CN202289511U

CN202289511U - 闪蒸罐

Info

Publication number: CN202289511U
Application number: CN2011203012144U
Authority: CN
Inventors: 舒春桃; 王一丁; 袁爱武; 吴桂荣; 欧阳灿; 徐峰
Original assignee: CINF Engineering Corp Ltd
Current assignee: CINF Engineering Corp Ltd
Priority date: 2011-08-18
Filing date: 2011-08-18
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-08-18

Abstract

本实用新型公开了一种闪蒸罐，属于有色金属湿法冶炼精矿加压浸出过程中调节平衡物料压力和温度的过程设备领域。为了解决现有闪蒸罐的进料口只有一个，当进料管出现故障时必须要较长时间地停止设备运行，影响生产效率的问题。所述闪蒸罐包括筒体，设在筒体上的出料口、排气口、安全口、测压口、测温口，和设在筒体侧面的人孔，所述筒体上设有与反应釜排料管连通的至少两个进料口。本实用新型通过设置多个进料口，可保证闪蒸罐的连续工作。

Description

闪蒸罐

技术领域

本实用新型涉及有色金属湿法冶炼精矿加压浸出过程中调节平衡物料压力和温度的过程设备，具体为一种闪蒸罐。

背景技术

国内现有的有色金属（如锌、镍等）湿法冶炼精矿加压浸出过程中，精矿浆等物料在反应釜中强酸溶液、纯氧、高温及一定压力的环境下进行反应。经过反应釜内的多个工作室后，矿浆物料在压力下从反应釜排出，经管道、减压阀、缓冲罐后进入闪蒸罐，在闪蒸罐内降温、降压；闪蒸罐使反应釜排出矿浆释放蒸汽，初步冷却、降压。闪蒸罐排气口连接到废气洗涤器，闪蒸罐排出物料在调节槽中进一步冷却；闪蒸罐顶部设有搅拌装置，其目的是为了使浸出固体渣不发生沉淀、能够完全溢流到调节槽中。

闪蒸罐作为精矿浸出车间的关键设备之一，在整个浸出工艺流程中起至关重要的作用。然而，现有的闪蒸罐由于进料口只有一个，当进料管道发生堵塞或其它状况是，就需要停止设备检修或更换，严重影响工作效率。另外进料口的接管没有伸入到罐内，带压矿浆物料直接喷入筒体内，对筒体的冲击大与筒体磨损厉害，且不利于闪蒸罐搅拌稳定均匀运行，安全性不高，而且设备维修周期短，使用寿命不长，不利于生产。

发明内容

为了克服现有的闪蒸罐的进料口只有一个，当进料管出现故障时必须要要较长时间地停止设备运行，影响生产效率的不足, 本实用新型旨在提供一种闪蒸罐，该闪蒸罐可保证闪蒸罐连续运行，且满足高温、强腐蚀性酸及耐冲击、耐磨损的要求，安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述闪蒸罐，包括由圆筒体及上、下两个椭圆形封头组成的筒体，设在筒体上且与调节槽进料管连通的出料口，设在筒体顶部且与废气洗涤器进气管连通的排气口，设在筒体顶部且与安全阀进气管连通的安全口，设在筒体上且与压力表连通的测压口，设在筒体上且与热电偶连通的测温口，设在筒体侧面的人孔，其特征是，所述筒体上设有与反应釜排料管连通的至少两个进料口。

作为对本实用新型的进一步改进：

位于筒体内的进料口接管的出口方向向下，且接管出口方与筒体轴心线之间的夹角不超过80°，更进一步地，所述位于筒体内的进料口接管的出口方向与筒体轴心线之间的夹角优选为0°，且进料口接管出口方向向下。进料口的标高要高于出液口的标高，由于进料口接管要伸进筒体内从水平方向向下弯曲90度，可保证流入闪蒸罐的带压矿浆物料向下喷到溶液中去释放能量，减缓了带压矿浆物料对槽罐的冲击与磨损，有利于闪蒸罐搅拌稳定均匀运行，增加了闪蒸罐的安全性，减少了设备维修工作量，延长了设备的使用寿命，有利于生产。

所述筒体上开有与液位计连通的测液位口，便于测量筒体内的液位，防止液位过高而发生事故。

所述筒体底部开有排污口，该排污口外设有可拆卸的盲板，该排污口平时用盲板盲住，需排料检修时才打开；

所述闪蒸罐的筒体顶部设置了一台搅拌装置，为了改善筒体内流体的流动状态，更重要的是在湍流状态时能消除罐中央“圆柱状回转区”而提高搅拌桨叶的抗剪切性能，使得在有悬浮聚合的搅拌反应过程中，固体颗粒细而均匀。所述筒体内壁的圆周方向设置有四块挡板。矿浆在搅拌装置的作用下沿筒体周边做圆周层流运动，多次在挡板前遇阻而转换成轴向流动，使得矿浆再次得到充分混合。

所述出料口优选设在筒体侧面，该出料口距筒体底端距离为至少2m，使闪蒸罐内保持一定的液位高度，矿浆物料溢流至调节槽；

所述筒体和挡板由钢材质制成，该钢材质为不锈钢、904L钢复合板、钛钢复合板或钛板。所述不锈钢为316不锈钢、316L不锈钢、904L不锈钢、或双相不锈钢。

所述进料口的个数优选为两个，一个常态使用，另一个备用，当进料管发生故障时关闭常态进料口阀门，启用备用进料口，保证闪蒸罐连续运行。

藉由上述结构，本实用新型设计至少两个进料口，一个常态使用，其余的备用。这样当正在使用的反应釜排料口与闪蒸罐进料口之间的管路、管路上的阀门出现故障需拆卸维修时，可以立即启动使用备用系统，并同时停止出现故障需拆卸维修的系统。这样既可以及时处理故障，不对设备及人生安全造成危害，又不影响设备的正常使用，有利于生产。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置至少两个进料口，在出现检修时，既可以及时处理故障，不对设备及人生安全造成危害，又不影响设备的正常使用，有利于生产的连续进行。另外，筒体内设置进料口接管，保证流入闪蒸罐的带压矿浆物料向下喷到溶液中去释放能量，减缓了带压矿浆物料对槽罐的冲击与磨损，有利于闪蒸罐搅拌稳定均匀运行，增加了闪蒸罐的安全性，减少了设备维修工作量，延长了设备的使用寿命。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构原理图；

图2是图1的俯视图；

在图中

1-筒体； 2-进料口； 3-出料口； 4-排气口；

5-安全口； 6-测压口； 7-测温口； 8-测液位口；

9-排污口； 10-人孔； 11-搅拌装置； 12-挡板。

具体实施方式

一种闪蒸罐，如图1和图2所示，包括筒体1，用于与反应釜排料管连通的两个进料口2，用于与调节槽进料管连通的出料口3，用于与废气洗涤器进气管连通的排气口4，用于与安全阀进气管连通的安全口5，用于与压力表连通的测压口6，用于与热电偶连通的测温口7，用于与液位计连通的测液位口8，用于排料检修时用的排污口9，用于检修时用的人孔10，设置在顶部的搅拌装置11，在筒体内壁圆周方向均匀设置了四块挡板12。所述测温口7、测液位口8、人孔10设在筒体侧面，所述排气口4、安全口5、测压口6设在筒体顶部，所述排污口9设在筒体底部。

所述筒体1由圆筒体及上、下两个椭圆形封头组成，筒体1由钢材质制作，钢材质包括防腐、耐磨的316、316L、904L等不锈钢以及钛钢复合板、904L钢复合板、钛板等。

所述排污口9工作时用盲板盲住，需排料检修时才打开；所述出料口3设在筒体侧面，距离罐底部保持2m的高度，使闪蒸罐内保持一定的液位高度，矿浆物料溢流至调节槽；所述两个进料口2设在筒体侧面，进料口的标高要高于出料口的标高，进料口接管伸进筒体内从水平方向向下弯曲，且进料口接管的出口方向与筒体轴心线的夹角为0度，在闪蒸罐的顶部设置了一台搅拌装置11，以改善筒体内流体的流动状态，并在湍流状态时能消除罐中央“圆柱状回转区”而提高搅拌桨叶的抗剪切性能，使得在有悬浮聚合的搅拌反应过程中，固体颗粒细而均匀，在筒体内壁圆周方向均匀设置了四块钢材质制作的挡板12，该挡板12所用的钢材质选自防腐、耐磨的316、316L、904L等不锈钢以及钛板等，矿浆在搅拌装置的作用下沿筒体周边做圆周层流运动，多次在挡板前遇阻而转换成轴向流动，使得矿浆再次得到充分混合。

本实用新型设置两个进料口2，一个常用一个备用。这样当正在使用的反应釜排料口与闪蒸罐进料口之间的管路、管路上的阀门出现故障需拆卸维修时，可以立即启动使用另一套备用系统，并同时停止出现故障需拆卸维修的系统。这样既可以及时处理故障，不对设备及人生安全造成危害，又不影响设备的正常使用，有利于生产。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims

1.一种闪蒸罐，包括由圆筒体及上、下两个椭圆形封头组成的筒体（1），设在筒体（1）上且与调节槽进料管连通的出料口（3），设在筒体（1）顶部且与废气洗涤器进气管连通的排气口（4），设在筒体（1）顶部且与安全阀进气管连通的安全口（5），设在筒体（1）上且与压力表连通的测压口（6），设在筒体（1）上且与热电偶连通的测温口（7），设在筒体（1）侧面的人孔（10），其特征是，所述筒体（1）上设有与反应釜排料管连通的至少两个进料口（2）。

2.根据权利要求1所述的闪蒸罐，其特征在于，所述进料口（2）为两个；位于筒体（1）内的进料口（2）接管的出口方向向下，且接管出口方与筒体（1）轴心线之间的夹角不超过80°。

3.根据权利要求1所述的闪蒸罐，其特征在于，所述筒体（1）上开有与液位计连通的测液位口（8）。

4.根据权利要求1所述的闪蒸罐，其特征在于，所述筒体（1）底部开有排污口（9），该排污口（9）外设有可拆卸的盲板。

5.根据权利要求1所述的闪蒸罐，其特征在于，所述闪蒸罐的筒体（1）顶部设置了一台搅拌装置（11）。

6.根据权利要求1所述的闪蒸罐，其特征在于，所述出料口（3）距筒体（1）底端距离为至少2m。

7.根据权利要求2所述的闪蒸罐，其特征在于，所述位于筒体（1）内的进料口（2）接管的出口方向与筒体（1）轴心线之间的夹角为0°，且进料口（2）接管出口方向向下。

8.根据权利要求1~7之一所述的闪蒸罐，其特征在于，所述筒体（1）内壁的圆周方向设置有四块挡板（12）。

9.根据权利要求8所述的闪蒸罐，其特征在于，所述筒体（1）和挡板（12）由钢材质制成，该钢材质为不锈钢、904L钢复合板、钛钢复合板或钛板中的一种。

10.根据权利要求9所述的闪蒸罐，其特征在于，所述不锈钢为316不锈钢、316L不锈钢、904L不锈钢、或双相不锈钢。