

                        技术领域

本实用新型涉及安装在压力机上的模具设备，具体地指一种用于板材冲压的多模错位换模装置，适于板材同工位多种形状的冲压加工作业。

                         背景技术

板材在同一工位进行多种形状冲压加工的技术优势，是同工位多模位换模加工装置。该装置能提高板材加工精度并缩短换模周期，进而提高板材加工业的自动化程度，促使经济效益明显增长。但是目前板材加工行业内所使用的该类装置大都为转塔式多模位换模装置，这种装置一般采用上、下模组件同步运动的换模方式，其操作控制环节多，工作精度和稳定性要求高，必须依靠精密而庞大的传动机构和严格烦琐的控制方式来完成换模工作，因而其结构复杂、体积庞大、制造成本高昂、且不易安装。而其它同类装置，如带液压系统的换模装置，则结构更为复杂、价格更为昂贵，只有财力雄厚的用户才能装备，中、小型企业无力购买，使小批量板材加工业受到了很大的限制。

                         发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构小巧简单、安装方便、换模动作及其控制环节少、工作精度高、稳定性好的用于板材冲压的偏心式多模错位换模装置。

为实现此目的，本实用新型所设计的用于板材冲压的偏心式多模错位换模装置，包括上模组件和下模组件。上模组件具有一固定在压力机滑块上的模架，此模架中与压力机滑块中心线重叠处设有一固定轴，固定轴上装有一通过传动部件驱动的旋转轮盘，旋转轮盘的下端面上设有一凸块，凸块下面沿其旋转的圆周方向布置有多个凸模，旋转轮盘及其下端面上的凸块与多个凸模形成一正弦换模机构。下模组件具有一固定在压力机机座上的模座，此模座上设有多个与上述凸模一一对应的凹模。本实用新型的工作原理是这样的：传动部件受外力作用驱动旋转轮盘绕固定轴作旋转运动，旋转轮盘下端面上的凸块用于调节各个凸模在冲压工作方向的位置高低。当选择某一凸模作为工作凸模时，凸块运动到该凸模上即停止。于是，凸块使这个工作凸模向下凸出。在上模组件随压力机滑块下移的过程中，只有这个工作凸模与模座上对应的凹模合模，从而实现该模位的冲压加工。

与现有的转塔式多模位换模装置相比，本实用新型具有如下明显的优点：其一，换模动作少。本装置只需要旋转轮盘的转动，便能实现多模位换模。其二，工作精度高。由于换模过程中上、下模组件除在冲压方向上运动以外，其它方向的位置固定不变，消除了现有换模方式中由于模位同步运动带来的合模误差。其三，结构简化，可靠性高。由于换模过程仅上模组件内完成，简化了模位移动所必须的机械结构及相应的电控等部件，同时也减少了同步传动部件所带来的故障率，工作稳定性明显增强。其四，体积小巧，易于安装，且成本低廉，仅相当于转塔式换模装置的三分之一。总之，本实用新型具有极高的性价比，具有良好的实用价值和市场前景。

                         附图说明

附图为一种用于板材冲压的偏心式多模错位换模装置的结构示意图。

                        具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明：

图中所示的用于板材冲压的偏心式多模错位换模装置，由上模组件1和下模组件10两大部分构成。上模组件1具有一固定在压力机滑块13上的模架2，在模架2中与压力机滑块13中心线重叠处设有一固定轴4，固定轴4上装有一旋转轮盘5，旋转轮盘5的旁边安装有传动部件3，传动部件3的输出齿轮直接与旋转轮盘5周边的齿轮相啮合，以简捷可靠地驱动旋转轮盘5转动。在旋转轮盘5的下端面上设有一凸块6，在凸块6下面沿其旋转的圆周方向布置有多个凸模7，在多个凸模7的下方安装有弹性卸料板8，旋转轮盘5及其下端面上的凸块6与多个凸模7构成正弦换模机构。在模架2上安装有锁模销组件9，锁模销组件9的卡销头直接与旋转轮盘5周边的齿轮相配合，用于锁定或开启旋转轮盘5，从而简单快捷地实现模具的精确定位。下模组件10具有一固定在压力机机座14上的模座12，在模座12上设有多个与凸模7一一对应的凹模11。

下面以板材15的冲孔加工为例，说明本偏心式多模错位换模装置的工作过程。首先上模组件1和下模组件10分别安装在压力机滑块13和压力机机座14上，将板材15定位于上模组件1和下模组件10之间。压力机停止工作时，压力机滑块13处在上始点。接通电源后，锁模销组件9开启，其卡销头从旋转轮盘5周边的齿轮中脱离。随后启动外部动力并通过传动部件3使旋转轮盘5作旋转运动。当旋转轮盘5下端面的凸块6随之转动到选定的某一凸模7上方时，该凸模7被下压到弹性卸料板8以下，而其它凸模7都高于这个位置。这时控制外部动力使旋转轮盘5停止转动，锁模销组件9的卡销头重新卡入到旋转轮盘5的周边齿轮中。随后控制压力机滑块13下移冲孔。由于前述各凸模7的位置高低不同，在实施合模冲压的过程中，只有选定的凸模7才能有效地接触并冲压板材15，进而与模座12上对应的凹模11合模，使被冲压件落料。之后压力机滑块13开始上移，脱模后完成第一个冲压工作周期，同时进入第二个冲压工作周期。在前次脱模后到再次合模前这段时间内，可通过旋转轮盘5的旋转运动完成换模过程，直到下一个冲压工作周期完毕，以后周而复始。由此不难看出本装置的关键技术是：在旋转轮盘5及其下端面上的凸块6与多个凸模7所形成的正弦换模机构之中，仅通过旋转轮盘5作分度旋转即可方便准确地实现工作冲模的更换。在冲压行业中，现有的许多加工设备和加工工艺都能与本装置配合使用，例如与作两维运动的自动送料机组合起来，便构成板材同工位多模位自动重定位加工系统。

Claims (2)

1.一种用于板材冲压的偏心式多模错位换模装置，包括上模组件(1)和下模组件(10)，其特征在于：上模组件(1)具有一固定在压力机滑块(13)上的模架(2)，模架(2)中与压力机滑块(13)中心线重叠处设有一固定轴(4)，固定轴(4)上装有一通过传动部件(3)驱动的旋转轮盘(5)，旋转轮盘(5)的下端面上设有一凸块(6)，凸块(6)下面沿其旋转的圆周方向布置有多个凸模(7)，旋转轮盘(5)及其下端面上的凸块(6)与多个凸模(7)形成一正弦换模机构；下模组件(10)具有一固定在压力机机座(14)上的模座(12)，模座(12)上设有多个与凸模(7)一一对应的凹模(11)。

2.根据权利要求1所述的用于板材冲压的偏心式多模错位换模装置，其特征在于：所说的传动部件(3)的输出齿轮直接与旋转轮盘(5)周边的齿轮相啮合传动，旋转轮盘(5)周边的齿轮还与安装在模架(2)上的锁模销组件(9)配合锁定或开启。