CN218435178U - 一种多介质过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多介质过滤器，包括过滤器组件，所述过滤器组件包括过滤罐体、加药管、沉淀罐和分离箱；沉淀处理机构，所述沉淀处理机构包括减速电机、轴杆、绞龙片、排污管、挡板和滤网。本实用新型通过沉淀罐对高盐废水进行预存储，然后利用加药管将絮凝剂加入沉淀罐的内部对高盐废水进行絮凝沉淀处理，然后再利用过滤罐体内的滤料对沉淀后的高盐废水进行过滤处理，从而无需单独加装沉淀设备对高盐废水进行沉淀预处理，简化了高盐废水的处理工序，增加了多介质过滤器的功能，节约了处理设备的成本，然后利用减速电机带动绞龙片将絮凝沉淀处理产生的沉淀物排出，避免了沉淀物积累过多对多介质过滤器的沉淀处理效果造成影响。

Description

一种多介质过滤器

技术领域：

本实用新型涉及高盐废水处理技术领域，具体为一种多介质过滤器。

背景技术：

高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质；高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质；多介质过滤器是高盐废水处理系统中的重要设备之一，主要利用过滤的方式，去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BODs和COD等也有某种程度的去除效果；

传统的多介质过滤器在进行高盐废水处理时，由于其滤料通常为石英砂和无烟煤，功能较为单一，无法在其内部对高盐废水进行沉淀预处理，从而导致在使用多介质过滤器前，需要利用沉淀设备对高盐废水进行沉淀预处理，然后再将沉淀处理后的高盐废水泵送入多介质过滤器内进行过滤处理，处理工序较为繁琐，增加了高盐废水处理的设备成本，为此，提出一种多介质过滤器。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种多介质过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种多介质过滤器，包括

过滤器组件，所述过滤器组件包括过滤罐体、加药管、沉淀罐和分离箱；

沉淀处理机构，所述沉淀处理机构包括减速电机、轴杆、绞龙片、排污管、挡板和滤网；

所述沉淀罐的外侧壁固定连接于过滤罐体的内侧壁顶部，所述加药管靠近过滤罐体的一端连通于沉淀罐的外侧壁顶部，所述分离箱的外侧壁固定连接于沉淀罐的内侧壁底部，所述减速电机安装于过滤罐体的外侧壁中部，所述排污管靠近过滤罐体的一端连通于沉淀罐的外侧壁底部，所述轴杆远离排污管的一端固定连接于减速电机的输出轴，所述绞龙片的内侧壁固定连接于轴杆的外侧壁，所述挡板的外侧壁滑动连接于排污管内侧壁远离沉淀罐的一侧，所述滤网的外侧壁固定连接于排污管的内侧壁，所述排污管的底部设有回水管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述排污管的外侧壁底部连通有第一电磁阀，所述第一电磁阀远离排污管的一端连通于回水管的一端，所述回水管的另一端连通于过滤罐体的外侧壁中部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述排污管远离过滤罐体的一端均匀固定连接有导向杆，所述挡板的内侧壁滑动连接于导向杆的外侧壁，所述导向杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧靠近排污管的一端固定连接于挡板远离排污管的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤罐体的外侧壁顶部连通有注水管，所述过滤罐体的下表面中部连通有排水管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤罐体的内侧壁底部固定连接有滤水箱，所述滤水箱的上表面铺设有粗细石英砂层，所述粗细石英砂层的上表面铺设有无烟煤颗粒层。

作为本技术方案的进一步优选的：所述分离箱的下表面中部连通有第二电磁阀，所述第二电磁阀远离分离箱的一端贯穿沉淀罐的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述过滤罐体的上表面中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿过滤罐体和沉淀罐的内侧壁且固定连接有连接杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接杆的外侧壁均匀固定连接有搅拌杆，所述过滤罐体的外侧壁中部固定连接有卸料箱。

本实用新型的优点：本实用新型通过沉淀罐对高盐废水进行预存储，然后利用加药管将絮凝剂加入沉淀罐的内部对高盐废水进行絮凝沉淀处理，然后再利用过滤罐体内的滤料对沉淀后的高盐废水进行过滤处理，从而无需单独加装沉淀设备对高盐废水进行沉淀预处理，简化了高盐废水的处理工序，增加了多介质过滤器的功能，节约了处理设备的成本，然后利用减速电机带动绞龙片将絮凝沉淀处理产生的沉淀物排出，避免了沉淀物积累过多对多介质过滤器的沉淀处理效果造成影响。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的半剖结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、过滤器组件；2、沉淀处理机构；101、过滤罐体；102、加药管；103、沉淀罐；104、分离箱；201、减速电机；202、轴杆；203、绞龙片；204、排污管；205、挡板；206、滤网；41、导向杆；42、弹簧；43、第一电磁阀；44、回水管；45、第二电磁阀；46、注水管；47、排水管；48、无烟煤颗粒层；49、粗细石英砂层；50、滤水箱；51、驱动电机；52、连接杆；53、搅拌杆；54、卸料箱。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多介质过滤器，包括

过滤器组件1，过滤器组件1包括过滤罐体101、加药管102、沉淀罐103和分离箱104；

沉淀处理机构2，沉淀处理机构2包括减速电机201、轴杆202、绞龙片203、排污管204、挡板205和滤网206；

沉淀罐103的外侧壁固定连接于过滤罐体101的内侧壁顶部，加药管102靠近过滤罐体101的一端连通于沉淀罐103的外侧壁顶部，分离箱104的外侧壁固定连接于沉淀罐103的内侧壁底部，减速电机201安装于过滤罐体101的外侧壁中部，排污管204靠近过滤罐体101的一端连通于沉淀罐103的外侧壁底部，轴杆202远离排污管204的一端固定连接于减速电机201的输出轴，绞龙片203的内侧壁固定连接于轴杆202的外侧壁，挡板205的外侧壁滑动连接于排污管204内侧壁远离沉淀罐103的一侧，滤网206的外侧壁固定连接于排污管204的内侧壁，排污管204的底部设有回水管44。

本实施例中，具体的：排污管204的外侧壁底部连通有第一电磁阀43，第一电磁阀43远离排污管204的一端连通于回水管44的一端，回水管44的另一端连通于过滤罐体101的外侧壁中部，排污管204远离过滤罐体101的一端均匀固定连接有导向杆41，挡板205的内侧壁滑动连接于导向杆41的外侧壁，导向杆41的外侧壁套设有弹簧42，弹簧42靠近排污管204的一端固定连接于挡板205远离排污管204的一侧；通过导向杆41为运动的挡板205进行导向，通过第一电磁阀43将回水管44的一端打开，将挤出的废水导回至过滤罐体101的内部，以便对废水进行过滤处理。

本实施例中，具体的：过滤罐体101的外侧壁顶部连通有注水管46，过滤罐体101的下表面中部连通有排水管47；通过注水管46将需要进行处理的高盐废水导入沉淀罐103的内部。

本实施例中，具体的：过滤罐体101的内侧壁底部固定连接有滤水箱50，滤水箱50的上表面铺设有粗细石英砂层49，粗细石英砂层49的上表面铺设有无烟煤颗粒层48；通过无烟煤颗粒层48和粗细石英砂层49对高盐废水再次进行过滤处理，用以对废水中携带的杂质、微小粒子和细菌进行去除。

本实施例中，具体的：分离箱104的下表面中部连通有第二电磁阀45，第二电磁阀45远离分离箱104的一端贯穿沉淀罐103的内侧壁；通过第二电磁阀45将初步过滤后的高盐废水从沉淀罐103和分离箱104内排出。

本实施例中，具体的：过滤罐体101的上表面中部安装有驱动电机51，驱动电机51的输出轴贯穿过滤罐体101和沉淀罐103的内侧壁且固定连接有连接杆52，连接杆52的外侧壁均匀固定连接有搅拌杆53，过滤罐体101的外侧壁中部固定连接有卸料箱54；通过驱动电机51的输出轴带动连接杆52转动，转动的连接杆52带动搅拌杆53对高盐废水进行搅拌。

本实施例中，具体的：第二电磁阀45的型号为ZCF-15；第一电磁阀43的型号为；Q22HD-15-20-25。

工作原理或者结构原理：使用时，通过注水管46将需要进行处理的高盐废水导入沉淀罐103的内部，然后利用加药管102将絮凝剂加入沉淀罐103的内部，然后通过驱动电机51的输出轴带动连接杆52转动，转动的连接杆52带动搅拌杆53对高盐废水进行搅拌，使絮凝剂与高盐废水快速进行混合，以便对高盐废水快速进行絮凝沉淀处理，然后通过分离箱104对絮凝沉淀处理后的高盐废水进行初步过滤，对高盐废水中携带的沉淀物进行拦截，然后通过第二电磁阀45将初步过滤后的高盐废水从沉淀罐103和分离箱104内排出，然后通过无烟煤颗粒层48和粗细石英砂层49对高盐废水再次进行过滤处理，用以对废水中携带的杂质、微小粒子和细菌进行去除，从而无需单独加装沉淀设备对高盐废水进行沉淀预处理，简化了高盐废水的处理工序，增加了多介质过滤器的功能，节约了处理设备的成本，然后通过滤水箱50对粗细石英砂层49进行滤水处理，避免了粗细石英砂层49内的颗粒进入滤水箱50的内部，然后通过排水管47将滤水箱50内过滤处理后的高盐废水排出至DTNF设备内，以便后续对高盐废水进行脱盐处理，当沉淀罐103内絮凝沉淀处理后的高盐废水排出完成后，通过减速电机201的输出轴带动轴杆202转动，转动的轴杆202利用绞龙片203将分离箱104拦截的沉淀物推入排污管204的内部对挡板205的一侧进行挤压，从而利用压力将沉淀物中残留的废水挤出，然后通过滤网206对挤出的废水进行过滤，然后通过第一电磁阀43将回水管44的一端打开，通过回水管44将挤出的废水导回至过滤罐体101的内部，以便对废水进行过滤处理，当挡板205承受的压力达到极限时，通过挡板205在压力的作用下带动弹簧42进行压缩，从而将排污管204的一端打开，使挤压脱水后的沉淀物排出，避免了沉淀物积累过多对多介质过滤器的沉淀处理效果造成影响，通过设置的导向杆41为运动的挡板205进行导向，然后通过卸料箱54对排出的沉淀物进行导流，以便进行集中处理，当沉淀物完全排出，挡板205的一侧失去压力时，通过被压缩的弹簧42带动挡板205进行复位，对排污管204的一端进行封堵。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多介质过滤器，其特征在于，包括

过滤器组件(1)，所述过滤器组件(1)包括过滤罐体(101)、加药管(102)、沉淀罐(103)和分离箱(104)；

沉淀处理机构(2)，所述沉淀处理机构(2)包括减速电机(201)、轴杆(202)、绞龙片(203)、排污管(204)、挡板(205)和滤网(206)；

所述沉淀罐(103)的外侧壁固定连接于过滤罐体(101)的内侧壁顶部，所述加药管(102)靠近过滤罐体(101)的一端连通于沉淀罐(103)的外侧壁顶部，所述分离箱(104)的外侧壁固定连接于沉淀罐(103)的内侧壁底部，所述减速电机(201)安装于过滤罐体(101)的外侧壁中部，所述排污管(204)靠近过滤罐体(101)的一端连通于沉淀罐(103)的外侧壁底部，所述轴杆(202)远离排污管(204)的一端固定连接于减速电机(201)的输出轴，所述绞龙片(203)的内侧壁固定连接于轴杆(202)的外侧壁，所述挡板(205)的外侧壁滑动连接于排污管(204)内侧壁远离沉淀罐(103)的一侧，所述滤网(206)的外侧壁固定连接于排污管(204)的内侧壁，所述排污管(204)的底部设有回水管(44)。

2.根据权利要求1所述的多介质过滤器，其特征在于：所述排污管(204)的外侧壁底部连通有第一电磁阀(43)，所述第一电磁阀(43)远离排污管(204)的一端连通于回水管(44)的一端，所述回水管(44)的另一端连通于过滤罐体(101)的外侧壁中部。

3.根据权利要求1所述的多介质过滤器，其特征在于：所述排污管(204)远离过滤罐体(101)的一端均匀固定连接有导向杆(41)，所述挡板(205)的内侧壁滑动连接于导向杆(41)的外侧壁，所述导向杆(41)的外侧壁套设有弹簧(42)，所述弹簧(42)靠近排污管(204)的一端固定连接于挡板(205)远离排污管(204)的一侧。

4.根据权利要求1所述的多介质过滤器，其特征在于：所述过滤罐体(101)的外侧壁顶部连通有注水管(46)，所述过滤罐体(101)的下表面中部连通有排水管(47)。

5.根据权利要求1所述的多介质过滤器，其特征在于：所述过滤罐体(101)的内侧壁底部固定连接有滤水箱(50)，所述滤水箱(50)的上表面铺设有粗细石英砂层(49)，所述粗细石英砂层(49)的上表面铺设有无烟煤颗粒层(48)。

6.根据权利要求1所述的多介质过滤器，其特征在于：所述分离箱(104)的下表面中部连通有第二电磁阀(45)，所述第二电磁阀(45)远离分离箱(104)的一端贯穿沉淀罐(103)的内侧壁。

7.根据权利要求1所述的多介质过滤器，其特征在于：所述过滤罐体(101)的上表面中部安装有驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出轴贯穿过滤罐体(101)和沉淀罐(103)的内侧壁且固定连接有连接杆(52)。

8.根据权利要求7所述的多介质过滤器，其特征在于：所述连接杆(52)的外侧壁均匀固定连接有搅拌杆(53)，所述过滤罐体(101)的外侧壁中部固定连接有卸料箱(54)。

Images