CN202291137U - 一种金属拉链成型机的加压成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属拉链成型机的加压成型机构，成型及整形模导向座组件(A)中的成型模(9)的高度位置及尾部角度与所述成型及整形模挡块组件(B)中的成型模挡块(12)的高度位置及斜面角度一致；成型及整形模导向座组件(A)中的整型模(10)的高度位置及尾部角度与成型及整形模挡块组件(B)中的整型模挡块(11)的高度位置及斜面角度一致；成型及整形模挡块组件(B)中的定位块(13)的高度位置与成型及整形模导向座组件(A)中的成型模(9)的高度位置一致。与现有技术相比，本实用新型提供的金属拉链成型机的加压成型机构，可以改善传统拉链成型机的加压成型机构的不良状况，同时加工产品的质量同样达到标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉链成型领域，确切地说是指一种金属拉链成型机的加压成型机构。
背景技术
根据目前普遍使用的金属拉链成型机的结构及工作过程进行划分，其主要动作大致由以下几个组成：
1、送料机构进给定长的Y型铜材，通过主滑块的相对运动，由切断上、下模剪切(设为动作SM1)；
2、切断后的Y型铜材，由垂直滑块带动的压料杆推入水平滑块上导向座中活动成型模对合而成的型腔，其形状与Y型铜材吻合，继而施压(设为动作SM2)；
3、垂直滑块继续下落，成型凸模作用于Y型铜材，使其山形头部形成(设为动作SM3)；
4、主轴旋转，由同步带带动偏心轴，通过连杆推动下滑块及摆杆，对活动成型模施压，将Y型铜材成型并压嵌在布带上，同时对整形模施压，对上一工位已压嵌在布带上铜材施压整形(设为动作SM4)；
5、拖带机构牵引拉链布带上升一个工位(设为动作SM5)。
而拉链成型机的加压成型机构主要针对实现上述的SM4和SM2两个动。
传统的金属拉链成型机关于实现SM4动作之机构相对复杂，其动作主要动力来自主轴，主轴通过同步皮带和同步带轮，带动下偏心轴旋转；期间，两轴 转动的相位必须保证一致，并由一组张紧装置调节同步带的张紧度。偏心轴带动轴上连杆推动下滑块，在安装连接座的导向下作水平方向的前后移动；固定于下滑块侧面的两对凸块在滑块移动过程中分别推动两对摆杆，其中一对摆杆推动活动成型模作水平移动，施压于Y型铜材使其成型并压嵌在拉链布带上；同理，另一对摆杆使整形模施压于上一工位已压嵌的铜牙片。
传统的金属拉链成型机在实现SM2动作中，为了达到Y型铜材的定位效果，水平滑块后退至静止时，一对活动成型模和成型凹模凸缘合成之型腔要求与Y型铜材形状吻合，且活动成型模的尾部与定位挡铁接触，只能通过增减定位挡铁与安装支承座之间的调整垫片厚度至达到要求。
上述传统拉链成型机的加压成型机构的结构形式相对复杂，调整困难，且容易受零件加工及安装精度影响。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种金属拉链成型机的加压成型机构，可以改善传统拉链成型机的加压成型机构的以上状况，同时加工产品的质量同样达到标准。
为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的金属拉链成型机的加压成型机构，由成型及整形模导向座组件(A)和成型及整形模挡块组件(B)组成，其中：
成型及整形模导向座组件(A)中的成型模(9)的高度位置及尾部角度与所述成型及整形模挡块组件(B)中的成型模挡块(12)的高度位置及斜面角度一致；
成型及整形模导向座组件(A)中的整型模(10)的高度位置及尾部角度与成型及整形模挡块组件(B)中的整型模挡块(11)的高度位置及斜面角度一致；
成型及整形模挡块组件(B)中的定位块(13)的高度位置与成型及整形模导向座组件(A)中的成型模(9)的高度位置一致。
优选地，成型及整形模挡块组件(B)主要由成型模挡块(12)、整型模挡块(11)和定位块(13)组成，其中：
成型模挡块(12)、整型模挡块(11)和定位块(13)均带凸缘与安装连接座(7)的凹槽配合为定位，并可作调整时导向移动；
成型模挡块(12)、整型模挡块(11)和定位块(13)均配置有位置调整时复位用的压缩弹簧；
成型模挡块(12)、整型模挡块(11)及定位块(13)的配合接触面与对应面接触；
整形模挡块(11)在成型及整形模挡块组件(B)的最顶层，并留通孔作布置成型模挡块(12)定位块(13)的固定螺钉之用。
优选地，成型及整形模导向座组件(A)主要由导向座体(20)、成型模(9)、整形模(10)和调整块(6)，以及复位弹簧(18、19)组成，其中：
导向座体(20)的底部凸缘组件与机台主滑块(4)的凹槽定位连接，纵向位置由调整块(6)上的螺钉调整；
导向座体(20)内配置弹簧(18)作成型模(9)复位之用；
导向座体(20)内配置弹簧(19)作整形模(10)复位之用。
本实用新型提供的金属拉链成型机的加压成型机构，机台主轴旋转带动水平主滑块作周期性的往复循环移动，布置活动成型模和整形模的一对导向滑座固定在主滑块上，两者之间易凸缘和凹槽定位，并可利用调节块上的螺钉作前后方向的调整；导向滑座内的活动成型模和整形模在滑座的导向下作水平移动，其复位动作由滑座内的压缩弹簧释放压力而完成。
作支承部件用的实体连接座被水平主滑块之滑座导向定位而固定在机台主体上，成型模斜挡块和整形模斜挡块以凸缘定位，布置在实体连接座的两边，其位置由调整块上的螺钉分别进行调整；连接座压缩弹簧对斜挡块起复位作用。
定位挡块布置在实体连接座的靠里位置，连接座的台阶为其导向定位，由整形挡块上的调节螺钉可对其作水平横向的微量调整。同样，连接座内弹簧作调节时复位之用。
当机台主轴旋转，带动水平主滑块向前移动至静止时，送料机构送进Y型铜材，随着主滑块后退，带动切断下模剪切铜材，SM1动作完成；
主滑块后退至静止时，SM2动作开始，由垂直滑块带动的压料杆把切断后的Y型铜材，推入导向座中一对活动成型模和成型凹模凸缘合成之型腔。根据拉链成型机工作过程，上述合成的型腔必须与Y型铜材的形状大小相吻合，且对称于机台的中心线。对此，活动成型模静止时的位置相当关键。由于主滑块上导向滑座内弹簧的作用，活动成型模的尾部始终紧靠定位块，因此，定位块的位置也就决定了上述型腔的形状。本机构中定位块V型槽靠里的斜面紧贴调整螺钉顶部，由于固定连接座中弹簧的作用，利用调整螺钉作微量调整时，定 位块位置改变，而调整螺钉始终与斜面保持接触。因此，很方便将定位块调整至最合适的位置。
经上述调整后，压料杆继续施压，SM2动作完成；此时水平主滑块仍处于静止状态，垂直滑块继续下落，SM3动作完成。
机台完成了上述动作后，随着水平主滑块前移，导向滑座内活动成型模的尾部从紧靠调整挡块的接触面滑行至成型模挡块的斜面，活动成型模的尾部和成型模挡块的斜面均与机台中心线形成一个相同的夹角，两者之间的啮合面接触良好，水平主滑块继续前移，两者之间的啮合部位产生相对位移，成型模挡块被固定在连接座上不动，左右一对活动成型模受到反作用力，在导向座中向内同时移动，其成型部位施压于型腔中已形成山形头部的Y型铜材，迫使铜材改变形状，并压嵌在拉链布带的相应位置上；通过调节限位块上的调整螺钉，改变活动成型模的移动量，从而使Y型铜材受压后达到符合产品需要的标准宽度。
根据上述活动成型模的原理，及整形模和整型模斜挡块的相互位置关系，在活动成型模施压动作的同时，一对整形模施压于上一周期已成型压嵌的铜材，使其达到产品所需的要求。其调整方法与上述的活动成型模的调整相同。活动整型模的尾部和整型模挡块斜面与机台中心线形成一个相同的夹角，其角度与活动成型模相比较大，移动量相应增加，确保了下一个动作SM5有足够的空间不受干涉。
随着水平主滑块后退，受导向座内复位弹簧释放的作用，活动成型模和整形模尾部紧贴斜挡块而复位。至此，动作SM4全部完成，SM5动作开始，拖带 机构牵引拉链布带进入下一个工位。机台进入下一个周期。
与传统的金属拉链成型机的加压成型机构相比，本实用新型提供的金属拉链成型机的加压成型机构具有以下优点：
1、结构大大简化，零件数量不到原机构的1/3，省去原来的同步带轮组件、偏心轴与连杆组件、下滑块组件、摆杆凸块组件以及相关的零配件；
2、整体布局合理，结构直观清晰，动作可靠，调节简单，便于操作；
3、结构简化后，零件加工难度大大降低；
4、由于结构简化以后，动作环节减少，生产加工过程稳定，机台故障率明显降低。
附图说明
图1为本发明中金属拉链成型机的加压成型机构的结构示意图；
图2为成型及整形模导向座组件与成型及整形模挡块组件的结构示意图；
图3为成型模的尾部和成型模挡块的结构示意图；
图4为整型模的尾部和整形模挡块的结构示意图；
图5为成型模及定位块的结构示意图；
图6为成型及整形模导向座组件的结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1，该图为本实用新型中金属拉链成型机的加压成型机构的结构示意图。本实用新型提供的金属拉链成型机的加压成型机构，其主轴3带动主 滑块作水平往复运动，为保证与主滑块组件4及垂直滑块组件5对称中心线重合，实体的安装连接座7以水平主滑块4的滑座2作定位，固定在机台主体1上，并紧贴支承板8；一对活动成型及整形模挡块组件B对称布置在安装连接座7的上部两侧，成型及整形模导向座组件A定位在水平主滑块4上，当主轴3转动，带动主滑块组件4及成型及整形模导向座组件A的沿滑座2作往复运动，成型及整形模导向座组件A与活动成型及整形模挡块组件B的相对运动令活动成型模及整形模在特定时间内在出相应的动作；成型及整形模导向座组件A合适位置，通过调整布置在成型及整形模导向座组件A上的调节块6的调整螺钉获得。
请参见图2，该图为成型及整形模导向座组件与成型及整形模挡块组件的结构示意图。整形模挡块11在组件的最外层，其高度、斜度位置与整形模匹配；活动成型模挡块12的定位块13在整形模挡块11的下面，透过整形模挡块11的通孔固定在安装连接座7上，其高度、斜度位置与活动成形模匹配，调整块14上的螺钉为调整之用。
请参见图3，该图为成型模的尾部和成型模挡块的结构示意图。卸除成型模和整形模导向座组件A，留下成型模9，对顶层整形模挡块11和限位块14作局部剖切，清晰显示除该部位的结构状态，成型模9固定在安装连接座7上，并以其凹槽定位；当应用调整螺钉往里调节成型模9位置时，弹簧15被压缩；调整螺钉往外调节成型模9位置时，弹簧15压力释放，使成型模9与调整螺钉始终保持接触。螺栓16起到紧固作用。
请参见图4，该图为整型模的尾部和整形模挡块的结构示意图。整型模挡 块11留有两通孔，供固定成型模挡块12之用。整型模挡块11与整型模10尾部接触部分的高度和角度相同，由于该角度相对于成型模较大，所有整形模10可以获得相对大的移动量，足够整形完成退出后，对拉链布带不会造成干涉。
请参见图5，该图为成型模及定位块的结构示意图。所显示的SM2动作完成后活动成型模及定位块状态及详细结构。其动作过程如下：往里调节整形模挡块上的螺钉17，螺钉接触定位块13的V型内斜面，迫使定位块在安装连接座向内移位，弹簧18被压缩；往外调节整形模挡块上的螺钉17，弹簧18压力释放，螺钉接始终触定位块V型内斜面，定位块13则向外移位。导向座体20内配置弹簧18作成型模9复位之用；导向座体20内配置弹簧19作整形模10复位之用。
请参见图6，该图为成型及整形模导向座组件的结构示意图。水平主滑块4继续前移，成型模9和成型模挡块12之间的产生相对位移，成型模挡块12被固定在连接座上不动，成型模9受到反作用力，在导向座体20中向内移动；水平主滑块4后退时，受弹簧18的作用，成型模9复位；根据同理，整形模10在同一时间内作出相同的动作。导向座体20内配置弹簧18作成型模9复位之用；导向座体20内配置弹簧19作整形模10复位之用。
与传统的金属拉链成型机的加压成型机构相比，本实用新型提供的金属拉链成型机的加压成型机构具有以下优点：
1、结构大大简化，零件数量不到原机构的1/3，省去原来的同步带轮组件、偏心轴与连杆组件、下滑块组件、摆杆凸块组件以及相关的零配件；
2、整体布局合理，结构直观清晰，动作可靠，调节简单，便于操作；
3、结构简化后，零件加工难度大大降低；
4、由于结构简化以后，动作环节减少，生产加工过程稳定，机台故障率明显降低。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种金属拉链成型机的加压成型机构，其特征在于，由成型及整形模导向座组件(A)和成型及整形模挡块组件(B)组成，其中：
成型及整形模导向座组件(A)中的成型模(9)的高度位置及尾部角度与所述成型及整形模挡块组件(B)中的成型模挡块(12)的高度位置及斜面角度一致；
成型及整形模导向座组件(A)中的整型模(10)的高度位置及尾部角度与成型及整形模挡块组件(B)中的整型模挡块(11)的高度位置及斜面角度一致；
成型及整形模挡块组件(B)中的定位块(13)的高度位置与成型及整形模导向座组件(A)中的成型模(9)的高度位置一致。
2.根据权利要求1所述的金属拉链成型机的加压成型机构，其特征在于，成型及整形模挡块组件(B)主要由成型模挡块(12)、整型模挡块(11)和定位块(13)组成，其中：
成型模挡块(12)、整型模挡块(11)和定位块(13)均带凸缘与安装连接座(7)的凹槽配合为定位，并可作调整时导向移动；
成型模挡块(12)、整型模挡块(11)和定位块(13)均配置有位置调整时复位用的压缩弹簧；
成型模挡块(12)、整型模挡块(11)及定位块(13)的配合接触面与对应面接触；
整形模挡块(11)在成型及整形模挡块组件(B)的最顶层，并留通孔作 布置成型模挡块(12)定位块(13)的固定螺钉之用。
3.根据权利要求1所述的金属拉链成型机的加压成型机构，其特征在于，成型及整形模导向座组件(A)主要由导向座体(20)、成型模(9)、整形模(10)和调整块(6)，以及复位弹簧(18、19)组成，其中：
导向座体(20)的底部凸缘组件与机台主滑块(4)的凹槽定位连接，纵向位置由调整块(6)上的螺钉调整；
导向座体(20)内配置弹簧(18)作成型模(9)复位之用；
导向座体(20)内配置弹簧(19)作整形模(10)复位之用。
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| CN102303077A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-01-04 | 黄汉文 | 一种金属拉链成型机的加压成型机构 |
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