CN201848247U - 冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜，包括：搅拌桶、搅拌轴和变速机构。搅拌筒上设有进料口、观察口和出料口，搅拌轴上设有搅拌叶片。搅拌轴与搅拌桶的轴线平行且和搅拌桶的轴线偏离一段距离。搅拌轴上设置的搅拌叶片组成一级搅拌叶片组或两级搅拌叶片组，每一级搅拌叶片组由三个位于同一水平面上且围绕搅拌轴均匀分布搅拌叶片组成。搅拌叶片与搅拌轴间形成30°～50°的角度。本实用新型能使各搅拌叶片与搅拌筒内壁之间形成不等间隙，在使用过程中，能使酸洗液与硅颗粒在随着搅拌叶片作周向流动时形成不规则的湍流，从而能使硅料和酸洗液得到更充分的搅拌与反应、提高酸洗质量、缩短酸洗时间、降低能耗和成本。

Description

冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及太阳能级多晶硅提纯技术领域，特别是涉及一种冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜。

背景技术

由于西门子法提纯硅技术生产成本高，近年来，采用冶金法提纯制备太阳能级多晶硅的技术获得了广泛的重视。冶金法提纯一般包括湿法冶金和高温精炼提纯两部分。由于在高温下提纯能耗高，且对杂质的去除能力有限。特别对于金属杂质，一般可利用其小的分凝系数，采用定向的凝固的方法去除，但是，当金属杂质含量过高时，一次定向凝固去除量有限，需进行多次定向凝固，增加了能耗，从而使生产成本很高。

因此，为初步降低金属硅中的杂质，一般可采用酸洗的方法，可将2N级的金属硅提纯为4N级。酸洗是将硅破碎为一定大小的颗粒后，采用反应釜使硅颗粒与配好的酸溶液进行反应，在反应过程中通常需进行搅拌以促进反应的进行。现有冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜的几何形状具有对称性、平衡性和均匀性的特点，采用现有冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜进行提纯时，搅拌叶片对反应釜内的硅料和液体会均匀搅拌，使得反应釜内的硅料和液体产生同步运动，这样会使所述硅料和液体不能充分混合，酸洗质量不高、且酸洗时间较长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜，能使硅料和酸洗液得到更充分的搅拌与反应、提高酸洗质量、缩短酸洗时间、降低能耗和成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜包括：搅拌桶、搅拌轴和变速机构；所述搅拌筒上设有进料口、观察口和出料口，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；所述搅拌轴与所述搅拌桶的轴线平行且和所述搅拌桶的轴线相隔一段距离。

更优选择为，所述搅拌轴与所述搅拌桶轴线相隔距离为50mm～100mm。

更优选择为，所述搅拌轴上设置的所述搅拌叶片组成一级搅拌叶片组或两级搅拌叶片组，每一级所述搅拌叶片组由三个位于同一水平面上且围绕所述搅拌轴均匀分布所述搅拌叶片组成。所述搅拌叶片与所述搅拌轴间形成30°～50°的角度。

本实用新型通过将所述搅拌轴置于所述搅拌筒的偏心位置上，能使各所述搅拌叶片与搅拌筒内壁之间形成不等间隙，在使用过程中，能使酸洗液与硅颗粒在随着搅拌叶片作周向流动时形成不规则的湍流，克服了现有技术中存在的整体流，从而使硅料和酸洗液得到更充分的搅拌与反应，既能提高酸洗质量，又能缩短酸洗时间，最后还能降低能耗和成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜的剖示图；

图2是本实用新型冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜的剖示图。本实用新型冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜包括：搅拌桶1、搅拌轴2和变速机构7。所述搅拌筒上设有进料口4、观察口5和出料口6，所述搅拌轴2上设有搅拌叶片3。所述搅拌轴2与所述搅拌桶1的轴线9平行并位于偏离所述搅拌桶1的轴线9的距离为L的位置上，偏离距离L即为图1中所述搅拌轴2的轴线8和所述搅拌桶1的轴线9之间的偏心L，更优选择为，所述偏离距离L为50mm～100mm。

所述搅拌轴2上设置的所述搅拌叶片3组成两级搅拌叶片组，每一级所述搅拌叶片组由三个位于同一水平面上且围绕所述搅拌轴2均匀分布所述搅拌叶片3组成。所述搅拌叶片3与所述搅拌轴2间形成30°～50°的角度。如图1所示，所述搅拌叶片3的长边处于水平方向，所述长边都和所述搅拌轴2垂直；所述搅拌叶片3的侧边为短边，所述短边和所述长边垂直且所述短边和所述长边组成的面的方向和所述搅拌轴2间形成30°～50°的角度。

所述进料口4、所述观察口5设置于所述搅拌桶1的上部，所述出料口6位于所述搅拌桶1的下部。变速机构7位于所述搅拌桶1的上部且和所述搅拌轴2相连接并用于驱动所述搅拌轴2产生转动并带动所述搅拌叶片3转动从而实现搅拌功能。

如图2所示，为本实用新型冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜的俯视图，可以看出，所述搅拌轴2的圆心和所述搅拌桶1的圆心偏离了一定距离，也即所述搅拌轴2与所述搅拌桶1的轴线偏离了距离L。所述搅拌轴2的偏心设置使得各所述搅拌叶片3在各个角度时和对应的所述搅拌桶1的侧壁的距离不同。这样在使用过程中，能使酸洗液与硅颗粒在随着搅拌叶片3作周向流动时形成不规则的湍流，克服了现有技术中存在的整体流，从而使硅料和酸洗液得到更充分的搅拌与反应，既能提高酸洗质量，又能缩短酸洗时间，最后还能降低能耗和成本。

以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜，包括：搅拌桶、搅拌轴和变速机构；所述搅拌筒上设有进料口、观察口和出料口，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；其特征在于，所述搅拌轴与所述搅拌桶的轴线平行且和所述搅拌桶的轴线相隔一段距离。

2.如权利要求1所述冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌轴与所述搅拌桶轴线相隔距离为50mm～100mm。

3.如权利要求1所述冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌轴上设置的所述搅拌叶片组成一级搅拌叶片组或两级搅拌叶片组，每一级所述搅拌叶片组由三个位于同一水平面上且围绕所述搅拌轴均匀分布所述搅拌叶片组成。

4.如权利要求3所述冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片与所述搅拌轴间形成30°～50°的角度。

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