CN203780853U - 一种扣式电池包装机的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣式电池包装机的送料机构的改进发明，该种送料机构包括有机架，其特征在于所述机架上设有电池送料装置、泡壳回收装置、电池加料装置、电池输送带及物料存放座，所述电池输送带上设有放置电池用的模具盒，物料存放座设置在电池输送带的一侧，所述电池送料装置和电池加料装置分别设置在电池输送带的前端和后端，所述机架上设有供电池吸座在物料存放座和电池输送带之间横向移动以及供泡壳吸座在物料存放座和泡壳回收座之间横向移动的导柱，所述电池吸座和泡壳吸座分别与带动其各自上下移动的动力源连接。本实用新型实现了扣式电池的自动送料，省却了人工操作，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

一种扣式电池包装机的送料机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种扣式电池包装机的改进发明，特别涉及的是一种扣式电池包装机的送料机构。

背景技术

现有的扣式电池一般采用纸塑包装，由于扣式电池体积小，存在输送不便、难以排列整齐的问题。目前，扣式电池包装机的电池都是通过人工进行加料，即通过手工将电池逐一放入塑料壳内，而后进行热封包装成型。因此，现有的扣式电池包装机存在加工速度慢，生产效率低的问题，而且目前工人招工难，工资高，这无疑又增加了厂家的生产成本。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能自动送料的扣式电池包装机的送料机构，省却人工操作，降低生产成本，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种扣式电池包装机的送料机构，包括有机架，其特征在于所述机架上设有电池送料装置、泡壳回收装置、电池加料装置、电池输送带及物料存放座，所述电池输送带上设有放置电池用的模具盒，物料存放座设置在电池输送带的一侧，所述电池送料装置和电池加料装置分别设置在电池输送带的前端和后端，所述电池送料装置包括有电池吸座和安装在电池吸座上的电池吸头，所述泡壳回收装置包括有泡壳回收座、泡壳吸座及安装在泡壳吸座上的泡壳吸头，所述电池吸头和泡壳吸头均与气源连接，所述机架上设有供电池吸座在物料存放座和电池输送带之间横向移动以及供泡壳吸座在物料存放座和泡壳回收座之间横向移动的导柱，所述导柱设置在物料存放座、电池输送带及泡壳回收座的上方，所述泡壳吸座与电池吸座通过传动部件在导柱上同步横向移动，所述电池吸座和泡壳吸座分别与带动其各自上下移动的动力源连接。

所述电池输送带依次分为送料区、加料区以及电池加料后将模具盒送至送料区的回收区，所述回收区的电池输送带与送料区的电池输送带的输送方向相反。

所述电池输送带上设有限定模具盒排列的导轨，且所述电池输送带的周边设有对模具盒进行限位导向的导向板。

所述送料区包括有放料部和输送部，所述放料部的模具盒与电池吸座上的电池吸头相对应，且所述放料部的两端设有将放料部隔离的挡模板，且所述挡模板与升降气缸连接。

所述输送部的电池输送带上的两侧设有使模具盒排列整齐的振动部件。

所述振动部件包括有推板及带动推板移动的推拉气缸。

所述加料区的模具盒与电池加料装置的吸嘴相对应，且所述加料区的两端也设有将加料区隔离的挡模板，且所述挡模板与升降气缸连接。

所述传动部件为滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺杆与导柱平行，所述滚珠丝杠的螺母与泡壳吸座和电池吸座连接。

所述动力源为升降气缸。

所述电池加料装置包括有带动吸嘴移动的转序部件。

本实用新型通过电池送料装置将电池从物料存放座上送至电池输送带上的模具盒内，通过模具盒使小颗的电池整齐排列在电池输送带上，而且后通过电池输送带再电池送至电池加料装置处进行加料，而物料存放座上剩下的空泡壳则由泡壳回收装置送至泡壳回收座集中回收。本实用新型采用全自动机械式送料，省却了人工操作，提高了工作效率，降低了生产成本。本实用新型电池输送带的送料方向和模具盒的回收的输送方向是相反的，这样电池进行加料后，模具盒由电池输送带自动回收，从而实现循环送料；所述电池在物料泡壳内的排列是固定，但是包装时电池排列是不同的，本实用新型通过电池输送带上的导轨以及周边的导向板限定、规范模具盒的排列，使电池在电池输送带上的排列符合包装时所需的排列方式，这样电池加料装置就可以直接将电池取出放入成型的塑料泡壳内，同时，将模具盒导向至送料区进行回收重复利用；所述挡模板则将放料部与其他区域隔离，这样不仅避免模具盒在输送过程中堆叠，而且在放料时，使放料部的模具盒的排列位置与电池吸头一一对应，保证放料准确，所述加料区的挡模板也起到同样的作用；本实用新型通过振动部件左右推动模具盒，轻微的振动可以使模具盒排列整齐。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型泡壳回收装置的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该种扣式电池包装机的送料机构，包括有机架20，所述机架上设有电池送料装置11、泡壳回收装置16、电池加料装置21、电池输送带5及物料存放座28，所述电池输送带5上设有放置电池用的模具盒8，即电池19通过模具盒8在电池输送带5上输送；所述电池输送带5上设有限定模具盒排列的导轨2，且所述电池输送带5的周边设有对模具盒进行限位导向的导向板3；所述电池输送带5依次分为送料区4、加料区9以及电池加料后将模具盒送至送料区的回收区6，所述回收区6的电池输送带与送料区4的电池输送带的输送方向相反；所述物料存放座28设置在电池输送带5的一侧，所述电池送料装置11和电池加料装置21分别设置在电池输送带5的前端和后端，即电池送料装置11与送料区4的位置对应，所述电池加料装置21与加料区9的位置对应。

所述电池送料装置11包括有电池吸座13和安装在电池吸座上的电池吸头12，所述泡壳回收装置16包括有泡壳回收座27、泡壳吸座27及安装在泡壳吸座上的泡壳吸头18，所述电池吸头12和泡壳吸头18均与气源连接，所述机架上设有供电池吸座13在物料存放座和电池输送带之间横向移动以及供泡壳吸座17在物料存放座和泡壳回收座之间横向移动的导柱29，所述导柱29设置在物料存放座28、电池输送带5及泡壳回收座27的上方，所述泡壳吸座17与电池吸座13通过传动部件在导柱29上同步横向移动，本实施例中所述传动部件为滚珠丝杠，图中未画出，所述滚珠丝杠的螺杆与导柱29平行设置在机架上，螺杆与电机传动连接，所述滚珠丝杠的螺母与泡壳吸座和电池吸座连接，螺杆转动，使螺母在螺杆上作直线移动，螺母带动泡壳吸座17和电池吸座13沿导柱29做横向移动，所述电池吸座13和泡壳吸座17分别与带动其各自上下移动的动力源连接，所述动力源可以采用升降气缸，即升降气缸带动电池吸座13和泡壳吸座17上下移动。所述电池加料装置21包括有吸嘴22及带动吸嘴移动的转序部件。转序部件为现有技术，已被广泛应用于纸塑包装机中，比如专利号为201110163819.6、发明名称为《物料输送的转序机构》以及专利号为 201320284073.9 、发明名称为《纸塑包装机的转序装置》均可以实现对电池的输送，因此，在此就不再赘述转序部件的具体结构。

所述送料区4包括有放料部1和输送部7，所述放料部1的模具盒与电池吸座上的电池吸头12相对应，且所述放料部1的两端设有将放料部隔离的挡模板15，且所述挡模板15与升降气缸14连接；所述输送部7的电池输送带上的两侧设有使模具盒排列整齐的振动部件，图中未画出振动部件；所述振动部件包括有推板及带动推板移动的推拉气缸，推板轻微推动模具盒，促使模具盒排列整齐，避免堆叠。所述加料区9的模具盒与电池加料装置的吸嘴22相对应，且所述加料区9的两端也设有将加料区隔离的挡模板25，且所述挡模板与升降气缸24连接。

参照图2，扣式电池19最先是存放在泡壳26内堆叠在物料存放座28上，一个泡壳26内可以放置四排电池，一排有五个电池，将一个泡壳内的电池送至电池输送带5上的模具盒8上时，该处的电池输送带5的宽度必然要容纳一排五个模具盒，但是包装成型后，一个包装内可能仅有两个电池，因此，在加料时，为了定位准确、加料精准，加料区9的电池输送带上一排放置两个电池为宜，本实用新型就是通过导轨2和导向板3限定模具盒在电池输送带5上排列规格，即在送料区的放料部1，导向板3限定的电池输送带的宽度就大，可以容纳一排五个模具盒，并由导轨2进行纵向隔离；而后经过送料区的输送部7时，导向板3逐步将电池输送带的宽度缩小为一排容纳两个模具盒，如此在加料区9时，电池输送带上的模具盒为一排两个，与电池加料时所需的电池数量相同；而且导向板3将完成加料的模具盒引导至回收区6，回收区6与送料区4的输送方向相反，模具盒又被送至送料区4，如此可以被重复使用，无需人工操作。

本机工作时，将装有扣式电池的泡壳26堆放在物料存放座28上，电机启动，螺杆转动，带动螺母移动，使电池吸座13和泡壳吸座17沿导柱29分别移动至物料存放座28和泡壳回收座27的上方，电池吸座13和泡壳吸座17在不同的升降气缸的带动下向下移动，电池吸座上的电池吸头12将物料存放座28上的泡壳内的电池吸住，此时泡壳26内无电池，为空泡壳，而泡壳吸座上的泡壳吸头18则将已吸附的空泡壳放开，接着升降气缸分别带动电池吸座和泡壳吸座复位，电机反转，带动螺母反向移动，，使电池吸座和泡壳吸座沿导柱29分别移动至电池输送带送料区的放料部1和物料存放座28的上方，升降气缸再次使电池吸座13和泡壳吸座17下移，此时电池吸座上的电池吸头12将吸附的电池松开，电池被置于电池输送带上的模具盒8上，而泡壳吸座上的泡壳吸头18则将空泡壳吸住等待回收，此后电机再次正转，将使电池吸座和泡壳吸座送至物料存放座28和泡壳回收座27的上方，如此往返、重复进行送料工作。

电池19被送至模具盒8上时，放料部1两端的挡模板15将放料部隔离，使放料部1的模具盒与其他模具盒隔离，放料部1的模具盒的数量与电池吸头12的数量一致，这样保证电池吸头12吸附的电池均被送至放料部1的模具盒8上，而后挡模板15打开，盛有电池的模具盒8进入输送部7，输送部的推板轻轻拍打、推压模具盒，使模具盒顺利进入较为狭窄的加料区9，也避免模具盒堆叠；模具盒进入加料区9，在加料时，该处的挡模板25将加料区的模具盒隔离，加料装置的吸头22将模具盒内的电池吸附，而后通过转序部件进行加料，电池被取走后，挡模板25打开，空模具盒被继续输送，导向板3将模具盒8引导至回收区6，回收区6的电池输送带与送料区的电池输送带的输送方向相反，刚好将模具盒回送至送料区4，继续进行送料工作。

Claims (10)

1. 一种扣式电池包装机的送料机构，包括有机架（20），其特征在于所述机架上设有电池送料装置（11）、泡壳回收装置（16）、电池加料装置（31）、电池输送带（5）及物料存放座（28），所述电池输送带（5）上设有放置电池用的模具盒（8），物料存放座（28）设置在电池输送带（5）的一侧，所述电池送料装置（11）和电池加料装置（21）分别设置在电池输送带（5）的前端和后端，所述电池送料装置（11）包括有电池吸座（13）和安装在电池吸座上的电池吸头（12），所述泡壳回收装置（16）包括有泡壳回收座（27）、泡壳吸座（17）及安装在泡壳吸座上的泡壳吸头（18），所述电池吸头（12）和泡壳吸头（18）均与气源连接，所述机架上设有供电池吸座（13）在物料存放座和电池输送带之间横向移动以及供泡壳吸座（17）在物料存放座和泡壳回收座之间横向移动的导柱（29），所述导柱（29）设置在物料存放座（28）、电池输送带（5）及泡壳回收座（27）的上方，所述泡壳吸座（17）与电池吸座（13）通过传动部件在导柱上同步横向移动，所述电池吸座（13）和泡壳吸座（17）分别与带动其各自上下移动的动力源连接。

2.根据权利要求1所述的扣式电池包装机的送料机构，其特征在于所述电池输送带（5）依次分为送料区（4）、加料区（9）以及电池加料后将模具盒送至送料区的回收区（6），所述回收区（6）的电池输送带与送料区（4）的电池输送带的输送方向相反。

3.根据权利要求2所述的扣式电池包装机的送料机构，其特征在于所述电池输送带（5）上设有限定模具盒排列的导轨（2），且所述电池输送带的周边设有对模具盒进行限位导向的导向板（3）。

4.根据权利要求2所述的扣式电池包装机的送料机构，其特征在于所述送料区（4）包括有放料部（1）和输送部（7），所述放料部的模具盒与电池吸座上的电池吸头相对应，且所述放料部的两端设有将放料部隔离的挡模板（15），且所述挡模板与升降气缸（14）连接。

5.根据权利要求4所述的扣式电池包装机的送料机构，其特征在于所述输送部（7）的电池输送带上的两侧设有使模具盒排列整齐的振动部件。

6.根据权利要求5所述的扣式电池包装机的送料机构，其特征在于所述振动部件包括有推板及带动推板移动的推拉气缸。

7.根据权利要求2所述的扣式电池包装机的送料机构，其特征在于所述加料区（9）的模具盒与电池加料装置的吸嘴相对应，且所述加料区的两端也设有将加料区隔离的挡模板（25），且所述挡模板与升降气缸（24）连接。

8.根据权利要求1所述的扣式电池包装机的送料机构，其特征在于所述传动部件为滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺杆与导柱平行，所述滚珠丝杠的螺母与泡壳吸座和电池吸座连接。

9.根据权利要求1所述的扣式电池包装机的送料机构，其特征在于所述动力源为升降气缸。

10.根据权利要求1或7所述的扣式电池包装机的送料机构，其特征在于所述电池加料装置包括有带动吸嘴移动的转序部件。