CN202213001U - 冲制工件的废料液压弹出装置 - Google Patents

Abstract

一种冲制工件废料液压弹出装置，包括：下公模，该下公模上开设多个条形刀口，该条形刀口的下口部间隔预留若干连接部，每一个条形刀口内装有一顶料板；下模板，该下模板上安装所述下公模；具有多排打针的打针组件，该多排打针与所述下公模的多个条形刀口对应；及基座，在该基座内设置若干对油压缸和活塞，所述打针组件固定于各活塞上，所述下模板固定于该基座上，在所述活塞上升位，每一排打针向上托起对应的条形刀口内的顶料板，将该条形刀口内的废料弹出。在下公模条形刀口的下口沿间隔预留若干连接部，使下公模的结构强度提高，不易变形或断裂。采用液压方式向上排出工件废料，工效高，能耗低。

Description

冲制工件的废料液压弹出装置

技术领域

本实用新型涉及线路板冲制成型模具制造技术，具体一种冲制工件的废料液压弹出装置，通过复合冲模冲制成型多长槽孔线路板工件时，本装置采用液压方式向上排出工件废料。

背景技术

采用复合冲模冲制成型普通线路板、铝基线路板工件等时，工件废料多从下公模的上下全贯通的刀口向下排出。对于带多个长槽孔的铝基板工件加工，如果下公模等仍然开设上下全贯通的刀口，由于刀口很长必然使模具强度降低，往往出现变形或断裂，模具寿命短。

为提高这种模具的强度需要在模具下公模的条形刀口相应位置预留若干连接部，该连接部的设置导致落入条形刀口内的工件废料无法从上向下排出。采用优力胶和弹簧配合上下模运动向上排出废料方案，因为其优力胶和弹簧始终处在顶压的状态，冲床的冲击、冲压吨数必须增加30-50%冲击力，使能耗增加，工作效率不高。在下模部分采用液压方式向上排出多个长槽孔工件废料的方案未见有关文献披露。

发明内容

鉴于现有多长槽孔工件如线路板等的冲制成型技术存在的上述问题，本实用新型提供一种冲制工件的废料液压弹出装置，在冲制成型多长槽孔线路板工件时它能够将落入下公模刀口内的废料向上排出，并使能耗降低，工作效率提高。

本实用新型冲制工件废料液压弹出装置包括：

一下公模，该下公模上开设多个条形刀口，每一个条形刀口的下口部间隔预留若干连接部，该连接部将该条形刀口的下口部分割成多个长口，每一个条形刀口内装有一顶料板；

一下模板，该下模板中部的开孔处安装所述下公模；

一具有多排打针的打针组件，该多排打针与所述下公模的多个条形刀口对应；及

一基座，该基座内设置有若干油压缸，每一油压缸内安装一个活塞，所述打针组件固定于各活塞上，所述下模板固定于该基座上，在所述活塞回落位，每一排打针的头部伸入所述下公模的对应的条形刀口的下口边沿，在所述活塞上升位，每一排打针向上托起对应的条形刀口内的顶料板，将该条形刀口内的废料弹出。

其中，所述打针组件包括底板、打针板和多排打针，多排打针穿过打针板的针孔固定，连接所述活塞的底板紧固于打针板下。

所述基座内开设容腔，若干油压缸位于容腔下部，油通道与若干油压缸连通，若干油压缸的口部固定缸盖，所述打针组件位于容腔上部。

所述下公模上可设有2-12个条形刀口，条形刀口长度为30-600mm。

本实用新型在下公模条形刀口的下口沿间隔预留若干连接部，使下公模的结构强度提高，不易变形或断裂。

本实用新型采用液压方式向上排出废料，通过油压作用由活塞带动打针组件和顶料板将下公模的条形刀口内的废料向上弹出，由于上模部分下行冲制工件时活塞在回落位，模具冲针冲入下公模时下模无油压所造成的向上阻力，冲床冲压力可以减小，工作效率提高，模具寿命延长。而传统以优力胶退料方式在模具冲针冲入下公模时受到下模部分优力胶向上的阻力，必须使冲压力更大，能耗增加。

附图说明

图1为本实用新型冲制工件的废料液压弹出装置一实施例结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3-5为其下公模一实例的俯视图、仰视图和C-C剖视图；

图6为图5的B处放大图；

图7为需要冲制的一铝基PCB工件的结构示意图，该铝基PCB工件长339mm，宽51mm, 长度方向上具有5个长槽孔，长槽孔长度为339 mm，要求一次冲制成型。

具体实施方式

以下结合实施例附图进一步说明

参照图1、2，该实施例液压弹出装置主要包括带有油压缸和活塞的基座1、下模板2、下公模3、若干顶料板4以及位于下模板2和基座1之间的打针组件5等。

下公模3上开设多个条形刀口32，每一个条形刀口的下口部间隔预留6个连接部31，该连接部将该条形刀口的下口部分割成多个长口，每一个条形刀口内装有一个顶料板4。

顶料板4呈条形，下边沿设置6个缺口41，该缺口41和下公模3的条形刀口32的下口部的连接部31对应。

基座1内开设容腔14，若干油压缸11位于容腔14下部，油通道13与若干油压缸11连通，若干油压缸11口部固定缸盖10，每一油压缸11内安装一个活塞12。

打针组件5包括底板53、打针板52和多排打针51，多排打针穿51过打针板52的针孔固定，底板53紧固于打针板52下，该多排打针51与下公模3上的多个条形刀口32对应。

下模板2四角部分设传统的导柱21，中部开有对应于多排打针51的若干排通孔20，每一排通孔20和每一排打针51数量相同，下模板2中部安装下公模3，下公模3周围通过导柱21安装跳板22，跳板22与下模板2之间点设强力胶垫23。

该下模板2固定于基座1上，打针组件5的底板53和打针板52位于基座1容腔14的上部，该底板53通过四个螺钉54于各活塞12螺接，在活塞回落位，每一排打针51的头部伸入所述下公模3的对应的条形刀口32的下口边沿，在所述活塞12上升位，每一排打针51向上托起对应的条形刀口32内的顶料板4，使该条形刀口内的废料弹出。

图7为需要冲制的一铝基PCB工件的结构示意图，该铝基PCB工件长339mm，宽51mm, 长度方向上具有5个长槽孔，长槽孔长度为339mm，要求一次冲制成型。

以下结合对应图7铝基PCB工件的另一实例下公模进一部说明本实用新型的下公模特点。参照图3-5，该下公模3上开设5个条形刀口32，每一个条形刀口32的下口部间隔预留5个连接部31，该连接部将该条形刀口32的下口部分割成图4所表的多个长口，每一个条形刀口内装有一个条形顶料板。条形顶料板下边沿设置5个缺口，该缺口和下公模3的条形刀口32的下口部的连接部31对应。图6为图5的B放大图，下公模3上的条形刀口32内的连接部31高为下公模3厚度的40-50%，根部宽为5-8mm，上部逐渐变窄。

根据PCB工件不同上述下公模上的条形刀口数可为2-12个，条形刀口长度为30-600mm。

采用图1-2实施例的一种冲制工件的废料液压弹出方法，包括以下步骤：

在下模板2中部的开孔处安装下公模3，该下公模上开设有多个条形刀口32，每一个条形刀口的下口沿间隔预留若干连接部31，每一个条形刀口内装有一顶料板4；配置一具有多排打针51的打针组件5，该多排打针61与所述下公模3的多个条形刀口32对应；

将所述下模板2安装于一基座1上，位于所述下模板2下、在该基座1上设置4个油压缸11，每一油压缸11内安装一个活塞12，将所述打针组件5与各活塞12连接；

由上模部分（图1中为示出）下行冲制一工件后，该工件的废料落入所述下公模3的多个条形刀口32内，上模部分上行复位后开启油阀，通过油压作用由各活塞12带动所述打针组件5快速上冲，每一排打针51向上打起对应的条形刀口内的顶料板4，将该条形刀口内的废料向上弹出，清除废料；关闭油阀，各顶料板、打针组件和各活塞靠重力下落复位，接着冲制下一工件，如此循环。

上模部分采用传统结构的上模，也可以采用以下改进结构上模。该改进结构上模与传统上模主要结构基本相同，主要包括模头板，安装于模头板的母模、冲针板和压针板，以及位于母模的模口内的退料板等。其中，退料板上开设多个条形过孔，每一个条形过孔的上口部间隔预留若干连接块，该连接块将该条形过孔的上口部分割成多个长口；还设置多个条形冲针，该条形冲针的上部分间隔开有若干V形口，每一个条形冲针向上穿过该退料板的对应条形过孔固定在冲针板的对应安装孔内。

Claims (6)

1.一种冲制工件的废料液压弹出装置，其特征在于包括：

一下公模，该下公模上开设多个条形刀口，每一个条形刀口的下口部间隔预留若干连接部，该连接部将该条形刀口的下口部分割成多个长口，每一个条形刀口内装有一顶料板；

一下模板，该下模板中部的开孔处安装所述下公模；

一具有多排打针的打针组件，该多排打针与所述下公模的多个条形刀口对应；及

一基座，在该基座内设置若干对油压缸和活塞，所述打针组件固定于各活塞上，所述下模板固定于该基座上，在所述活塞上升位，每一排打针向上托起对应的条形刀口内的顶料板，使该条形刀口内的废料弹出。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述打针组件包括底板、打针板和多排打针，多排打针穿过打针板的针孔固定，连接所述活塞的底板紧固于打针板下。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述基座内开设容腔，若干油压缸位于容腔下部，油通道与若干油压缸连通，若干油压缸口部固定缸盖，所述打针组件位于容腔上部。

4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述下公模上有2-12个条形刀口，条形刀口长度为30-600mm。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于：所述下公模上的条形刀口内的连接部高为下公模厚度的40-50%，根部宽为5-8mm, 上部逐渐变窄。

6.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述顶料板呈条形，下边沿设置若干缺口，该缺口和所述下公模的条形刀口的下口部的连接部对应。

Images