CN203392503U - 一种气力输送用立式旋转给料器 - Google Patents

Abstract

本实用实用新型公开一种气力输送用立式旋转给料器，其中，在喷吹罐的底部出口处设置顶板，在所述顶板的下底面上连接壳体，该壳体的下底面连接所述底板，该顶板、壳体和底板在喷吹罐出料口的下面形成一腔室，一转轴从该底板的下部可相对所述底板转动地穿入所述腔室，在位于所述腔室内的该转轴上固设所述叶轮，该叶轮位于所述腔室中，该搅拌器位于喷吹罐下部出口处，还设有与所述腔室连通的喷吹排料结构。通过其中叶轮、顶板、壳体和喷吹排料结构，使得给料精度大大提高，而调节给料量只需要调节带动叶轮的电机的转速即可，控制简单，给料量的调节没有滞后。

Description

一种气力输送用立式旋转给料器

技术领域

本实用新型涉及一种用于散装颗粒状物料的定量输送设备，尤其是一种气力输送用立式旋转给料器，其适用于冶金、有色、化工、电力等行业散装颗粒状物料、燃料的气力喷吹输送。

背景技术

在冶金等行业进行散装颗粒状物料的输送中通常对于物料的输送量精度有较高要求。传统的输送散装颗粒状物料的气力喷吹系统如图1所示，是靠流化床将物料流化，物料在喷吹罐01内通过流化气加压在流化嘴010下方的罐底流化床011流化后，在罐内压力的作用下通过出口阀02吹出，然后在管路内通过二次气将物料喷吹经喷吹阀04至反应器（图中未示出）内。在罐底部还设有排污阀012。物料喷吹量的大小是通过喷吹罐内的压力与管路内的压差以及二次补气器03中的二次补气的气量来调节的。该系统存在的主要问题在于给料器的喷吹精度低，由于该喷吹罐是靠喷吹罐内外压差和二次补气量来调节喷吹系统的喷吹量，喷吹精度较低，瞬时精度一般只有±10%～±15%。其次该给料器在倒罐和背压变化的情况下喷吹量波动大，不好控制喷吹量，控制参数滞后。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种输送量精度高、系统压力变化对精度没有影响、控制简单、控制参数无滞后的气力输送用立式旋转给料器；

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

在喷吹罐的底部出口处设置所述顶板，在所述顶板的下底面上连接所述壳体，该壳体的下底面连接所述底板，该顶板、壳体和底板在喷吹罐出料口的下面形成一腔室，一转轴从该底板的下部可相对所述底板转动地穿入所述腔室，并通过腔室进入喷吹罐底部，在所述底板和转轴之间设置所述密封轴承装置，该转轴下面的位于所述腔室外面的一端连接所述减速器和变频电机，在位于所述腔室内的该转轴上固设所述叶轮，该叶轮位于所述腔室中，该搅拌器位于喷吹罐下部出口处，该叶轮上设有若干径向叶片，叶片端面经过特殊处理，相邻叶片将所述腔室在圆周方向分割成若干大小均匀的空间；该顶板上设有一横截面为扇形的进料口使得所述腔室与喷吹罐内联通，该进料口的两个圆弧形边缘以所述转轴的轴心为圆心，且该进料口的大小至少与通过叶轮相邻两叶片分割出的一个所述空间的横街面积大小匹配；还设有与所述腔室连通的喷吹排料结构，该喷吹排料结构包括开设在所述顶板上的一组喷吹输送风入口和在所述底板上设有的所述喷吹出口，所述喷吹输送风入口和喷吹出口在所述转轴的圆周方向上的同一径向方向上对正，且与所述顶板上设置的所述进料口在圆周方向上相错180°设置。

所述喷吹输送风入口，包含一个与气管连通的径向设置的进气口，以及一组分别连通该进气口和腔室的气孔，

所述气孔的轴线和所述进气口的轴线相垂直设置。

包含三个呈扇形分布的所述喷吹输送风入口，且中间的喷吹送风入口位于左右两个喷吹送风入口的角平分线上，且左右两个喷吹送风入口的进气口之间的间距小于所述叶轮相隔叶片之间的最大间距。

所述转轴并通过所述底板和顶板穿入到所述喷吹罐的底部罐体内，在转轴与所述顶板之间设置密封轴承装置，在所述转轴的设于所述罐体内的轴上设置搅拌器，该搅拌器位于喷吹罐下部出口处。

所述搅拌器是包括两个搅拌叶，两个搅拌叶高低相错地设置在所述喷吹罐的下部，其与转轴采用机械连接。

所述喷吹排料结构的具体结构为：喇叭口形状的所述喷吹出口的上端最大的孔口大小与所述叶轮上相邻叶片分割成的所述空间大小匹配，三个呈扇形分布的所述喷吹输送风入口中左右两个喷吹输送风入口的进气口之间的位置尺寸距离与所述叶轮上相隔叶片之间的两个所述空间的外侧距离相匹配。

所述喷吹出口的靠近所述转轴轴线一侧的侧壁为向外倾斜的斜壁；和/或，该喷吹出口的出口端优选为一椭圆形状的孔口；和/或，该喷吹出口在所述底板上对应所述叶轮两叶片之间的区间内的更靠近所述壳体外侧的所述侧壁。

还包含设置在所述腔室内紧贴所述壳体内壁的第一耐磨衬板和设置在该腔室内紧贴所述底板上端面的第二耐磨衬板。

所述转轴上还设有一个测速盘。

所述转轴并通过所述顶板穿入到所述喷吹罐的底部罐体内，在转轴与所述顶板之间设置密封轴承装置，在所述转轴的上部设于所述罐体内的轴上设置搅拌器，该搅拌器位于喷吹罐下部出口处。

所述搅拌器可以是包括两个搅拌叶，两个搅拌叶高低相错地设置在所述喷吹罐的下部，其与传动轴采用机械连接。

本实用新型有益效果是：本实用新型提供的气力输送用立式旋转给料器，通过其中叶轮、顶板、壳体、耐磨衬板和喷吹排料结构，使得给料精度大大提高，而调节给料量只需要调节带动叶轮的电机的转速即可，控制简单，给料量的调节没有滞后。

附图说明

图1为现有技术中的喷吹罐中的流化喷吹装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的喷吹罐上的气力输送用立式旋转给料器的主视结构示意图；

图3为图2中的气力输送用立式旋转给料器的A-A剖视结构示意图；

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。

如图2至图3所示，本实用新型提供的气力输送用立式旋转给料器，其包括叶轮1、壳体2、顶板3、搅拌器4、密封轴承装置7、底板14、变频电机8和减速器9，在喷吹罐10的底部出口处设置所述顶板3，在顶板3的下底面上连接所述壳体2，该壳体2的下底面连接所述底板14，该顶板3、壳体2和该底板14在喷吹罐10底部形成一腔室21，一转轴11从底板14的下部通过所述密封轴承装置7密封且可相对转动地穿入所述腔室21，并通过腔室21进入喷吹罐10底部，该转轴11下面的位于所述腔室21外面的一端连接所述减速器9和变频电机8，在该转轴11上固设所述叶轮1和搅拌器4，该叶轮1位于所述腔室21中，该搅拌器4位于喷吹罐10内的下部出口处，该叶轮上设有若干径向叶片12，叶片端面经过特殊处理，以使其耐磨、耐腐蚀，相邻叶片12将所述腔室21在圆周方向分割成若干大小均匀的空间22；该顶板3上设有一扇形进料口31使得所述腔室21与喷吹罐10内联通，该进料口31的两个圆弧形边缘以所述转轴的轴心为圆心，且该进料口31的大小至少与一个所述空间22的横截面积大小匹配；在如图3所示的给料器中，进料口31与2个空间22的横截面积大小相匹配。还设有与所述腔室21连通的喷吹排料结构，该喷吹排料结构包括开设在所述顶板3上的一组（一个以上）喷吹输送风入口5和在该喷吹输送风入口5正下方的底板14上开设的喷吹出口6，该喷吹输送风入口5和喷吹出口6分别与所述腔室21连通，所述喷吹排料结构设置在未开设所述进料口31的所述顶板3的一侧和与其对应的所述底板14的一侧，其与所述进料口在圆周方向上相错180°设置。

该喷吹输送风入口5，包含一个与气管连通的径向设置的进气口51，以及一组(一个以上)分别连通该进气口51和腔室21的气孔52，较佳地该气孔52的轴线和该进气口51的轴线相垂直设置。

包含三个所述喷吹输送风入口5，且中间的喷吹送风入口5位于左右两个喷吹送风入口5的角平分线上，且左右两个喷吹送风入口5的进气口51之间的间距小于所述叶轮相邻叶片之间的最大间距。

所述搅拌器4可以是包括两个搅拌叶41、42，两个搅拌叶高低相错地设置在所述喷吹罐内的下部，其与转轴11采用机械连接，易设备整体维修。

所述转轴11也可以不穿入喷吹罐10，即在喷吹罐10的底部出口处不设置搅拌器。这种设备可以适用于输送流动性好的固体颗粒。这种设备结构更加简单。或者，这种情况适用于自带搅拌器的喷吹罐。

所述喷吹排料结构的具体结构为：喇叭口形状的所述喷吹出口6为上大下小的一段开口，其上端最大进口端的孔口大小与所述叶轮1上相邻叶片分割成的所述空间22的横截面积大小匹配。三个呈扇形分布的所述喷吹输送风入口5中左右两个喷吹输送风入口5的进气口51之间的位置尺寸距离与所述叶轮1上相隔叶片之间的两个所述空间22的外侧距离相匹配。

所述喷吹出口6的靠近所述转轴轴线一侧的侧壁为向外倾斜的斜壁。这样的结构可以使得固体颗粒能够更顺畅地排出。

该喷吹出口6的出口端优选为一椭圆形状的孔口。这样的设计更便于出口管段从扇形上端口向类似圆形口的过渡。

该喷吹出口6在所述底板上对应所述叶轮两叶片之间的区间内的更靠近所述壳体外侧的所述侧壁。

较佳地，为延长壳体2和底板14的使用寿命，还包含设置在腔室21内紧贴壳体2内壁的第一耐磨衬板15和设置在腔室21内紧贴底板14上端面的第二耐磨衬板13。如此，物料在腔室21内，叶轮2旋转时，避免物料对壳体2和底板14的磨损，增加了壳体2和底板14的使用时间，且如磨损严重时，只需更换耐磨衬板即可，无需更换壳体2和底板14，减少了更换时间，节省了使用成本。

工作中，变频电机8通过减速器9将动力传给固定在转轴11上的叶轮1和搅拌器4上，随着叶轮的转动，喷吹罐中的固体颗粒物料从顶板3的进料口31落入腔室21中转到该进料口下面的由相邻两叶片分割而成的空间22中，后，被叶轮2上的叶片分割开成若干部分后，所述空间22中的物料随叶轮2的转动来到所述喷吹出口，在喷吹送风入口5吹入气流的作用下，空间22中的物料迅速地从喷吹出口6排出，而进入一输送管路中，继而可以进入后续的例如反应器等设备中。每一个所述空间22中的部分物料的量都与叶片之间的空间22的容积相匹配，如果所述转轴11在电机的带动下匀速转动，在与喷吹出口连接的输送管路中的物料流量就是基本恒定的。

气力输送用立式旋转给料器的给料量只是与给料器的转速成正比。本给料器，如果物料流动流畅，使得叶片分割出的每个空间在与所述进料口对应的一段时间中的物料量均匀，则只要叶轮的转速一定，给料量就是一定的，其精度可以是很高的。而要改变给料量，只需要改变转轴的转速即可。非常方便，快捷，给料量可以瞬间改变而基本上没有滞后。较佳地，为精确控制转轴11的转速，该转轴11上还设有一个测速盘，以检测转轴11的转速，方便调节电机的转速，以控制本实用新型的给料量。

其中密封轴承装置最大可耐压3.5Mpa。

所述搅拌器可以起到破桥的作用，保证进入所述空间22中的物料均匀。而在转轴上的上下各设置一搅拌器，可以增加搅拌的空间，更好地防止架桥。

Claims (10)

1.一种气力输送用立式旋转给料器，其特征在于：其包括叶轮、壳体、顶板、搅拌器、密封轴承装置、底板、变频电机和减速器，该给料器设置在喷吹罐的出料口下面； 

在喷吹罐的底部出口处设置所述顶板，在所述顶板的下底面上连接所述壳体，该壳体的下底面连接所述底板，该顶板、壳体和底板在喷吹罐出料口的下面形成一腔室，一转轴从该底板的下部可相对所述底板转动地穿入所述腔室，并通过腔室进入喷吹罐底部，在所述底板和转轴之间设置所述密封轴承装置，该转轴下面的位于所述腔室外面的一端连接所述减速器和变频电机，在位于所述腔室内的该转轴上固设所述叶轮，该叶轮位于所述腔室中，该搅拌器位于喷吹罐下部出口处，该叶轮上设有若干径向叶片，相邻叶片将所述腔室在圆周方向分割成若干大小均匀的空间；该顶板上设有一横截面为扇形的进料口使得所述腔室与喷吹罐内联通，该进料口的两个圆弧形边缘以所述转轴的轴心为圆心，且该进料口的大小至少与通过叶轮相邻两叶片分割出的一个所述空间的横街面积大小匹配；还设有与所述腔室连通的喷吹排料结构，该喷吹排料结构包括开设在所述顶板上的一组喷吹输送风入口和在所述底板上设有的所述喷吹出口，所述喷吹输送风入口和喷吹出口在所述转轴的圆周方向上的同一径向方向上对正，且与所述顶板上设置的所述进料口在圆周方向上相错180°设置。 

2.根据权利要求1所述的气力输送用立式旋转给料器，其特征在于：所述喷吹输送风入口，包含一个与气管连通的径向设置的进气口，以及一组分别连通该进气口和腔室的气孔。 

3.根据权利要求2所述的气力输送用立式旋转给料器，其特征在于：所述气孔的轴线和所述进气口的轴线相垂直设置。 

4.根据权利要求1或2或3所述的气力输送用立式旋转给料器，其特征在于：包含三个呈扇形分布的所述喷吹输送风入口，且中间的喷吹送风入口位于左右两个喷吹送风入口的角平分线上，且左右两个喷吹送风入口的进气口之间的间距小于所述叶轮相隔叶片之间的最大间距。 

5.根据权利要求1所述的气力输送用立式旋转给料器，其特征在于：所述转轴并通过所述底板和顶板穿入到所述喷吹罐的底部罐体内，在转轴与所述顶 板之间设置密封轴承装置，在所述转轴的设于所述罐体内的轴上设置搅拌器，该搅拌器位于喷吹罐下部出口处。 

6.根据权利要求5所述的气力输送用立式旋转给料器，其特征在于：所述搅拌器是包括两个搅拌叶，两个搅拌叶高低相错地设置在所述喷吹罐的下部，其与转轴采用机械连接。 

7.根据权利要求1所述的气力输送用立式旋转给料器，其特征在于：所述喷吹排料结构的具体结构为：喇叭口形状的所述喷吹出口的上端最大的孔口大小与所述叶轮上相邻叶片分割成的所述空间大小匹配，三个呈扇形分布的所述喷吹输送风入口中左右两个喷吹输送风入口的进气口之间的位置尺寸距离与所述叶轮上相隔叶片之间的两个所述空间的外侧距离相匹配，中间的所述喷吹输送风入口在左右两个喷吹输送风入口的进气口的角平线上。 

8.根据权利要求1所述的气力输送用立式旋转给料器，其特征在于：所述喷吹出口的靠近所述转轴轴线一侧的侧壁为向外倾斜的斜壁；和/或，该喷吹出口的出口端优选为一椭圆形状的孔口；和/或，该喷吹出口在所述底板上对应所述叶轮两叶片之间的区间内的更靠近所述壳体外侧的所述侧壁。 

9.根据权利要求1所述的气力输送用立式旋转给料器，其特征在于：还包含设置在所述腔室内紧贴所述壳体内壁的第一耐磨衬板和设置在该腔室内紧贴所述底板上端面的第二耐磨衬板。 

10.根据权利要求1所述的气力输送用立式旋转给料器，其特征在于：所述转轴上还设有一个测速盘。 

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