CN202266195U - 凿岩推进梁箱式定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凿岩推进梁箱式定位装置，包括前扶钎器座、橡胶墩，还包括固定框、固定臂，所述橡胶墩粘接在前扶钎器座的前端面上，固定框固定在前扶钎器座的后端下部，所述固定臂固定在固定框的后端左、右侧的中部。本实用新型的凿岩推进梁箱式定位装置将推进梁前端包裹起来，保证推进梁前端不易损坏，延长了推进梁使用寿命，减少了经济损失。使用时在推进梁的推进挤压下，橡胶墩产生变形，与岩壁紧密贴合，防止推进梁滑动，保证开孔和凿岩过程中钎头位置不变，提高了凿岩速度，减少了钎具和凿岩机的消耗，降低了凿岩钎具消耗，提高了设备利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种井下凿岩台车推进梁定位装置，尤其涉及一种凿岩推进梁箱式定位装置。
背景技术
凿岩机进行凿岩作业时，因钎头尚未进入岩壁，首先以半功率进行冲击，由于岩壁表面凹凸不平，在开孔过程中，钎头易滑脱，造成凿孔中心和推进梁凿岩机中心偏差过大，从而造成卡钎，凿岩机冲击力径向分力增大，使凿岩机温度迅速上升，产生冲击活塞、以及钎杆折断故障，因此在推进梁的最前端设计了定位装置，避免开孔作业时钎头滑动，目前，凿岩台车推进梁定位装置可分为刚性定位装置和柔性定位装置两大类。柔性定位装置：在推进梁前端的扶钎器座上设置定位顶尖，顶尖采用橡胶材质，利用橡胶的减震功能，吸收震动，同时由于橡胶有一定的弹性，在推进梁的推进挤压下，产生变形，与岩壁紧密贴合，保证开孔和凿岩过程中钎头位置不变，提高了凿岩速度，减少了钎具和凿岩机的消耗。
扶钎器座通过螺栓连接在推进梁前端，柔性定位装置即橡胶顶尖通过螺栓连接固定在扶钎器座及推进梁前端上，工作过程中受冲击振动等因素影响，螺栓易发生松动现象，操作人员检查不及时，易造成螺栓松动，螺纹孔损坏，扶钎器座、推进梁前端受振动、以及受力复杂，推进梁前端易发生裂纹，由于推进梁为特种铝合金，螺纹孔修复困难，而且裂纹部位无法修复，造成推进梁无法使用，因推进梁价值16万多元，推进梁其他部位没有损坏，仅仅因为前端损坏而造成报废，经济损失较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种保证推进梁前端不易损坏，延长推进梁使用寿命，降低凿岩钎具消耗，提高设备利用率，减少经济损失的凿岩推进梁箱式定位装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种凿岩推进梁箱式定位装置，包括前扶钎器座、橡胶墩，还包括固定框、固定臂，所述橡胶墩粘接在前扶钎器座的前端面上，固定框固定在前扶钎器座的后端下部，所述固定臂固定在固定框的后端左、右侧的中部。
本实用新型的凿岩推进梁箱式定位装置，其中所述固定框包括焊接在一起的上固定板、左固定板、右固定板和下固定板，上固定板、下固定板的前端分别与前扶钎器座的后端焊接固定，所述固定臂有两个，分别固定在左、右固定板的中部，固定臂为长条形，固定臂上开有螺栓孔。
本实用新型的凿岩推进梁箱式定位装置，其中所述上、下固定板相平行且下固定板在前后方向上的长度大于上固定板的长度，左、右固定板对称且为直角梯形，左、右固定板上端在前后方向上的长度与上固定板的长度相等，左、右固定板下端在前后方向上的长度与下固定板的长度相等。
本实用新型的凿岩推进梁箱式定位装置，其中所述上、下、左、右固定板均为钢板。
本实用新型的凿岩推进梁箱式定位装置，橡胶墩、前扶钎器座、固定框和固定臂为一个整体，强度高，使用时将前扶钎器座、固定框和固定臂套在推进梁前端外侧，固定框与推进梁滑道为过盈配合，前扶钎器座和固定框采用包裹的形式将推进梁滑道包裹起来，防止推进梁裂纹，将固定臂与推进梁滑道固定在一起，防止定位装置前后移动。本实用新型的凿岩推进梁箱式定位装置将推进梁前端包裹起来，保证推进梁前端不易损坏，延长了推进梁使用寿命，减少了经济损失。使用时在推进梁的推进挤压下，橡胶墩产生变形，与岩壁紧密贴合，防止推进梁滑动，保证开孔和凿岩过程中钎头位置不变，提高了凿岩速度，减少了钎具和凿岩机的消耗，降低了凿岩钎具消耗，提高了设备利用率。
附图说明
图1为本实用新型凿岩推进梁箱式定位装置的主视剖视图；
图2为图1的右视图；
图3为图2的俯视图；
图4为本实用新型凿岩推进梁箱式定位装置与推进梁连接的主视剖视图；
图5为图4的A-A剖视图；
图6为图4的B-B剖视图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型凿岩推进梁箱式定位装置包括前扶钎器座1、橡胶墩2、固定框3、固定臂4，橡胶墩2粘接在前扶钎器座1的前端面上，固定框3焊接在前扶钎器座1的后端下部，固定框3包括焊接在一起的上固定板31、左固定板32、右固定板33和下固定板34，上、下、左、右固定板均为钢板，上固定板31、下固定板34的前端分别与前扶钎器座1的后端焊接固定，提高了整体强度，上、下固定板31、34相平行且下固定板34在前后方向上的长度大于上固定板31的长度，左、右固定板32、33对称且为直角梯形，左、右固定板32、33上端在前后方向上的长度与上固定板31的长度相等，左、右固定板32、33下端在前后方向上的长度与下固定板34的长度相等。在左、右固定板32、33的中部分别连接一个固定臂4，固定臂4为长条形，固定臂4上开有两个螺栓孔41。
如图4-6所示，将本实用新型凿岩推进梁箱式定位装置与推进梁连接时，将前扶钎器座1、固定框3和固定臂4套在推进梁前端外侧，固定框3与推进梁滑道5为过盈配合，前扶钎器座1和固定框3采用包裹的形式将推进梁滑道5包裹起来，防止推进梁产生裂纹，然后在推进梁滑道5内侧安装两个垫铁条6，通过螺栓7将固定臂4、推进梁滑道5、垫铁条6固定，防止定位装置前后移动。
本实用新型凿岩推进梁箱式定位装置，替代原来采用螺栓连接的散件，取消了连接橡胶顶尖与推进梁的固定螺栓，解决了螺栓震动松动退扣造成螺纹孔损坏、推进梁前端易裂纹的难题。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种凿岩推进梁箱式定位装置，包括前扶钎器座、橡胶墩，其特征在于：还包括固定框、固定臂，所述橡胶墩粘接在前扶钎器座的前端面上，固定框固定在前扶钎器座的后端下部，所述固定臂固定在固定框的后端左、右侧的中部。
2.根据权利要求1所述的凿岩推进梁箱式定位装置，其特征在于：所述固定框包括焊接在一起的上固定板、左固定板、右固定板和下固定板，上固定板、下固定板的前端分别与前扶钎器座的后端焊接固定，所述固定臂有两个，分别固定在左、右固定板的中部，固定臂为长条形，固定臂上开有螺栓孔。
3.根据权利要求2所述的凿岩推进梁箱式定位装置，其特征在于：所述上、下固定板相平行且下固定板在前后方向上的长度大于上固定板的长度，左、右固定板对称且为直角梯形，左、右固定板上端在前后方向上的长度与上固定板的长度相等，左、右固定板下端在前后方向上的长度与下固定板的长度相等。
4.根据权利要求1-3任一项所述的凿岩推进梁箱式定位装置，其特征在于：所述上、下、左、右固定板均为钢板。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105201519A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-30 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种台车推进梁护道板的安装方法 |
| CN107587847A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-16 | 湖南五新隧道智能装备股份有限公司 | 一种减震设备及凿岩台车 |
| CN109296826A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-01 | 徐州徐工铁路装备有限公司 | 凿岩台车油管支撑架安装机构 |
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