CN202595227U - 一种浸出槽槽盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浸出槽槽盖，包括一平板状槽盖本体，其特征在于：所述槽盖本体内侧镀有钛层，本体上设有人孔、浆液口、压缩空气口、测温口、酸液口、碱液口和环保排气口，所述人孔和环保排气口沿直径方向设于槽盖本体中心的两侧。本实用新型的浸出槽槽盖内侧镀有金属钛，具有耐腐蚀，延长槽盖寿命的优点。槽盖上设置测温口方便实时掌控反应液温度，保证浸出质量和反应安全，设置环保排气口有利于环境清洁。还可以设置液位计口以便监控反应液位以及设置备用口应对紧急情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浸出槽槽盖，尤其涉及一种镀钛的浸出槽槽盖。
背景技术
浸出是用适当的浸出剂选择性地浸溶固体物料中某个组元或一些组分，形成含有欲提取金属的溶液，并由此与其他不溶组分初步分离的过程。浸出槽是在常压和低于373K温度下实现浸出作业的液固反应器。在有色金属提取冶金中应用较广泛的浸出槽主要有渗滤槽、压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽、空气与机械联合搅拌槽及卡迈尔塔。浸出槽顶端通常带有槽盖，使浸出槽内部形成一个相对封闭的反应空间。传统的浸出槽槽盖采用不锈钢或混泥土材质，容易受反应液腐蚀。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种耐腐蚀，进出物料口分开合理设置，能侧温度、液位，方便又环保的浸出槽槽盖。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种浸出槽槽盖，包括一平板状槽盖本体，其特征在于：所述槽盖本体内侧镀有钛层，本体上设有人孔、浆液口、压缩空气口、测温口、酸液口、碱液口和环保排气口，所述人孔和环保排气口沿直径方向设于槽盖本体中心的两侧。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述浆液口、压缩空气口、测温口位于所述人孔和环保排气口连线的一侧，所述酸液口、碱液口位于所述人孔和环保排气口连线的另一侧。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述酸液口包括分设的盐酸口和硫酸口。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述槽盖本体上还设有插装液位计的液位计口和一个备用口。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述备用口和硫酸口连线过槽盖本体中心。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述浆液口和人孔分别与槽盖本体中心的连线间的夹角为45度。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述盐酸口和人孔分别与槽盖本体中心的连线间的夹角为45度。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述环保排气口中心到槽盖本体中心的距离大于所述人孔中心到槽盖本体中心的距离。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述备用口上设有法兰，所述法兰由上到下依次包括法兰盖、螺母、螺栓、垫片、法兰本体和接管。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述槽盖本体的最长直径长度为槽盖本体和钛层总厚度的9-11倍。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的浸出槽槽盖内侧镀有金属钛，具有耐腐蚀，延长槽盖寿命的优点。槽盖上设置测温口方便实时掌控反应液温度，保证浸出质量和反应安全，设置环保排气口有利于环境清洁。还可以设置液位计口以便监控反应液位以及设置备用口应对紧急情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的俯视图；
图2是图1的侧视图；
图中：2、槽盖本体，4、钛层，5、环保排气口，6、连接法兰，8、人孔，11、浆液口，12、压缩空气口，13、测温口，14、备用口，31、酸液口，32、碱液口，33、液位计口，141、法兰，311、盐酸口，312、硫酸口，d1、环保排气口中心到槽盖本体中心的距离，d2、人孔中心到槽盖本体中心的距离，d3、槽盖本体的最大直径长度，d4、槽盖本体和钛层的总厚度。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，本实用新型的一种浸出槽槽盖，包括一圆形平板状槽盖本体2，所述槽盖本体2内侧镀有钛层4，本体2中心设有伸出顶面的连接法兰6，四周设有方形人孔8、浆液口11、压缩空气口12、测温口13、酸液口31、碱液口32和环保排气口5，所述人孔8和环保排气口5沿直径方向设于槽盖本体2中心的两侧。所述浆液口11、压缩空气口12、测温口13位于所述人孔8和环保排气口5连线的一侧，所述酸液口31、碱液口32位于所述人孔8和环保排气口5连线的另一侧。所述酸液口31包括分设的盐酸口311和硫酸口312，方便区分和清洗。所述槽盖本体2上还设有插装液位计用于测量反应液液位的液位计口33和一个紧急或特殊情况的备用口14。所述备用口14和硫酸口312连线过槽盖本体2中心。所述浆液口11和人孔8分别与槽盖本体2中心的连线间的夹角为45度。所述盐酸口311和人孔8分别与槽盖本体2中心的连线间的夹角也为45度。所述盐酸口311、硫酸口312、碱液口32、液位计口33、浆液口11和压缩空气口12的中心位于以槽盖本体2中心为圆心的同一个圆上，所述备用口14和测温口13的中心均位于所述圆的一个外侧同心圆上。所述环保排气口5中心到槽盖本体2中心的距离d1为620mm，所述人孔8中心到槽盖本体2中心的距离d2为580mm。所述备用口14上设有法兰141，所述法兰141由上到下依次包括法兰盖、螺母、螺栓、垫片、法兰本体和接管。所述槽盖本体2的最大直径长度d3为1970mm，槽盖本体2和钛层4总厚度d4为200mm。
本实用新型的槽盖安装到配套的槽体上之后，操作人员可以通过浆液口11、盐酸口311、硫酸口312、碱液口32注入相应的物料，通过液位计口33和测温口13监控液位和温度，通过人孔8进入浸出槽槽体内部进行维修。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1. 一种浸出槽槽盖，包括一平板状槽盖本体，其特征在于：所述槽盖本体内侧镀有钛层，本体上设有人孔、浆液口、压缩空气口、测温口、酸液口、碱液口和环保排气口，所述人孔和环保排气口沿直径方向设于槽盖本体中心的两侧。
2. 根据权利要求1所述的一种浸出槽槽盖，其特征在于：所述浆液口、压缩空气口、测温口位于所述人孔和环保排气口连线的一侧，所述酸液口、碱液口位于所述人孔和环保排气口连线的另一侧。
3. 根据权利要求2所述的一种浸出槽槽盖，其特征在于：所述酸液口包括分设的盐酸口和硫酸口。
4. 根据权利要求3所述的一种浸出槽槽盖，其特征在于：所述槽盖本体上还设有插装液位计的液位计口和一个备用口。
5. 根据权利要求4所述的一种浸出槽槽盖，其特征在于：所述备用口和硫酸口连线过槽盖本体中心。
6. 根据权利要求5所述的一种浸出槽槽盖，其特征在于：所述浆液口和人孔分别与槽盖本体中心的连线间的夹角为45度。
7. 根据权利要求6所述的一种浸出槽槽盖，其特征在于：所述盐酸口和人孔分别与槽盖本体中心的连线间的夹角为45度。
8. 根据权利要求7所述的一种浸出槽槽盖，其特征在于：所述环保排气口中心到槽盖本体中心的距离大于所述人孔中心到槽盖本体中心的距离。
9. 根据权利要求8所述的一种浸出槽槽盖，其特征在于：所述备用口上设有法兰，所述法兰由上到下依次包括法兰盖、螺母、螺栓、垫片、法兰本体和接管。
10. 根据权利要求9所述的一种浸出槽槽盖，其特征在于：所述槽盖本体的最长直径长度为槽盖本体和钛层总厚度的9-11倍。
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| CN 201220185581 CN202595227U (zh) | 2012-04-27 | 2012-04-27 | 一种浸出槽槽盖 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102643981A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-22 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 一种浸出槽槽盖 |
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- 2012-04-27 CN CN 201220185581 patent/CN202595227U/zh not_active Expired - Fee Related
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