CN202284135U - 小型机动手动叉车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叉车领域，目的是提供一种装载油桶等桶状容器稳固并倒液方便的小型机动手动叉车。一种小型机动手动叉车，包括叉车本体；所述的叉车本体包括货叉，所述的货叉具有横梁和叉脚；所述的小型机动手动叉车还包括连接梁、桶状容器定位座和使桶状容器定位座与连接梁能相对转动的转动机构；所述的连接梁有二根并分别位于横梁的二端；所述的桶状容器定位座的前端面设有定位凹腔，桶状容器定位座的上端设有防侧翻机构；桶状容器定位座位于连接梁内侧，连接梁的前端分别与桶状容器定位座相对二侧的前端枢接。该小型机动手动叉车装载油桶等桶状容器稳固并倒液方便。

Description

小型机动手动叉车

技术领域

本实用新型涉及叉车领域，尤其是一种小型机动手动叉车。

背景技术

小型机动手动叉车常用于运送装卸货物；中国专利公告号CN22389876Y的实用新型公开了一种小型机动手动叉车，包括液压装置、门架、货叉、车架、转动架、移动架，该叉车由小型手动液压叉车加装小型内燃机作为动力装置改制而成，转动架上设置有小型内燃机，转动架通过转轴与车架连接，转动架上还设置有转向手柄，车架前部固定有门架，该门架上滑动安装有移动架，移动架上固定有货叉，小型内燃机的一输出轴连接有减速器，减速器的输出端连接有液压泵。该小型机动手动叉车存在的不足之处是：不能稳固地装载油桶等桶状容器，尤其是不能方便地把油桶等桶状容器倾斜将油料等液体倒入其他容器；因此，设计一种装载油桶等桶状容器稳固并倒液方便的小型机动手动叉车，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服目前的小型机动手动叉车不能稳固方便地装载油桶等桶状容器，尤其是不能方便地把油桶等桶状容器倾斜将油料等液体倒入其他容器的不足，提供一种装载油桶等桶状容器稳固并倒液方便的小型机动手动叉车。

本实用新型的具体技术方案是：

一种小型机动手动叉车，包括叉车本体；所述的叉车本体包括货叉，所述的货叉具有横梁和叉脚；所述的小型机动手动叉车还包括连接梁、桶状容器定位座和使桶状容器定位座与连接梁能相对转动的转动机构；所述的连接梁有二根并分别位于横梁的二端；所述的桶状容器定位座的前端面设有定位凹腔，桶状容器定位座的上端设有防侧翻机构；桶状容器定位座位于连接梁内侧，所述两根连接梁的前端分别与桶状容器定位座相对二侧的前端枢接。该小型机动手动叉车装载油桶等桶状容器稳固并倒液方便。

作为优选，所述的桶状容器定位座包括立杆、底板和侧定位架；所述的叉脚有二个，底板的宽度小于两个叉脚内侧面之间的距离，底板位于立杆的前侧并与立杆的下端固定连接；所述的两根连接梁的前端分别与侧定位架相对二侧的前端枢接；所述的两根连接梁的后端与横梁可拆固连；所述的侧定位架的后端中部与立杆的中部固定连接；所述的侧定位架的前端面沿立杆平行方向设有弧形凹陷；所述的定位凹腔由弧形凹陷、底板的上端面构成；所述的防侧翻机构包括手柄、钩头和定位插销；所述的手柄与立杆的上端枢接；所述的钩头位于立杆的前侧并与手柄连接；所述的手柄设有插销孔，手柄定位时，定位插销穿过立杆的上端和插销孔。桶状容器定位座结构简单，防侧翻机构方便实用。

作为优选，所述的桶状容器定位座包括立杆、底板和侧定位架；所述的底板位于立杆的前侧并与立杆的下端固定连接；所述的两根连接梁的前端分别与侧定位架相对二侧的前端枢接；所述的侧定位架的后端中部与立杆的中部固定连接；所述的侧定位架的前端面沿立杆平行方向设有弧形凹陷；所述的定位凹腔由弧形凹陷、底板的上端面构成；所述的防侧翻机构包括横档、定位螺钉；所述的横档与立杆的上端枢接；所述的定位螺钉位于立杆的前端并与横档螺纹连接。桶状容器定位座结构简单，防侧翻机构方便实用。

作为优选，所述的底板上端面设有定位块，定位块位于与弧形凹陷底部前侧的相对处。定位块位于油桶等桶状容器的下箍圈内侧，使油桶等桶状容器更稳固。 

作为优选，所述的侧定位架的上端面设有与下端面贯通的通孔。减轻重量，节约材料。

作为优选，所述的转动机构包括涡轮蜗杆减速器、驱动轴、转盘、转轴和轴承；所述的涡轮蜗杆减速器位于连接梁的外侧并与连接梁固定连接；驱动轴的一端与侧定位架的前端固定连接，驱动轴的另一端穿过侧定位架的前端、连接梁的前端与涡轮蜗杆减速器的输出端固定连接，驱动轴与连接梁的前端通过轴承连接；所述的转轴的一端与涡轮蜗杆减速器的输入端固定连接，转轴的另一端与转盘固定连接。涡轮蜗杆减速器能自锁，方便使用且安全。

本实用新型的有益效果是：

该小型机动手动叉车装载油桶等桶状容器稳固并倒液方便。桶状容器定位座结构简单，防侧翻机构方便实用。定位块位于油桶等桶状容器的下箍圈内侧，使油桶等桶状容器更稳固。侧定位架的通孔可以减轻重量，节约材料。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图中：叉车本体-1、货叉-11、横梁-111、叉脚-112、连接梁-2、桶状容器定位座-3、定位凹腔-31、立杆-32、底板-33、定位块-331、侧定位架-34、弧形凹陷-341、通孔-342、转动机构-4、涡轮蜗杆减速器-41、驱动轴-42、转盘-43、转轴-44、轴承-45、防侧翻机构-5、手柄-51、插销孔-511、钩头-52、定位插销-53、横档-54、定位螺钉-55。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。

本实用新型的第一种实施方式如附图1、附图2所示：一种小型机动手动叉车，包括叉车本体1、连接梁2、桶状容器定位座3和使桶状容器定位座3与连接梁2能相对转动的转动机构4。

所述的叉车本体包括货叉11，货叉具有横梁111和叉脚112；连接梁2有二根并分别位于横梁111的二端；连接梁2的后端与横梁111螺钉连接。

所述的桶状容器定位座3位于连接梁2内侧，桶状容器定位座3的上端具有防侧翻机构5；桶状容器定位座3包括立杆32、底板33和侧定位架34；侧定位架34的后端中部与立杆32的中部焊接；侧定位架34的前端面沿立杆32平行方向具有弧形凹陷341，侧定位架34的上端面具有与下端面贯通的通孔342；叉脚112有二个，底板33的宽度小于二个叉脚112内侧面之间的距离，底板33上端面具有定位块331，定位块331位于与弧形凹陷341底部前侧的相对处，底板33位于立杆32的前侧并与立杆32的下端焊接；定位凹腔31由弧形凹陷341、底板33的上端面构成。

所述的转动机构4包括涡轮蜗杆减速器41、驱动轴42、转盘43、转轴44和轴承45；所述的涡轮蜗杆减速器41位于连接梁2的外侧并与连接梁2螺钉连接；驱动轴42的一端与侧定位架34的前端键连接，驱动轴42的另一端穿过侧定位架34的前端、连接梁2的前端与涡轮蜗杆减速器41的输出端键连接，驱动轴42与连接梁2的前端通过轴承45连接；转轴44的一端与涡轮蜗杆减速器41的输入端键连接，转轴44的另一端与转盘43焊接。

所述的防侧翻机构5包括手柄51、钩头52和定位插销53；手柄51与立杆32的上端销轴连接；所述的钩头52位于立杆32的前侧并与手柄51一体构成；手柄51具有插销孔511，手柄51定位时，定位插销53穿过立杆32的上端和插销孔511。

本实用新型第二种实施方式如附图3所示：所述的防侧翻机构5包括横档54、定位螺钉55；所述的横档54与立杆32的上端枢接；所述的定位螺钉55位于立杆32的前端并与横档54螺纹连接。

所述小型机动手动叉车的工作过程如下：把油桶等桶状容器放在由弧形凹陷341、底板33的上端面构成的定位凹腔31处，定位块331位于油桶等桶状容器的下箍圈内侧，扳动防侧翻机构5的手柄51，使钩头52钩住油桶等桶状容器的上箍圈内侧并用定位插销53定位锁定，或旋下定位螺钉55钩住油桶等桶状容器的上箍圈内侧，即可稳固装载桶状容器；旋转转动机构4的转盘43，通过涡轮蜗杆减速器41、驱动轴42带动侧定位架34旋转，使油桶等桶状容器向前倾斜并方便地倒液；该小型机动手动叉车拆下连接梁、桶状容器定位座和转动机构后可以装载普通货物。

与现有技术相比，所述小型机动手动叉车具有以下优点：一．该小型机动手动叉车装载油桶等桶状容器稳固并倒液方便。二．桶状容器定位座结构简单，防侧翻机构方便实用。三．定位块位于油桶等桶状容器的下箍圈内侧，使油桶等桶状容器更稳固。四. 侧定位架的通孔可以减轻重量，节约材料。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (6)

1.一种小型机动手动叉车，包括叉车本体（1）；所述的叉车本体包括货叉（11），所述的货叉具有横梁（111）和叉脚（112）；其特征是：所述的小型机动手动叉车还包括连接梁（2）、桶状容器定位座（3）和使桶状容器定位座（3）与连接梁（2）能相对转动的转动机构（4）；所述的连接梁（2）有二根并分别位于横梁（111）的二端；所述的桶状容器定位座（3）的前端面设有定位凹腔（31），桶状容器定位座（3）的上端设有防侧翻机构（5）；桶状容器定位座（3）位于连接梁（2）内侧，所述两根连接梁（2）的前端分别与桶状容器定位座（3）相对二侧的前端枢接。

2.根据权利要求1所述的小型机动手动叉车，其特征是：所述的桶状容器定位座（3）包括立杆（32）、底板（33）和侧定位架（34）；所述的叉脚（112）有二个，底板（33）的宽度小于所述两个叉脚（112）内侧面之间的距离，底板（33）位于立杆（32）的前侧并与立杆（32）的下端固定连接；所述的两根连接梁（2）的前端分别与侧定位架（34）相对二侧的前端枢接；连接梁（2）的后端与横梁（111）可拆固连；所述的侧定位架（34）的后端中部与立杆（32）的中部固定连接；所述的侧定位架（34）的前端面沿立杆（32）平行方向设有弧形凹陷（341）；所述的定位凹腔（31）由弧形凹陷（341）、底板（33）的上端面构成；所述的防侧翻机构（5）包括手柄（51）、钩头（52）和定位插销（53）；所述的手柄（51）与立杆（32）的上端枢接；所述的钩头（52）位于立杆（32）的前侧并与手柄（51）连接；所述的手柄（51）设有插销孔（511），手柄（51）定位时，定位插销（53）穿过立杆（32）的上端和插销孔（511）。

3.根据权利要求1所述的小型机动手动叉车，其特征是：所述的桶状容器定位座（3）包括立杆（32）、底板（33）和侧定位架（34）；所述的底板（33）位于立杆（32）的前侧并与立杆（32）的下端固定连接；所述的两根连接梁（2）的前端分别与侧定位架（34）相对二侧的前端枢接；所述的侧定位架（34）的后端中部与立杆（32）的中部固定连接；所述的侧定位架（34）的前端面沿立杆（32）平行方向设有弧形凹陷（341）；所述的定位凹腔（31）由弧形凹陷（341）、底板（33）的上端面构成；所述的防侧翻机构（5）包括横档（54）、定位螺钉（55）；所述的横档（54）与立杆（32）的上端枢接；所述的定位螺钉（55）位于立杆（32）的前端并与横档（54）螺纹连接。

4.根据权利要求2或3所述的小型机动手动叉车，其特征是：所述的底板（33）上端面设有定位块（331），定位块（331）位于与弧形凹陷（341）底部前侧的相对处。

5.根据权利要求2或3所述的小型机动手动叉车，其特征是：所述侧定位架（34）的上端面设有与下端面贯通的通孔（342）。

6.根据权利要求2或3所述的小型机动手动叉车，其特征是：转动机构（4）包括涡轮蜗杆减速器（41）、驱动轴（42）、转盘（43）、转轴（44）和轴承（45）；所述的涡轮蜗杆减速器（41）位于连接梁（2）的外侧并与连接梁（2）固定连接；驱动轴（42）的一端与侧定位架（34）的前端固定连接，驱动轴（42）的另一端穿过侧定位架（34）的前端、连接梁（2）的前端与涡轮蜗杆减速器（41）的输出端固定连接，驱动轴（42）与连接梁（2）的前端通过轴承（45）连接；所述的转轴（44）的一端与涡轮蜗杆减速器（41）的输入端固定连接，转轴（44）的另一端与转盘（43）固定连接。

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