CN202228467U - 活塞缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞缸，该活塞缸包括缸体(2)、活塞(3)和活塞杆(11)，所述活塞杆(11)铰接在所述活塞(3)上。由于本实用新型提供的活塞缸的活塞杆(11)铰接在活塞(3)上，因此活塞杆(11)可相对于活塞(3)在一定范围内摆动，应用范围较广，另外能够使活塞杆(11)和活塞(3)的加工制造方便，并且方便拆卸更换。

Description

活塞缸

技术领域

本实用新型涉及压力系统部件领域，具体地，涉及一种活塞缸。

背景技术

活塞缸为常见的压力系统的执行部件，例如液压系统的液压缸。其根据活塞杆的数量可分为单杆活塞缸和双杆活塞缸等类型。目前，活塞杆的活塞杆与活塞主要是通过焊接固定连接在一起，这就导致活塞杆只能沿液压缸的轴向方向运动，造成力输出方向相对固定，应用范围小。另外，以双杆活塞缸为例，还会导致两个活塞杆的同轴度要求很高。如果两个活塞杆的同轴度不够精确，两个活塞杆在使用中易发生轴向分力，而导致活塞杆受憋进而损坏。因此，需要使用复杂的工业满足精确的同轴度，从而造成相关部件的加工工艺复杂，并且焊接连接还会造成部件不便拆卸更换的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活塞缸，该活塞缸的力输出方向在一定范围内可变，从而使活塞缸的应用较为广泛，并且该活塞缸的相关部件制造方便，而且方便拆卸更换。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种活塞缸，该活塞缸包括缸体、活塞和活塞杆，所述活塞杆铰接在所述活塞上。

优选地，所述活塞杆通过销轴铰接在所述活塞上，其中，所述销轴穿过所述活塞和所述活塞杆。

优选地，所述活塞杆和所述销轴之间设置有轴套。

优选地，所述销轴与所述活塞之间设置有第一密封件。

优选地，所述销轴的至少一端设置有挡圈。

优选地，所述活塞杆包括球头，所述活塞对应地设置有凹槽，所述球头铰接在所述凹槽内。

优选地，所述球头通过第一紧固件和压板安装在所述凹槽内，所述压板设置在所述第一紧固件和所述凹槽之间。

优选地，所述活塞杆外套装有与所述活塞可拆卸地连接的套杆，所述活塞杆从所述套杆中穿出，且套杆的外壁与缸体的内侧相配合。

优选地，所述套杆内设置有具有导向槽的导向板，所述活塞杆穿过所述导向板的所述导向槽。

优选地，所述套杆与所述活塞之间设置有第二密封件；所述套杆与所述缸体之间设置有第四密封件。

优选地，所述活塞与所述缸体之间设置有第三密封件。

优选地，所述活塞缸为具有两个活塞杆的双杆活塞缸，该两个活塞杆中的至少一个活塞杆铰接在所述活塞上。

优选地，所述两个活塞杆中的一个所述活塞杆铰接在所述活塞上，另一个所述活塞杆通过第二紧固件可拆卸地连接在所述活塞上。

优选地，所述活塞缸为液压缸。

通过上述技术方案，由于本实用新型提供的活塞缸的活塞杆铰接在活塞上，因此活塞杆可相对于活塞在一定范围内摆动，应用范围较广，另外能够使该活塞杆和活塞的加工制造方便，并且方便拆卸更换。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型第一实施方式提供的活塞缸的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施方式提供的活塞缸的结构示意图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是本实用新型提供的套杆的侧视示意图。

附图标记说明

2        缸体            3     活塞

4        销轴            5     挡圈

6        第三密封件      7     第一密封件

8        轴套            9     第一紧固件

11、12   活塞杆          13    套杆

14       导向板          71    第二密封件

72       第四密封件

91       压板            92    第二紧固件

111      球头

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种活塞缸，该活塞缸包括缸体2、活塞3和活塞杆11，活塞3可活动地设置在缸体2内，其中，活塞杆11铰接在活塞3上。

在上述技术方案中，由于活塞杆11铰接于活塞3上，能够使活塞杆远离活塞3的一端在一定范围内摆动，以提供多个方向的力，应用范围较广，另外能够使该活塞杆和活塞的加工制造方便，例如在双杆活塞缸中，不必要求两个活塞杆的具有很高同轴度，并且方便拆卸更换。

需要说明的是，活塞杆和活塞铰接的连接方式可用于单杆活塞缸中，也可用于双杆活塞缸中，本实用新型对此不做限制。另外，实现活塞杆和活塞铰接的方式有多种，为了方便说明，此处只介绍其中两种优选实施方式，该两种优选实施方式只用于说明本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，在本实用新型的第一实施方式中，优选地，活塞杆11通过销轴4铰接在活塞3上，其中，销轴4穿过活塞3和活塞杆11。此处所涉及的销轴为本领域内常见的零部件，安装方便，并且易于拆卸更换。通过使用销轴4，活塞杆11远离活塞3的一端可在一定范围内摆动，从而实现本实用新型的目的。其中，活塞杆摆动的范围可根据实际情况改变，只要满足实用新型的目的，本实用新型对此不做限制。

在第一实施方式中，为了避免活塞杆11和销轴4之间的磨损，优选地，活塞杆11和销轴4之间设置有轴套8。其中的轴套可以为本领域中常见的耐磨衬套等部件，在实际使用中，只需将磨损的轴套更换即可，不需更换活塞杆或销轴。

另外，为了避免外界物质进入销轴和活塞杆之间，优选地，销轴4与活塞3之间设置有第一密封件7。该密封件可以为O型圈等常见的密封件，其套设在销轴4上并与活塞3接触。为了使销轴4更加稳定的工作，优选地，在销轴4的至少一端设置有挡圈5，其卡设在该端的端面和活塞之间(图1中为设置在销轴的上端)，以进一步固定销轴4，使其不会在使用中发生移位。该挡圈5以及挡圈5和销轴4的配合方式能够为本领域技术人员所能想到的各种形式，本实用新型对此不做限制。

如图2所示，在本实用新型的第二实施方式中，优选地，活塞杆11包括球头111，活塞3对应地设置有凹槽，球头111铰接在凹槽内。通过将球头111铰接在凹槽内，同样能够使远离活塞3的活塞杆11的一端在一定范围内摆动。并且由于这种球头铰接方式相比第一实施方式中的销轴铰接方式具有更自由的摆动方向，因此用途更加广泛。

为了使活塞杆稳固并且方便拆卸更换地铰接在活塞内，如图3所示，优选地，球头111通过第一紧固件9(优选螺钉)和压板91安装在凹槽内，压板91设置在第一紧固件9和凹槽之间。即首先将球头111放入凹槽内，然后将压板91压盖在凹槽上，其中压板91上形成有通孔以供活塞杆11穿出，最后通过第一紧固件9将压板91和活塞进行固定，从而实现活塞杆11和活塞3之间的铰接，并防止活塞杆11的球头111从活塞3上脱出。

以上介绍了两种活塞杆和活塞铰接的实施方式，本领域技术人员可以对其中的各种细节和特征进行改变和替换，另外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

由于活塞杆可相对于活塞摆动，为了使活塞缸能够稳定的工作，即不受活塞杆11摆动的影响，有效密封缸体2，优选地，活塞杆11外套装有与活塞3可拆卸地连接的套杆13，活塞杆11从套杆13中穿出，且套杆13的外壁与缸体2的内侧相配合，优选地，套杆13与缸体2之间还设置有第四密封件72。其中，第四密封件72为本领域中常见的密封件，例如密封环、密封垫等。因此，通过套杆13即可有效密封缸体2。另外，通过设置供活塞杆11穿出的套杆13开口的形状，还可以使活塞杆11在符合需要的范围内摆动。从而，套杆13既能有效密封活塞缸，又能对活塞杆的摆动进行导向。另外，套杆13可通过螺纹连接等方式可拆卸地连接在活塞3上，使套杆的拆卸方便。当然，除了上述使用的套杆形式外，还能够通过其他手段实现摆动的活塞杆11和缸体2之间的密封和导向，例如在缸体的开口处设置导向槽道，并且在导向槽道内设置弹性密封，这类方法较为复杂，并且效果相比本实施方式较差，在此不做过多赘述。

在特定情况下，如图4所示，例如在第二实施方式中，由于活塞杆的摆动自由度较高，为了更有效地设置活塞的摆动范围，优选地，套杆13内设置有具有导向槽的导向板14，活塞杆11穿过所述导向板14的导向槽，以使活塞杆在符合要求的摆动范围内摆动。

此外，为了密封套杆和活塞之间的连接处，优选地，套杆13与活塞3之间设置有第二密封件71。该第二密封件71优选为O型圈，当然也可以为其他密封件，本实用新型对此不做限制。

在本实用新型的各种实施方式中，为了使整个活塞缸更加稳定地工作，优选地，活塞3与缸体2之间设置有第三密封件6。通过增加第三密封件6，使活塞两侧的压力相互独立，工作稳定。该第三密封件6可以为密封环、密封垫等多种形式。另外，除了本实用新型提及的第一、第二、第三和第四密封件外，本领域技术人员可以在其他必要的位置增加密封件，但这种改变也应落在本实用新型的保护范围内。

在实际工作中，双杆活塞杆的形式较为常见，并且更易发生由于制作时同轴度要求不足，而在两个活塞杆之间产生轴向分力，使活塞杆受憋继而损坏的现象。因此在双杆活塞缸中，能够更有效地体现本实用新型的效果，因此优选地，活塞缸为具有两个活塞杆的双杆活塞缸，该两个活塞杆中的至少一个活塞杆铰接在活塞3上。其中优选地，两个活塞杆中的一个活塞杆11铰接在活塞3上，另一个活塞杆12通过第二紧固件92可拆卸地连接在活塞3上。

在上述的双杆活塞缸中，由于一个活塞杆11铰接在活塞3上，因此能够在一定范围内调节活塞杆11的力输出方向，因此即可满足本实用新型的目的，即不需要求两个活塞杆具有较高同轴度，加工制造方便。另外，由于另一个活塞杆12为通过第二紧固件92(优选螺钉)可拆卸地连接在活塞3上，使双杆活塞缸的整体方便拆卸，更换部件方便。当然，另一个活塞杆12也可以通过本实用新型提供的铰接方式和活塞3相连，或者通过其他本领域内已知的连接方式与活塞3相连，在满足本实用新型的前提下，本实用新型对此不做限制。

本实用新型提供的活塞缸可以用于多种场合，作为一种优选实施例，该活塞缸为液压系统中常见的液压缸，但不限于液压缸。其它使用压力系统的场所，如气动缸等，本实用新型同样适用。

由于本实用新型结构简单，使用的零部件均为市场上常见的标准件，因此本实用新型提供的活塞缸具有较强经济性、实用性和推广价值。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (14)

1.一种活塞缸，该活塞缸包括缸体(2)、活塞(3)和活塞杆(11)，其特征在于，所述活塞杆(11)铰接在所述活塞(3)上。

2.根据权利要求1所述的活塞缸，其特征在于，所述活塞杆(11)通过销轴(4)铰接在所述活塞(3)上，其中，所述销轴(4)穿过所述活塞(4)和所述活塞杆(11)。

3.根据权利要求2所述的活塞缸，其特征在于，所述活塞杆(11)和所述销轴(4)之间设置有轴套(8)。

4.根据权利要求2所述的活塞缸，其特征在于，所述销轴(4)与所述活塞(3)之间设置有第一密封件(7)。

5.根据权利要求2所述的活塞缸，其特征在于，所述销轴(4)的至少一端设置有挡圈(5)。

6.根据权利要求1所述的活塞缸，其特征在于，所述活塞杆(11)包括球头(111)，所述活塞(3)对应地设置有凹槽，所述球头(111)铰接在所述凹槽内。

7.根据权利要求6所述的活塞缸，其特征在于，所述球头(111)通过第一紧固件(9)和压板(91)安装在所述凹槽内，所述压板(91)设置在所述第一紧固件(9)和所述凹槽之间。

8.根据权利要求1所述的活塞缸，其特征在于，所述活塞杆(11)外套装有与所述活塞(3)可拆卸地连接的套杆(13)，所述活塞杆(11)从所述套杆(13)中穿出，且套杆(13)的外壁与缸体(2)的内侧相配合。

9.根据权利要求8所述的活塞缸，其特征在于，所述套杆(13)内设置有具有导向槽的导向板(14)，所述活塞杆(11)穿过所述导向板(14)的所述导向槽。

10.根据权利要求8所述的活塞缸，其特征在于，所述套杆(13)与所述活塞(3)之间设置有第二密封件(71)；所述套杆(13)与所述缸体(2)之间设置有第四密封件(72)。

11.根据权利要求1所述的活塞缸，其特征在于，所述活塞(3)与所述缸体(2)之间设置有第三密封件(6)。

12.根据权利要求1所述的活塞缸，其特征在于，所述活塞缸为具有两个活塞杆的双杆活塞缸，该两个活塞杆中的至少一个活塞杆铰接在所述活塞(3)上。

13.根据权利要求12所述的活塞缸，其特征在于，所述两个活塞杆中的一个所述活塞杆(11)铰接在所述活塞(3)上，另一个所述活塞杆(12)通过第二紧固件(92)可拆卸地连接在所述活塞(3)上。

14.根据权利要求1所述的活塞缸，其特征在于，所述活塞缸为液压缸。

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