CN202186130U

CN202186130U - 一种激光打标机

Info

Publication number: CN202186130U
Application number: CN2011202631293U
Authority: CN
Inventors: 王纯
Original assignee: ZHUHAI MY-LASER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHUHAI MY-LASER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-07-25
Filing date: 2011-07-25
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2021-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标机，包括机座，所述机座上表面设置为斜面，机座的斜面上从上到下依次设置有自动入料模块、打标模块、收料模块，打标模块上设置有用于运输元件的传送轨道，打标模块四周设置有激光玻璃，打标模块上方设置有激光器，打标模块对应激光器的地方设置有标刻区；该激光打标机通过合理的结构，利用互相配合的自动入料模块、打标模块和收料模块，实现激光打标的批量加工，整个加工精度和效率都可以适应激光打标的要求，且该设备可根据元件的尺寸进行灵活调整，具有良好的实用价值。

Description

一种激光打标机

技术领域

本实用新型涉及一种打标设备，特别是一种实现自动化批量加工的激光打标机。

背景技术

激光打标的原理是利用激光束在需要加工的物件表面打的标记，是通过在表层物质的破坏露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，相比其它打标方式有其准确高效的优点，由于激光打标机要求较高的位移精度，要实现大批量的生产必须要适应激光打标机特征的运料方法，以实现不影响加工质量的前提下提高生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种实现自动化批量加工的激光打标机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种激光打标机，包括机座，所述机座上表面设置为斜面，机座的斜面上从上到下依次设置有自动入料模块、打标模块、收料模块，打标模块上设置有用于运输元件的传送轨道，打标模块四周设置有激光玻璃，打标模块上方设置有激光器，打标模块对应激光器的地方设置有标刻区，元件从自动入料模块经过整理后顺着传送轨道到达标刻区，经过激光器打标加工后继续顺着传送轨道到达收料模块整理。

为了使元件的整理更有效率，所述自动入料模块上设置有可拆卸且前后对应的入料轨道组，入料轨道组之间放置有用于放置整理元件的包装管，入料轨道组下开有配合包装管的输出孔，元件先在包装管装好后排列放在入料轨道组中，然后元件顺着输出孔进入打标模块的传送轨道。

为了方便移走空的包装管，所述入料轨道组下端设置有配合最底层包装管的包装管挡块和配合倒数第二层包装管的气缸，当最底层包装管的元件送出后，包装管挡块移动使最底层的包装管自动移出，同时气缸支撑着倒数第二层及以上的包装管，以防止元件未送出的包装管也被移出。

为了便于空的包装管的回收，所述自动入料模块下端侧边设置有用于回收包装管的接料槽。

为了便于适应不同的元件尺寸，所述自动入料模块上设置有调节高度的调节钮，实现根据元件不同尺寸调整高度。

为了保证元件的合理传送，所述传送轨道旁依次设置有上缓冲挡块、下缓冲挡块和整理挡块，其中上缓冲挡块、下缓冲挡块分别设置在标刻区两端，整理挡块设置在传送轨道末端，所述上缓冲挡块把还未需要加工的元件暂时挡在标刻区上，下缓冲挡块则是元件定位在标刻区便于加工，整理挡块则由于整理加工好的元件。

为了实现元件的自动化传送，所述打标模块上的的上端和标刻区的上端分别设置有感应探头，以感应传送轨道上元件的位置和数目，保证上缓冲挡块能下缓冲挡块正确操作。

为了使传送轨道能适应不同尺寸的元件，所述传送轨道两边设置有用于使元件定位的盖板，打标模块设置有用于调节盖板之间空间宽度的调宽旋钮。

为了实现更高效地回收加工好的元件，所述收料模块包括紧靠打标模块末端的自动夹紧装置、用于控制自动夹紧装置平移的收料气缸，自动夹紧装置上设置有夹口，夹口上夹有包装管，传送轨道上的元件经过夹口进入包装管，当包装管装满后，收料气缸控制自动夹紧装置平移，使空的包装管对准传送轨道，而原来装满的包装管则错开位置并被移走。

为了能及时掌握自动夹紧装置中的元件填充情况，所述夹口处设置有收料探头。

本实用新型的有益效果是：该激光打标机通过合理的结构，利用互相配合的自动入料模块、打标模块和收料模块，实现激光打标的批量加工，整个加工精度和效率都可以适应激光打标的要求，且该设备可根据元件的尺寸进行灵活调整，具有良好的实用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的自动入料模块的立体示意图；

图3是本实用新型的打标模块的立体示意图；

图4是本实用新型的收料模块的立体示意图。

具体实施方式

参照图1。一种激光打标机，包括机座1，所述机座1上表面设置为斜面，机座1的斜面上从上到下依次设置有自动入料模块2、打标模块3、收料模块4，斜面设计有利于提高上下料的效率。其中打标模块3上设置有用于运输元件5的传送轨道31。所述打标模块3四周设置有激光玻璃6，打标模块3上方设置有激光器61，打标模块3对应激光器61的地方设置有标刻区32，其中激光玻璃6用于防治激光向四周散射造成意外。元件5从自动入料模块2经过整理后顺着传送轨道31到达标刻区32，经过激光器61打标加工后继续顺着传送轨道31到达收料模块4进行整理。

参照图1、图2。所述自动入料模块2上设置有可拆卸且前后对应的入料轨道组21，入料轨道组21之间放置有用于放置整理元件5的包装管51，入料轨道组21下开有配合包装管51的输出孔22，入料轨道组21的可拆卸设计有利于根据元件5尺寸进行更换。元件5先在包装管51装好后排列放在入料轨道组21中，然后元件5顺着输出孔22进入打标模块3的传送轨道31，相比原来各个元件5直接单独排列加工不但效率更高而且效果也更好。所述入料轨道组21下端设置有配合最底层包装管51的包装管挡块23和配合倒数第二层包装管51的气缸24，当最底层包装管51的元件5送出后，包装管挡块23移动使最底层的包装管51自动移出，同时气缸24支撑着倒数第二层及以上的包装管51，以防止元件5未送出的包装管51也被移出。为了便于空的包装管51的回收，所述自动入料模块2下端侧边设置有用于回收包装管51的接料槽25。所述自动入料模块2上设置有调节高度的调节钮26以适应各种。

参照图1、图3。所述打标模块3的传送轨道31旁依次设置有上缓冲挡块33、下缓冲挡块34和整理挡块35，其中上缓冲挡块33、下缓冲挡块34分别设置在标刻区32两端，整理挡块35设置在传送轨道31末端处。其中所述上缓冲挡块33用于把还未需要加工的元件5暂时挡在标刻区32上，下缓冲挡块34则是元件5定位在标刻区32便于加工，整理挡块35则由于整理加工好的元件5。所述打标模块3上的的上端和标刻区32的上端分别设置有感应探头36，以保证上缓冲挡块33和下缓冲挡块34能正确配合动作。为了能适应不同元件5的尺寸，所述传送轨道31两边设置有用于使元件5定位的盖板37，打标模块3设置有用于调节盖板37之间空间宽度的调宽旋钮38。

参照图1、图4。所述收料模块4包括紧靠打标模块3末端的自动夹紧装置41、用于控制自动夹紧装置41平移的收料气缸42，自动夹紧装置41上设置有夹口43，夹口43上夹有包装管51，所述夹口43处设置有收料探头44。传送轨道31上的元件5经过夹口进入包装管，当包装管51装满后，收料气缸42控制自动夹紧装置2平移，使空的包装管51对准传送轨道31，而原来装满的包装管51则错开位置并被移走。

在实际工作时，其工作过程如下所述：

a) 元件5先排列好装进包装管51里，再把包装管51沿着入料轨道组21整齐放好；

b) 自动入料模块2开始工作，最底层的包装管51里的元件5顺着输出孔22有序地送到打标模块3的传送轨道31；

c) 当最底层的包装管51里的元件5都被送出后，挡块23引导已经变空的包装管51移出到接料槽25，同时气缸24引导倒数第二层及以上的包装管51顺势下移；

d) 元件5进入打标模块3的传送轨道31并到达上缓冲挡块33时，当其它传送轨道31上有元件5在标刻区32加工，则先在上缓冲挡块33等候；

e) 当原来标刻区32里的元件5已经完成加工并移出标刻区32后，原来在等候的元件5进入标刻区32并通过下缓冲挡块34定位；

f) 加工完成的元件5顺着传送轨道31到达整理挡块35处整理好后装进自动夹紧装置41上对应的包装管51；

g) 当对应的包装管51装满后，通过收料探头44感应，收料气缸42控制自动夹紧装置2平移，使空的包装管51对准传送轨道31，而原来装满的包装管51则错开位置并被移走。

该实用新型通过合理的结构，利用互相配合的自动入料模块2、打标模块3和收料模块4，实现激光打标的批量加工，整个加工精度和效率都可以适应激光打标的要求，且该设备可根据元件的尺寸进行灵活调整，具有良好的实用价值。

Claims

1.一种激光打标机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上表面设置为斜面，机座（1）的斜面上从上到下依次设置有自动入料模块（2）、打标模块（3）、收料模块（4），其中打标模块（3）上设置有用于运输元件（5）的传送轨道（31），打标模块（3）四周设置有激光玻璃（6），打标模块（3）上方设置有激光器（61），打标模块（3）对应激光器（61）的地方设置有标刻区（32）。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述自动入料模块（2）上设置有可拆卸且前后对应的入料轨道组（21），入料轨道组（21）之间放置有用于放置整理元件（5）的包装管（51），入料轨道组（21）下开有配合包装管（51）的输出孔（22）。

3.根据权利要求2所述的一种激光打标机，其特征在于：所述入料轨道组（21）下端设置有配合最底层包装管（51）的包装管挡块（23）和配合倒数第二层包装管（51）的气缸（24）。

4.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述自动入料模块（2）下端侧边设置有用于回收包装管（51）的接料槽（25）。

5.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述自动入料模块（2）上设置有调节高度的调节钮（26）。

6.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述打标模块（3）的传送轨道（31）旁依次设置有上缓冲挡块（33）、下缓冲挡块（34）和整理挡块（35），其中上缓冲挡块（33）、下缓冲挡块（34）分别设置在标刻区（32）两端，整理挡块（35）设置在传送轨道（31）末端处。

7.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述打标模块（3）上的的上端和标刻区（32）的上端分别设置有感应探头（36）。

8.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述传送轨道（31）两边设置有用于使元件（5）定位的盖板（37），打标模块（3）设置有用于调节盖板（37）之间空间宽度的调宽旋钮（38）。

9.根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：所述收料模块（4）包括紧靠打标模块（3）末端的自动夹紧装置（41）、用于控制自动夹紧装置（41）平移的收料气缸（42），自动夹紧装置（41）上设置有夹口（43），夹口（43）上夹有包装管（51）。

10.根据权利要求9所述的一种激光打标机，其特征在于：所述夹口（43）处设置有收料探头（44）。