CN214390172U - 一种生产聚合氯化铝用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括底脚、箱体、箱盖、搅拌电机、搅拌轴、进料斗、进液管、出料口和安装在搅拌轴上的搅拌叶，所述底脚安装在箱体的底部，所述箱盖盖合在箱体的上端，所述搅拌电机安装在箱盖上的中间位置，所述搅拌轴的上端与搅拌电机连接，搅拌轴的下端伸入箱体的内腔，所述箱体内腔侧壁设有圆环形的支撑座，所述支撑座上安装有分离筒，所述分离筒的底部与箱体的底部抵接，所述分离筒的侧壁设有均布的分离孔，所述分离筒的外侧壁与箱体的内侧壁留有间隙，所述分离筒的底部与分离筒的筒体通过螺纹结构连接；本实用新型具有反应充分，清理维护方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合氯化铝生产设备技术领域，特别涉及一种生产聚合氯化铝用反应釜。
背景技术
聚合氯化铝是一种高性能无机高分子絮凝剂，可去除水中的悬浮物、有机物、重金属及放射性污染物等，由于其分子结构大、吸附能力强、可快速沉降的特性，使得其在水处理行业有着大量的应用，目前国内广泛采用酸溶法进行聚合氯化铝的生产，生产时需要向反应釜中加入盐酸、含铝物料等反应物，粘土矿、铝土矿中的有效成分一般不能直接溶解于酸，往往先加入碳酸钙在高温下进行固相烧结使其活化，这个过程极易形成铝酸钙粉，由于铝酸钙粉夹中含有多种成分复杂的矿物杂质，生产中会有大量不溶性物质，且物料黏度大，在反应釜的底部出现沉积层，不利于物料反应和清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产聚合氯化铝用反应釜。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括底脚、箱体、箱盖、搅拌电机、搅拌轴、进料斗、进液管、出料口和安装在搅拌轴上的搅拌叶，所述底脚安装在箱体的底部，所述箱盖盖合在箱体的上端，所述搅拌电机安装在箱盖上的中间位置，所述搅拌轴的上端与搅拌电机连接，搅拌轴的下端伸入箱体的内腔，所述箱体内腔侧壁设有圆环形的支撑座，所述支撑座上安装有分离筒，所述分离筒的底部与箱体的底部抵接，所述分离筒的侧壁设有均布的分离孔，所述分离筒的外侧壁与箱体的内侧壁留有间隙，所述分离筒的底部与分离筒的筒体通过螺纹结构连接。
进一步的，所述箱体的底部设有两个圆台形的堵块，所述分离筒的底部设有与堵块相适配的通孔。
进一步的，所述进料斗和进液管设置在箱盖上，且两者对称分布在搅拌电机的两侧。
进一步的，所述箱盖的两侧设有吊耳，所述分离筒的两侧设有提耳，所述支撑座上设有定位槽，所述分离筒上设有与定位槽配合的凸块。
进一步的，所述箱体和箱盖的外侧壁设有两对定位块，所述箱体上的定位块上设有导向杆。
进一步的，所述出料口上设有出料阀。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用本实用新型装置进行生产聚合氯化铝，首先将分离筒安装在支撑座上，通过凸块和定位槽进行定位，分离筒底部的通孔被堵块堵死，然后将箱盖盖合在箱体上，并通过定位块和导向杆进行定位，然后从进料口和进液管添加生产聚合氯化铝的原料，并通过搅拌电机搅拌使固液充分混合，生产的不溶性粘稠物质在分离筒底部沉积，反应完成后，通过吊耳吊起箱盖，通过提耳取出分离筒，分离筒内的液体通过分离孔和其底部的通孔流到箱体内，取出的分离筒可对其底部进行拆开清理或者更换。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的整体剖视图。
图中，1、底脚；2、箱体；3、箱盖；4、分离筒；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、进料斗；8、进液管；9、出料口；10、出料阀；11、支撑座；12、分离孔；13、吊耳；14、定位块；15、导向杆；16、提耳；17、搅拌叶；18、堵块；19、凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-图2所示，一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括底脚1、箱体2、箱盖3、搅拌电机5、搅拌轴6、进料斗7、进液管8、出料口9和安装在搅拌轴6上的搅拌叶17，所述底脚1安装在箱体2的底部，所述箱盖3盖合在箱体2的上端，所述搅拌电机5安装在箱盖3上的中间位置，所述搅拌轴6的上端与搅拌电机5连接，搅拌轴6的下端伸入箱体2的内腔，所述箱体2内腔侧壁设有圆环形的支撑座11，所述支撑座11上安装有分离筒4，所述分离筒4的底部与箱体2的底部抵接，所述分离筒4的侧壁设有均布的分离孔12，所述分离筒4的外侧壁与箱体2的内侧壁留有间隙，所述分离筒4的底部与分离筒4的筒体通过螺纹结构连接。
进一步的，所述箱体2的底部设有两个圆台形的堵块18，所述分离筒4的底部设有与堵块18相适配的通孔。
进一步的，所述进料斗7和进液管8设置在箱盖3上，且两者对称分布在搅拌电机5的两侧。
进一步的，所述箱盖3的两侧设有吊耳13，所述分离筒4的两侧设有提耳16，所述支撑座11上设有定位槽，所述分离筒4上设有与定位槽配合的凸块19，通过吊耳13可将箱盖3吊离箱体2，然后通过提耳16取出分离筒4。
进一步的，所述箱体2和箱盖3的外侧壁设有两对定位块14，所述箱体2上的定位块14上设有导向杆15，通过定位块14和导向杆15结构，方便箱盖3盖合到箱体2上。
进一步的，所述出料口9上设有出料阀10。
工作过程：首先将分离筒安装在支撑座上，通过凸块和定位槽进行定位，分离筒底部的通孔被堵块堵死，然后将箱盖盖合在箱体上，并通过定位块和导向杆进行定位，然后从进料口和进液管添加生产聚合氯化铝的原料，并通过搅拌电机搅拌使固液充分混合，生产的不溶性粘稠物质在分离筒底部沉积，反应完成后，通过吊耳吊起箱盖，通过提耳取出分离筒，分离筒内的液体通过分离孔和其底部的通孔流到箱体内，取出的分离筒可对其底部进行拆开清理或者更换。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括底脚(1)、箱体(2)、箱盖(3)、搅拌电机(5)、搅拌轴(6)、进料斗(7)、进液管(8)、出料口(9)和安装在搅拌轴(6)上的搅拌叶(17)，所述底脚(1)安装在箱体(2)的底部，所述箱盖(3)盖合在箱体(2)的上端，所述搅拌电机(5)安装在箱盖(3)上的中间位置，所述搅拌轴(6)的上端与搅拌电机(5)连接，搅拌轴(6)的下端伸入箱体(2)的内腔，其特征在于：所述箱体(2)内腔侧壁设有圆环形的支撑座(11)，所述支撑座(11)上安装有分离筒(4)，所述分离筒(4)的底部与箱体(2)的底部抵接，所述分离筒(4)的侧壁设有均布的分离孔(12)，所述分离筒(4)的外侧壁与箱体(2)的内侧壁留有间隙，所述分离筒(4)的底部与分离筒(4)的筒体通过螺纹结构连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于：所述箱体(2)的底部设有两个圆台形的堵块(18)，所述分离筒(4)的底部设有与堵块(18)相适配的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于：所述进料斗(7)和进液管(8)设置在箱盖(3)上，且两者对称分布在搅拌电机(5)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于：所述箱盖(3)的两侧设有吊耳(13)，所述分离筒(4)的两侧设有提耳(16)，所述支撑座(11)上设有定位槽，所述分离筒(4)上设有与定位槽配合的凸块(19)。
5.根据权利要求4所述的一种生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于：所述箱体(2)和箱盖(3)的外侧壁设有两对定位块(14)，所述箱体(2)上的定位块(14)上设有导向杆(15)。
6.根据权利要求5所述的一种生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于：所述出料口(9)上设有出料阀(10)。
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- 2021-02-24 CN CN202120406730.7U patent/CN214390172U/zh active Active
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