CN202244171U - 塑瓶自动装箱机新型夹具 - Google Patents

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王学亮
安卫红
王涛
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Abstract

一种塑瓶自动装箱机新型夹具，属于输液塑瓶自动装箱的夹持部件。包括第一横梁和第二横梁，其特征在于：第一横梁和第二横梁水平并排设置，第一横梁和第二横梁上分别均布若干第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件分别设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对应设置。多组对应夹持件构成夹取工作部，用于夹取成品塑瓶瓶口。本实用新型可以实现机械化操作，节省劳动力，降低成本，提高生产效率。

Description

塑瓶自动装箱机新型夹具
技术领域
本实用新型提供一种应用于制药生产中输液塑瓶的自动装箱夹持部件，尤其是一种塑瓶自动装箱机新型夹具。
背景技术
制药生产过程中，经过灌封机制出的成品塑瓶，在灭菌后需要人工装箱。
因此，人工操作，一个一个抓取，操作繁琐，劳动强度大，通过需要一种夹具可以同时抓取一整箱的塑瓶产品以便于提高效率。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够代替人工，实现机械化操作，节省劳动力，降低成本，提高生产效率的塑瓶自动装箱机新型夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑瓶自动装箱机新型夹具，包括第一横梁和第二横梁，其特征在于：第一横梁和第二横梁水平并排设置，第一横梁和第二横梁上分别均布若干第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件分别设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对应设置。
多组第一夹持件和第二夹持件构成夹取工作部，第一凹槽和第二凹槽相对应设置，用于夹取成品塑瓶瓶口。
其中优选方案是：
所述的第一横梁和第二横梁分别固定连接各自独立的气缸。第一横梁和第二横梁靠不同的气缸驱动，通过控制系统可以控制其动作时间。
所述的第一夹持件和第二夹持件长度相等，分别设置若干相同工作位。可以实现N行M列塑瓶的整体抓取。N、M为根据装箱不同规格设置的数量。
本实用新型塑瓶自动装箱机新型夹具所具有的有益效果是：通过第一横梁和第二横梁水平并排设置，第一横梁和第二横梁上分别均布若干第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件分别设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对应设置，多组对应夹持件构成夹取工作部，用于夹取成品塑瓶瓶口。本实用新型可以实现机械化操作，节省劳动力，降低成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
其中：1、2、横梁  3、4、夹持件  5、6、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1、图2所示，本实用新型所述的塑瓶自动装箱机夹具，标注A的为同一整体，标注B的为同一整体，动力分别驱动A组和B组，来夹取塑瓶的头部。
横梁1和横梁2水平并排设置，横梁1和横梁2上分别均布若干夹持件3和夹持件4，夹持件3和夹持件4分别设置有凹槽6和凹槽5，凹槽6和凹槽5相对应设置。
横梁1和横梁2分别固定连接各自独立的气缸。第一横梁和第二横梁靠不同的气缸驱动，通过控制系统可以控制其动作时间。
夹持件3和夹持件4长度相等，分别设置若干相同工作位。可以实现N行M列塑瓶的整体抓取。N、M为根据装箱不同规格设置的数量。
本实用新型中的气缸及其控制系统设置方法为普通现有技术，其结构和使用为本行业技术人员所掌握。
工作过程和工作原理：
多组夹持件3和夹持件4构成夹取工作部，凹槽6和凹槽5相对应设置，用于夹取成品塑瓶瓶口。
具体操作步骤如下：
步骤1：气缸驱动A组夹具同时打开；
步骤2：在A组打开的同时，B组夹具也打开；
步骤3：A组和B组同时闭合，夹起塑瓶头部，完成一个工作周期。
反复进行步骤1～步骤3的操作。

Claims (3)

1.一种塑瓶自动装箱机新型夹具，包括第一横梁和第二横梁，其特征在于：第一横梁和第二横梁水平并排设置，第一横梁和第二横梁上分别均布若干第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件分别设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相对应设置。
2.根据权利要求1所述的塑瓶自动装箱机新型夹具，其特征在于：所述的第一横梁和第二横梁分别固定连接各自独立的气缸。
3.根据权利要求1所述的塑瓶自动装箱机新型夹具，其特征在于：所述的第一夹持件和第二夹持件长度相等，分别设置若干相同工作位。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104552323A (zh) * 2014-12-30 2015-04-29 大连佳林设备制造有限公司 特殊型塑料瓶装箱机自动抓手
CN106743545A (zh) * 2016-12-06 2017-05-31 苏州博众精工科技有限公司 一种抓取机构

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