CN202186832U - 加工圆形工件的吊装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加工圆形工件的吊装工具，特征是：包括上卡体和呈倒Y字形的下卡体，在下卡体竖直臂上部制有U形槽和调节长孔，下卡体竖直臂底面连接有其上制有U形槽和安装孔的支撑板，支撑板U形槽的两端部固接有轴套，上卡体通过旋转轴与支撑板的轴套铰接，上卡体一端固接吊环，另一端固接上卡爪，下卡体两个斜臂端部固接有下卡爪。优点是：采用本吊装工具装卡工件不仅简便快捷、大幅度减轻了生产过程中操作人员的劳动强度，而且还可适用不同规格工件的装卡，节省大量金属材料，大大降低了工件的加工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种加工圆形工件的吊装工具。
背景技术
目前，在用机床加工圆形工件时，如加工弧齿锥齿轮，一般是需要人工进行工件的装取。由于加工的弧齿锥齿轮均较重，且操作人员频繁地装取如此重的工件，因此研制了一种专用的吊装装置。该吊装装置主要是由吊装架、夹紧机构和吊环构成，其夹紧机构包括上夹爪和与其固接的两个下夹爪，上夹爪通过销轴和插销固定在吊装架的槽内。当需要夹装工件时，由于上夹爪与下夹爪为固定结构，且吊环设置在上夹爪顶端，因此需将该吊装装置竖直放置，然后操作人员拔下插销，使上夹爪向上翻转留出相当的空间，再将待加工的工件立起并装入吊装装置的三个夹爪内后，用插销固定上夹爪，即实现吊装装置对工件的夹紧。上述吊装装置由于结构限制仅限于装卡一种规格的工件，不仅浪费大量的制作材料，增加加工成本；而且装卡操作费时费力，影响了生产效率。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作快捷简便、且可适用多种规格尺寸工件装卡的加工圆形工件的吊装工具。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
加工圆形工件的吊装工具，其特征在于：包括上卡体和呈倒Y字形的下卡体，在所述下卡体竖直臂上部制有U形槽和调节长孔，下卡体竖直臂底面通过紧固件连接有其上制有U形槽和安装孔的支撑板，在所述支撑板U形槽的两端部固接有轴套，所述上卡体通过旋转轴与支撑板的轴套铰接，所述上卡体一端固接吊环，另一端固接上卡爪，所述下卡体两个斜臂端部固接有下卡爪。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述上卡体与上卡爪之间呈90°。
所述上卡体与吊环固接的端部制有折弯部。
所述折弯部与上卡体底平面的夹角为155-160°。
所述下卡体与下卡爪之间设有小于90°的夹角。
所述下卡体固接下卡爪的两个斜臂端部制有折弯部。
所述折弯部与下卡体底平面的夹角为155-160°。
所述折下卡体上至少制有四个调节长孔。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，在加工圆形工件时，将待加工的工件，如齿轮平放至工作台或地上，然后操作人员将本吊装工具扣在待加工的工件上，使三个夹爪分别卡在齿轮的背锥圆处或卡在圆形工件的外圆处（圆形工件的轴向长度小于卡爪高度或该圆形工件是阶梯圆形），再通过吊环吊起工件。由于上卡体可在下卡体竖直臂上部的U形槽内旋转，当吊起吊环时，上卡体随吊环向上旋转，使上卡爪向内运动并自动扣紧工件。采用本吊装工具装卡工件不仅简便快捷、大幅度减轻了生产过程中操作人员的劳动强度，而且可适用不同规格工件的装卡，节省大量金属材料，并降低了工件的加工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A的剖视图；
图3是图1的B-B的剖视图；
图4是本实用新型支撑板的结构示意图。
图中： 1、工件； 2、下卡体； 2-1、调节长孔； 2-2、折弯部； 3、下卡爪； 4、支撑板； 4-1、U形槽； 5、上卡体； 5-1、折弯部； 6、上卡爪； 7、吊环； 8、垫圈； 9、螺钉； 10、弹簧垫圈； 11、旋转轴； 12、轴套。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-图4，加工圆形工件的吊装工具，包括上卡体5和呈倒Y字形的下卡体2。在所述下卡体竖直臂上部制有U形槽和调节长孔2-1，下卡体竖直臂底面通过紧固件连接有其上制有U形槽4-1和安装孔的支撑板4，所述支撑板4上的U形槽4-1与下卡体竖直臂的U形槽相吻合，以留出上卡体的旋转空间。本实施例中，下卡体竖直臂底面通过螺钉9、弹簧垫圈8及垫圈10固接支撑板4。在所述支撑板U形槽的两端部固接有轴套12，所述上卡体通过旋转轴11与支撑板的轴套铰接，且上卡体5的下部插入下卡体竖直臂上部的U形槽，当吊起吊环时，上卡体5可以旋转轴11为中心进行旋转。所述上卡体一端固接吊环7，另一端固接上卡爪6，所述上卡体与上卡爪之间呈90°。在上卡体与吊环固接的端部制有折弯部5-1，所述折弯部与上卡体底平面的夹角为155-160°。所述下卡体两个斜臂端部固接有下卡爪3，所述下卡体与下卡爪之间设有小于90°的夹角，本实施例中，下卡体与下卡爪之间的夹角优选为85°。在下卡体固接下卡爪的两个斜臂端部制有折弯部2-2，所述折弯部与下卡体底平面的夹角为155-160°。在所述折下卡体上至少制有四个调节长孔，也可设有六个调节长孔，这样本吊装工具通过调节长孔调节上卡体与下卡体的尺寸，进而便于装卡不同直径的工件。
本实用新型的工作原理为：先将待加工的工件，如齿轮平放至工作台或地上，然后操作人员将本吊装工具扣在待加工的工件上，使三个夹爪分别卡在齿轮的背锥圆处或卡在圆形工件的外圆处（圆形工件的轴向长度小于卡爪高度或该圆形工件是阶梯圆形），再通过吊环吊起工件。由于上卡体可在下卡体竖直臂上部的U形槽内旋转，当吊起吊环时，上卡体随吊环向上旋转，使上卡爪向内运动并自动扣紧工件。
Claims (8)
1.一种加工圆形工件的吊装工具，其特征在于：包括上卡体和呈倒Y字形的下卡体，在所述下卡体竖直臂上部制有U形槽和调节长孔，下卡体竖直臂底面通过紧固件连接有其上制有U形槽和安装孔的支撑板，在所述支撑板U形槽的两端部固接有轴套，所述上卡体通过旋转轴与支撑板的轴套铰接，所述上卡体一端固接吊环，另一端固接上卡爪，所述下卡体两个斜臂端部固接有下卡爪。
2.根据权利要求1所述的加工圆形工件的吊装工具，其特征在于：所述上卡体与上卡爪之间呈90°。
3.根据权利要求2所述的加工圆形工件的吊装工具，其特征在于：所述上卡体与吊环固接的端部制有折弯部。
4.根据权利要求3所述的加工圆形工件的吊装工具，其特征在于：所述折弯部与上卡体底平面的夹角为155-160°。
5.根据权利要求1所述的加工圆形工件的吊装工具，其特征在于：所述下卡体与下卡爪之间设有小于90°的夹角。
6.根据权利要求5所述的加工圆形工件的吊装工具，其特征在于：所述下卡体固接下卡爪的两个斜臂端部制有折弯部。
7.根据权利要求6所述的加工圆形工件的吊装工具，其特征在于：所述折弯部与下卡体底平面的夹角为155-160°。
8.根据权利要求1所述的加工圆形工件的吊装工具，其特征在于：所述折下卡体上至少制有四个调节长孔。
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