CN109296826A - 凿岩台车油管支撑架安装机构 - Google Patents

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alloy beams
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贾体锋
陈保磊
周忠尚
蒋青松
武浩浩
吴小艳
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/02Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets partly surrounding the pipes, cables or protective tubing
    • F16L3/04Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets partly surrounding the pipes, cables or protective tubing and pressing it against a wall or other support

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Abstract

本发明属于凿岩台车技术领域,具体涉及一种凿岩台车油管支撑架安装机构,油管支撑架采用螺栓连接安装在横截面呈U型的铝合金梁的外侧面,在铝合金梁的内侧安置有支撑架固定板,支撑架固定板为矩形板件,螺栓依次穿过所述的油管支撑架的支撑架安装板、所述的铝合金梁与所述的支撑架固定板螺纹连接。螺栓与固定架支撑板螺纹连接,这样在螺栓发生松动时,直接按紧固定架支撑板,拧动螺栓,很方便拧紧螺栓。支撑架安装板与支撑架固定板在螺栓作用下将铝合金梁侧面夹在中间形成了相对固定的整体,在一定程度上增加了铝合金梁局部刚度,提升了铝合金梁局部抵抗变形的能力。

Description

凿岩台车油管支撑架安装机构
技术领域
本发明属于凿岩台车技术领域,具体涉及一种凿岩台车油管支撑架安装机构。
背景技术
如图4至图6所示,现有凿岩台车产品油管支撑架安装机构包括油管支撑架2、螺栓5、垫圈6、螺母7组成,用螺栓5辅以垫圈6从铝合金梁1外侧贯穿油管支撑架2的支撑架安装板21的光孔及铝合金梁1上的光孔,配合铝合金梁1内侧的垫圈6、螺母7将油管支撑架2与铝合金梁1相对固定。
现有凿岩台车油管支架固定方式的缺点有:
(A)施工过程中的震动不可避免导致固定油管支撑架2的螺栓5及螺母7拧紧状态失效,现有的固定方式由于螺母7在铝合金梁1内侧且空间狭窄,很难有效地恢复螺栓5及螺母7的拧紧状态。
(B)施工过程中,由于铝合金梁1内部各结构件磨损后间隙加大等因素影响,加长推杆组件座4会在重力作用下向铝合金梁1侧面靠近,这样会造成在运动过程中,加长推杆组件座4与固定油管支撑架2的螺母7干涉而产生较大冲击。
(C)施工过程中由于落石或操作人员视线受阻等情况,不可避免地会发生岩石与油管支撑架2碰撞的情况,现有连接方式由于铝合金梁1内侧固定油管支撑架2的垫圈6及螺母7与铝合金梁1内侧面接触面是垫圈6的端面,接触面积相对较小,造成了在冲击瞬间铝合金梁1内侧面局部受力巨大,容易造成铝合金梁1局部变形。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处,本发明提供一种凿岩台车油管支撑架安装机构。
本发明是通过如下技术方案实现的:一种凿岩台车油管支撑架安装机构,油管支撑架采用螺栓连接安装在横截面呈U型的铝合金梁的外侧面,在铝合金梁的内侧安置有支撑架固定板,支撑架固定板为矩形板件,螺栓依次穿过所述的油管支撑架的支撑架安装板、所述的铝合金梁与所述的支撑架固定板螺纹连接。
进一步地,所述的支撑架固定板在沿着铝合金梁长度方向的两侧侧面均设有圆弧过渡的缓冲弧面。
本发明的有益效果是:(A)本专利申请在铝合金梁的内侧安置有支撑架固定板,螺栓与固定架支撑板螺纹连接,这样在螺栓发生松动时,直接按紧固定架支撑板,拧动螺栓,很方便拧紧螺栓。
(B)施工过程中,由于铝合金梁内部各结构件磨损后间隙加大等因素影响,加长推杆组件座会在重力作用下向铝合金梁侧面靠近,加长推杆组件座运动过程中,与油管支撑架固定板接触时,由于缓冲弧面的存在,二者相对运动时产生的冲击作用大幅降低,对铝合金梁及整个推进器造成的影响降低。
(C)施工过程中由于落石或操作人员视线受阻等情况,不可避免地会发生岩石与油管支撑架碰撞的情况,由于支撑架安装板与支撑架固定板在螺栓作用下将铝合金梁侧面夹在中间形成了相对固定的整体,在一定程度上增加了铝合金梁局部刚度,提升了铝合金梁局部抵抗变形的能力。
附图说明
图1为本发明立体图;
图2为本发明侧面视图;
图3为本发明支撑架固定板结构示意图;
图4为现有技术立体视图;
图5为现有技术局部放大图;
图6为现有技术侧面视图;
图中,1、铝合金梁,2、油管支撑板,21、支撑架安装板,3、油缸,4、加长推杆组件座,5、螺栓,6、垫圈,7、螺母,8、支撑架固定板,81、螺纹孔,82、缓冲弧面。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图3所示,一种凿岩台车油管支撑架安装机构,油管支撑架2采用螺栓连接安装在横截面呈U型的铝合金梁1的外侧面,在铝合金梁1的内侧安置有支撑架固定板8,支撑架固定板8与铝合金梁1外侧的支撑架安装板21临近,螺栓5由外向内贯穿垫圈6上的光孔、支撑架安装板21上的光孔、铝合金梁1上的光孔后旋入支撑架固定板8上的螺纹孔81,螺栓5将垫圈6、油管支撑架安装板21、铝合金梁1、支撑架固定板8连接成相对固定的整体。在油管支撑架2松动时,上述结构很方便的通过拧紧螺栓5将油管支撑架2固定牢靠。施工过程中由于落石或操作人员视线受阻等情况,不可避免地会发生岩石与油管支撑架2碰撞的情况,由于支撑架安装板21与支撑架固定板8在螺栓5作用下将铝合金梁1侧面夹在中间形成了相对固定的整体,在一定程度上增加了铝合金梁1局部刚度,提升了铝合金梁1局部抵抗变形的能力。
作为本实施例的改进,所述的支撑架固定板8在沿着铝合金梁1长度方向的两侧侧面均设有圆弧过渡的缓冲弧面82。在凿岩台车施工过程中,油缸3动作,带动加长推杆组件座4动作,最终实现凿岩机的运动。施工过程中,由于铝合金梁1内部各结构件磨损后间隙加大等因素影响,加长推杆组件座4会在重力作用下向铝合金梁1侧面靠近,加长推杆组件座4运动过程中,与油管支撑架固定板8接触时,由于缓冲弧面82的存在,二者相对运动时产生的冲击作用大幅降低,对铝合金梁1及整个推进器造成的影响降低。
本专利申请的安装结构可以在油管支撑架松动时,很方便通过拧紧螺栓固定油管支撑架。加长推杆组件座在运动过程中,与支撑架固定板接触时,由于缓冲弧面的存在,二者相对运动时产生的冲击作用大幅降低,对铝合金梁及整个推进器造成的影响降低。同时上述结构在一定程度上增加了铝合金梁局部刚度,提升了铝合金梁局部抵抗变形的能力。

Claims (2)

1.一种凿岩台车油管支撑架安装机构,油管支撑架(2)采用螺栓连接安装在横截面呈U型的铝合金梁(1)的外侧面,其特征在于:在铝合金梁(1)的内侧安置有支撑架固定板(8),支撑架固定板(8)为矩形板件,螺栓(5)依次穿过所述的油管支撑架(2)的支撑架安装板(21)、所述的铝合金梁(1)与所述的支撑架固定板(8)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的凿岩台车油管支撑架安装机构,其特征在于:所述的支撑架固定板(8)在沿着铝合金梁(1)长度方向的两侧侧面均设有圆弧过渡的缓冲弧面(82)。
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